一种螺齿除渣热水锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种螺齿除渣热水锅炉。

背景技术：

热水锅炉包括电热水锅炉、燃油热水锅炉、燃气热水锅炉及燃煤热水锅炉等，热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备。热水锅炉在燃烧时，会产生一些灰渣，由于现有的热水锅炉缺乏清渣机构，采用人工清渣，清渣效率较低，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种螺齿除渣热水锅炉，本实用新型通过设置上喷式炉膛，给料螺旋转动驱动螺旋叶片将燃烧料向前推送进行燃烧，由心轴带动齿柱进行旋转将灰渣向前推动从除渣空间向下卸料，最终从底部的排渣口排出，实现了边燃烧边进行灰渣的清理，清渣效率得到大大的提高，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种螺齿除渣热水锅炉，包括机箱、上喷式炉膛、料仓、燃烧室、外水夹套、上烟箱室、换热管、下烟箱室、竖烟囱管和引风机，所述机箱的内部设置有立式火管热水锅炉，立式火管热水锅炉的内部设置有上喷式炉膛，所述上喷式炉膛的进料口处设置有给料装置及料仓，所述立式火管热水锅炉由内火套、外水夹套和锅炉保温层组成，所述内火套的前部设置有燃烧室，燃烧室的外围设置外水夹套和锅炉保温层，内火套的上部设置有上烟箱室，内火套的下部设置有下烟箱室，所述上烟箱室和下烟箱室之间设置有换热管和竖烟囱管，下烟箱室的烟气出口连接引风机，所述立式火管热水锅炉外围分别设置有清灰门、观察门、加料门及顶清灰门。

所述上喷式炉膛由给料口、给料螺旋、螺齿除渣杆和除渣空间组成，所述给料口设置于上喷式炉膛的进料口处，所述给料螺旋的出料端设置有除渣空间，所述除渣空间的内部安装有螺齿除渣杆。

优选的，所述螺齿除渣杆由心轴、齿柱、齿柱斜面和齿柱螺旋破渣空间组成，所述心轴的表面分布有齿柱，所述齿柱的端头处设置有齿柱斜面，相邻的齿柱之间形成齿柱螺旋破渣空间。

优选的，所述齿柱为柱形心轴表面凸起的柱状体，且沿心轴呈螺旋间距布置，设置数量最少为齿。

优选的，所述上喷式炉膛的下部为弧形，与齿柱组成包和空间形成破渣室，齿柱挤压灰渣从炉膛前端排出。

优选的，所述齿柱的形状可为圆柱、圆锥、多边形其中的一种，心轴的形状可为圆柱、圆锥、多边形其中的一种。

优选的，所述除渣空间流出的高温烟气由炉膛空间向上运动，除渣空间的灰渣向灰渣室卸下，经过底部的排渣口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置上喷式炉膛，给料螺旋转动驱动螺旋叶片将燃烧料向前推送进行燃烧，由心轴带动齿柱进行旋转将灰渣向前推动从除渣空间向下卸料，最终从底部的排渣口排出，实现了边燃烧边进行灰渣的清理，清渣效率得到大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型螺齿除渣热水锅炉的俯视图；

图2为本实用新型图1的a-a向剖视图；

图3为本实用新型图2的b-b向剖视图；

图4为本实用新型图2的c-c向剖视图；

图5为本实用新型上喷式炉膛的正面结构示意图；

图6为本实用新型上喷式炉膛的侧面示意图；

图7为本实用新型上喷式炉膛的俯视图；

图8为本实用新型螺齿除渣杆的正视图；

图9为本实用新型螺齿除渣杆的侧视图。

图中：1、机箱；2、上喷式炉膛；3、料仓；4、燃烧室；5、高温烟气；6、外水夹套；7、上烟箱室；8、换热管；9、下烟箱室；10、竖烟囱管；11、烟气出口；12、引风机；13、锅炉保温层；14、炉膛空间；15、灰渣；16、灰渣室；17、排渣口；18、清灰门；19、观察门；20、加料门；201、给料口；202、给料螺旋；203、螺齿除渣杆；2031、心轴；2032、齿柱；2033、齿柱斜面；2034、齿柱螺旋破渣空间；204、除渣空间；21、顶清灰门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-4，一种螺齿除渣热水锅炉，包括机箱1、上喷式炉膛2、料仓3、燃烧室4、外水夹套6、上烟箱室7、换热管8、下烟箱室9、竖烟囱管10和引风机12，机箱1的内部设置有立式火管热水锅炉，立式火管热水锅炉的内部设置有上喷式炉膛2，上喷式炉膛2的进料口处设置有给料装置及料仓3，料仓3内落下燃烧物至上喷式炉膛2，上喷式炉膛2内进行燃烧并在此产生灰渣15，立式火管热水锅炉由内火套、外水夹套6和锅炉保温层13组成，内火套的前部设置有燃烧室4，燃烧室4的外围设置外水夹套6和锅炉保温层13，外水夹套6防止气化过程中煤或灰的熔渣沾附炉身，锅炉保温层13能够将内部的温度保持住，防止散发出去，内火套的上部设置有上烟箱室7，内火套的下部设置有下烟箱室9，上烟箱室7和下烟箱室9可以用于高温烟气5的转向流通，上烟箱室7和下烟箱室9之间设置有换热管8和竖烟囱管10，高温烟气5由上烟箱室7经过竖烟囱管10流向下烟箱室9，下烟箱室9的烟气出口11连接引风机12，由引风机12将高温烟气5抽出，立式火管热水锅炉外围分别设置有清灰门18、观察门19、加料门20及顶清灰门21，清灰门18和顶清灰门21用于灰渣15的清除，通过观察门19对热水锅炉内进行观察，通过加料门20向热水锅炉进行加料。

参阅图5-7，上喷式炉膛2由给料口201、给料螺旋202、螺齿除渣杆203和除渣空间204组成，给料口201设置于上喷式炉膛2的进料口处，料仓3的燃烧料通过给料口201落入上喷式炉膛2，给料螺旋202的出料端设置有除渣空间204，由给料螺旋202将燃烧料向前推送进行燃烧，除渣空间204的内部安装有螺齿除渣杆203，燃烧后的灰渣15由螺齿除渣杆203将其推出。

参阅图8-9，螺齿除渣杆203由心轴2031、齿柱2032、齿柱斜面2033和齿柱螺旋破渣空间2034组成，心轴2031的表面分布有齿柱2032，齿柱2032的端头处设置有齿柱斜面2033，相邻的齿柱2032之间形成齿柱螺旋破渣空间2034，齿柱2032为柱形心轴表面凸起的柱状体，且沿心轴2031呈螺旋间距布置，设置数量最少为3齿。上喷式炉膛2的下部为弧形，与齿柱2032组成包和空间形成破渣室，齿柱2032挤压灰渣15从炉膛前端排出。齿柱2032的形状可为圆柱、圆锥、多边形其中的一种，心轴2031的形状可为圆柱、圆锥、多边形其中的一种。除渣空间204流出的高温烟气5由炉膛空间14向上运动，除渣空间204的灰渣15向灰渣室16卸下，经过底部的排渣口17排出。

本实用新型通过设置上喷式炉膛2，给料螺旋202转动驱动螺旋叶片将燃烧料向前推送进行燃烧，由心轴2031带动齿柱2032进行旋转将灰渣15向前推动从除渣空间204向下卸料，最终从底部的排渣口17排出，实现了边燃烧边进行灰渣15的清理，清渣效率得到大大的提高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。