专利名称：火化炉喷射引风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种火化炉引风装置。
目前，传统的火化炉排烟结构要求对炉体排烟管有一定的吸力，这是因为当燃油在炉体内火化时需进入大量空气助燃，并将燃烧的废气抽出，这需用较高的烟囱与炉体排烟管相连，以保持排烟管内较高的负压。这易造成施工及火化成本的增加，若采用抽风机将排烟管内的废气抽出，则排烟管内的高温烟气可使抽风结构报废。
本实用新型的目的是提供一种火化炉喷射引风装置，采用射流引风技术，用较为简单的结构，完成对炉体的引风助燃。
本实用新型由炉体、混风箱，炉体排烟管及烟囱所组成，炉体排烟管与引风管相通，位于引风管内的风机出风射流管与引风管及风机构成喷射引风装置，风机位于炉体排烟管和引风管外端。上述结构设计实现了本实用新型的目的。
本实用新型的优点是，采用射流引风技术，用较为简单的结构，可有效地完成对炉体的引风和助燃，这种装置对炉体保持的负压，相当于25米以上的烟囱直接抽吸炉体的效果相同。但这种装置只是建造一个25米以上烟囱的百分之一成本。而且可保持风机在任何炉体温度下均能正常工作，可大幅度降低火化成本，提高火化炉施工速度。
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型示意图本实用新型由炉体8，混风箱2，炉体排烟管3及烟囱7所组成，炉体排烟管与引风管6相通，位于引风管内的风机出风射流管5与引风管及风机1构成喷射引风装置，风机位于炉体排烟管和引风管外端。风机出风射流管外径小于引风管内径。炉体排烟管与引风管之间可设混风箱。引风管与风机出风射流管相通端可呈喇叭状。风机可位于混风箱外端，混风箱连通炉体排烟管和引风管，风机风射流管穿过混风箱位于引风管内。风机出风射流管的出口端可位于引风管喇叭口端。
本实用新型对炉体排烟管保持负压是由位于引风管内的风机出风射流管与引风管及风机构成的喷射引风装置完成的。风机出风射流管口位于引风管内或口端附近的时，由风机产生的强大风流冲入引风管内，将其内的空气冲带走，形成负压。使与引风管连接的炉体排烟管内的烟气顺引风管与风机出风射流管之间的间隔抽入引风管内，从而对炉体排烟管产生强大负压。完成抽吸助燃作用。这种喷射引风装置，应保持风机1位于炉体排烟管和引风管外端。风机出风口与风机出风射流置管入口端相连，风机出风射流管的出口端位于引风管喇叭口端或其内。引风管喇叭口端连接炉体排烟管，引风管另一端连通烟囱或连通室外。
炉体排烟管与引风管之间可设有混风箱，混风箱下端连接炉体排烟管的出口端，风机位于混风箱外端一侧，引风管位于混风箱另一侧，风机出风射流管横穿混风箱位于引风管喇叭口内，使用时可用鼓风机4配合对炉体8内送氧或风进一步助燃。需火化的尸体位于尸车9内，炉门10关闭，燃烧器焚化尸体，开动风机1风机出风射流管的强大风流冲入引风管内形成负压，从而造成与其连接的混风箱产生负压，将与其连通的炉体排烟管内烟气抽出，完成引风。
总之，本实用新型结构简单，效果好，经济实用，是一种利于推广的火化炉喷射引风装置。
权利要求1.一种火化炉喷射引风装置，由炉体、混风箱，炉体排烟管及烟囱所组成，其特征在于炉体排烟管与引风管相通，位于引风管内的风机出风射流管与引风管及风机构成喷射引风装置，风机位于炉体排烟管和引风管外端。
2.根据权利要求1所述的火化炉喷射引风装置，其特征在于风机出风射流管外径小于引风管内径。
3.根据权利要求1所述的火化炉喷射引风装置，其特征在于炉体排烟管与引风管之间可设有混风箱。
4.根据权利要求1所述的火化炉喷射引风装置，其特征在于引风管与风机出风射流管相通端呈喇叭状。
5.根据权利要求1所述的火化炉喷射引风装置，其特征在于风机可位于混风箱外端，混风箱连通炉体排烟管和引风管，风机出风射流管穿过混风箱位于引风管内。
6.根据权利要求1所述的火化炉喷射引风装置，其特征在于风机出风射流管的出口端可位于引风管喇叭口端。
专利摘要本实用新型属于火化炉引风装置,为克服传统火化炉引风装置成本高,费用大的不足,本实用新型采用将炉体排烟管与引风管相通,位于引风管内的风机出风射流管与引风管及风机构成喷射引风装置,风机位于排烟管和引风管外端,实现了本实用新型用射流引风技术,用较为简单的结构,完成对炉体的引风助燃,是一种成本低,效果好,利于推广的火化炉引风装置。
文档编号F23G1/00GK2310933SQ9722766
公开日1999年3月17日 申请日期1997年9月24日 优先权日1997年9月24日
发明者王荣华 申请人:北京八宝山京龙机械设备有限公司