一种三环火大功率炉头的制作方法

本实用新型涉及一种灶具燃烧器，尤其是燃烧器的炉头。

背景技术：

目前现有技术，一种三环火大功率炉头，包括本体，本体包括中心出气管、环绕中心出气管的内环燃气槽、外环燃气槽、中心引射管、内引射管和外引射管，中心引射管、内引射管和外引射管分别与中心出气管、环绕中心出气管的内环燃气槽和外环燃气槽连通。存在问题是：滴落的在燃烧器的水进入灶具的底壳内，能效比低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种三环火大功率炉头，它能防止液体经燃烧器进入灶具的底壳内，燃气和空气混合均匀，能效比高。

本实用新型是这样实现的：一种三环火大功率炉头，包括本体，本体包括中心出气管、环绕中心出气管的内环燃气槽、外环燃气槽、中心引射管、内引射管和外引射管，中心引射管、内引射管和外引射管分别与中心出气管、环绕中心出气管的内环燃气槽和外环燃气槽连通；其特殊之处在于：还包括一盘体，

所述盘体将外环燃气槽和内环燃气槽连接在一起，外环燃气槽位于盘体的上表面上，

还包括外环预混腔和内环预混腔，

外环预混合腔设置在盘体的下表面上并与外环燃气槽相对，轴向燃气通道将外环预混合腔和外环燃气槽连通，相邻二个轴向燃气通道之间的外环燃气槽底部有径向二次空气通道，径向二次空气通道与外环燃气槽、内环燃气槽和盘体构成的腔体相通；

内环预混腔与内环燃气槽相通；内引射管和外引射管分别与内环预混腔和外环预混腔连接接通。

所述的一种三环火大功率炉头，其特殊之处在于：所述外引射管位于中心引射管的右侧，内引射管位于中心引射管的左侧；

所述外环预混合腔右旋且空间逐渐变小；所述内环预混腔左旋且空间逐渐变小。

本实用新型一种三环火大功率炉头，由于采用这样的结构，盘体的设置可以防止液体经炉头进入灶具的底壳内；预混腔的设置可以燃气和空气充分混合，提高了能效比。

附图说明

图1是本实用新型的立体图之一。

图2是本实用新型的立体图之二。

图3是本实用新型的立体剖视图之一。

图4是本实用新型的立体剖视图之二。

图5是本实用新型的立体剖视图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示，一种三环火大功率炉头，包括本体1，本体包括中心出气管2、环绕中心出气管2的内环燃气槽3、外环燃气槽4、中心引射管5、内引射管6和外引射管7，中心引射管5、内引射管6和外引射管7分别与中心出气管2、环绕中心出气管的内环燃气槽3和外环燃气槽4连通。

还包括一盘体8，

所述盘体8将外环燃气槽4和内环燃气槽3连接在一起，外环燃气槽4位于盘体的上表面上，

还包括外环预混腔9和内环预混腔10，

外环预混合腔9设置在盘体8的下表面上并与外环燃气槽4相对，轴向燃气通道11将外环预混合腔9和外环燃气槽4连通，相邻二个轴向燃气通道11之间的外环燃气槽4底部有径向二次空气通道12，径向二次空气通道12与外环燃气槽4、内环燃气槽3和盘体8构成的上开口的腔体相通；

内环预混腔10与内环燃气槽3相通；内引射管6和外引射管7分别与内环预混腔10和外环预混腔9连接接通。

所述外引射管7位于中心引射管5的右侧，内引射管6位于中心引射管5的左侧；

所述外环预混合腔9右旋且空间逐渐变小；所述内环预混腔10左旋且空间逐渐变小。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。