一种双层叠火的炉头及使用该炉头的燃气灶的制作方法

本实用新型涉及家用器具领域，特别是涉及一种双层叠火的炉头及使用该炉头的燃气灶。

背景技术：

燃气灶是一种常用的器具，应用十分广泛，现有的燃气灶一般有两圈火焰，呈内外嵌套的分布，并可用于实现大小火的功能，此结构的燃气灶已经长时间未有改进，结构单一，不能满足顾客多样化选择的需求，为此本实用新型提供一种全新结构的双层叠火的炉头及使用该炉头的燃气灶，满足某些客户的特定要求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种全新结构的双层叠火的炉头及使用该炉头的燃气灶。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双层叠火的炉头，包括：

第一腔体，下部设置有用于供燃气进入的第一入口，外侧部设置有用于供燃气排出的第一出口；

第二腔体，位于第一腔体上方，下部设置有用于供燃气进入的第二入口，外侧部设置有用于供燃气排出的第二出口。

本实用新型还包括一第三腔体，第三腔体位于第一腔体及第二腔体之间，第一腔体及第二腔体皆呈环状，所述第三腔体下部与第一腔体上部连通，第三腔体具有用于供燃气排出的第三出口，第三出口与第一腔体内侧壁所围成的空间连通。

本实用新型还包括一温差发电装置，温差发电装置包括一导热块，导热块位于第一腔体内侧壁所围成的空间内。

第二腔体的内侧部设置有用于供燃气排出的第四出口。

所述第一腔体包括底壳及中壳，底壳上设置有第一环形槽，中壳一侧设置有第二环形槽，另一侧设置有第三环形槽，所述第二环形槽与第一环形槽对接以形成第一腔体，第一入口设置在第一环形槽底部，第三出口设置在第二环形槽的侧壁上。

所述第三腔体包括上壳和所述第三环形槽，上壳封闭第三环形槽上部形成第三腔体，所述第三环形槽底部与第二环形槽连通，所述第三出口设置在第三环形槽的内侧壁上。

所述第二腔体包括设置在上壳上部的第四环形槽和盖板，盖板封闭第四环形槽，所述第二入口设置在第四环形槽下部，并第二入口连接有管路，管路贯穿第三腔体、第一腔体，并于底壳延伸出去；所述第二出口设置在第四环形槽的外侧壁上。

所述第一腔体及第二腔体外径一致。

一种采用双层叠火的炉头的燃气灶，包括控制阀、壳体、控制面板及至少一个双层叠火的炉头，控制面板及双层叠火的炉头安装在壳体上，控制阀连接第一入口、第二入口及燃气源，控制阀通过控制面板控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置上下叠放的第一腔体及第二腔体，再设置第一出口及第二出口用于供燃气排出，如此可以形成上下分布的两圈火焰，第一出口单独开时为小火，本实用新型的火焰分布形式新颖，且可实现大小火功能，整体结构新颖，加热效果好，为顾客提供多样化选择。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是一种采用双层叠火的炉头的燃气灶的示意图；

图2是一种双层叠火的炉头的示意图；

图3是一种双层叠火的炉头的分解示意图。

具体实施方式

参照图2～图3，本实用新型是一种双层叠火的炉头，包括：

第一腔体1，下部设置有用于供燃气进入的第一入口2，外侧部设置有用于供燃气排出的第一出口3；

第二腔体4，位于第一腔体1上方，下部设置有用于供燃气进入的第二入口5，外侧部设置有用于供燃气排出的第二出口6。本实用新型通过设置上下叠放的第一腔体1及第二腔体4，再设置第一出口3及第二出口6用于供燃气排出，如此可以形成上下分布的两圈火焰，第一出口3单独开时为小火，本实用新型的火焰分布形式新颖，且可实现大小火功能，整体结构新颖，加热效果好，为顾客提供多样化选择。

如图所示，本实用新型还包括一第三腔体7和温差发电装置8，第三腔体7位于第一腔体1及第二腔体4之间，第一腔体1及第二腔体4皆呈环状，所述第三腔体7下部与第一腔体1上部连通，第三腔体7具有用于供燃气排出的第三出口9，第三出口9与第一腔体1内侧壁所围成的空间连通；所述第一腔体1及第二腔体4外径一致，以便第一出口3及第二出口6产生的火焰在竖直方向上形成叠加效果，加热效果佳；温差发电装置8包括一导热块10，导热块10位于第一腔体1内侧壁所围成的空间内。通过设置第三腔体7和温差发电装置8，在燃气灶工作时，第三出口9形成的火焰会对导热块10进行加热，温差发电装置8还包括温差发电芯片和散热座11，温差发电芯片的热端与导热块10连接，温差发电芯片的冷端与散热座11连接，导热块10被加热，使得温差发电芯片的热端和冷端温差较大进行发电，同时第三出口9形成的火焰亦可以对放置在炉头上的锅具进行加热；温差发电装置8产生的电能可以通过电池储存起来，为燃气灶上用电部件进行供电。

如图所示，为了进一步提升温差发电装置8的发电效率，第二腔体4的内侧部设置有用于供燃气排出的第四出口12，通过第四出口12形成的火焰对导热块进行加热，同时第四出口12形成的火焰亦可以对放置在炉头上的锅具进行加热。

如图所示，第一腔体1、第二腔体4及第三腔体7的具体实施方式可以采用以下形式，所述第一腔体1包括底壳13及中壳14，底壳13上设置有第一环形槽15，中壳14一侧设置有第二环形槽，另一侧设置有第三环形槽16，所述第二环形槽与第一环形槽15对接以形成第一腔体1，第一入口2设置在第一环形槽15底部，第三出口9设置在第二环形槽的侧壁上；所述第三腔体7包括上壳17和所述第三环形槽16，上壳17封闭第三环形槽16上部形成第三腔体7，所述第三环形槽16底部与第二环形槽连通，所述第三出口9设置在第三环形槽16的内侧壁上；所述第二腔体4包括设置在上壳17上部的第四环形槽18和盖板19，盖板19封闭第四环形槽18，所述第二入口5设置在第四环形槽18下部，并第二入口5连接有管路20，管路20贯穿第三腔体7、第一腔体1，并于底壳13延伸出去；所述第二出口6设置在第四环形槽18的外侧壁上。通过在底壳13、中壳14、上壳17及盖板19之间形成第一腔体1、第二腔体4及第三腔体7，并形成各自的进气口和出气口，底壳13、中壳14、上壳17及盖板19之间采用直接搭放的方式，无需工具即可进行快速拆装，方便清理，上述结构的第一腔体1、第二腔体4及第三腔体7结构简单巧妙，实用性强。

如图1-3所示，一种采用双层叠火的炉头的燃气灶，包括控制阀、壳体21、控制面板22及至少一个双层叠火的炉头，控制面板22及双层叠火的炉头安装在壳体21上，控制阀连接第一入口2、第二入口5及燃气源，控制阀通过控制面板22控制。上述结构的燃气灶可以实现上下分布的两圈火焰，第一出口3单独开时为小火，本实用新型的火焰分布形式新颖，且可实现大小火功能，整体结构新颖，加热效果好，为顾客提供多样化选择。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。