炉灶燃烧器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种炉灶燃烧器。
【背景技术】
[0002]炉灶燃烧器是人们生活中常用的工具，现有的炉灶燃烧器在燃烧过程中，不是燃烧不完全，造成熏鼻子、辣眼睛，就是燃烧声音大，浪费燃气，排出的废气既不环保，也危害使用人员的身体健康，使用效果不尽人意，因此，其改进和创新势在必行。
【发明内容】
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种炉灶燃烧器，可有效解决炉灶燃烧器燃烧不充分、火力弱、噪声大，易堵管的问题。
[0004]本发明解决的技术方案是，包括壳体，壳体为密封的中空结构，壳体的内部构成燃烧器的风腔，壳体的顶面上设置有向下的凹槽，凹槽内装有水平的导气盘，导气盘将凹槽隔置成下部的预混腔和上部的燃烧腔，导气盘上设置有上下贯通的出气孔，壳体上分别装有与预混腔相连通的进气管和与风腔相连通的进风管，进气管伸入预混腔的出气端处设置有分气帽，分气帽的侧壁上设置贯通的进气孔，预混腔的周壁上设置有连通预混腔和风腔的第一进风孔，燃烧腔的周壁上设置有连通燃烧腔和风腔的第二进风孔，空气从进风管进入风腔，燃气从进气管经由分气帽周壁上的进气孔进入预混腔，再与从第一进风孔进入预混腔的空气进行预混合，预混合后的气体从导气盘上的出气孔进入燃烧腔，同时风腔内的空气从第二进风孔进入燃烧腔二次混合，混合后的气体燃烧更加充分，火力集中，节能环保。
[0005]本发明结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，燃烧充分，升温快，火力大，节能环保，有效防水、防回火，噪声小，使用方便效果好，有良好的社会和经济效益。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的剖面主视图。
【具体实施方式】
[0007]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0008]由图1给出，本发明包括壳体，壳体I为密封的中空结构，壳体I的内部构成燃烧器的风腔2，壳体I的顶面上设置有向下的凹槽，凹槽内装有水平的导气盘7，导气盘7将凹槽隔置成下部的预混腔3和上部的燃烧腔4 (又称外混腔)，导气盘7上设置有上下贯通的出气孔8，壳体上分别装有与预混腔3相连通的进气管5和与风腔2相连通的进风管6，进气管5伸入预混腔3的出气端处设置有分气帽10，分气帽10的侧壁上设置贯通的进气孔9a，预混腔3的周壁上设置有连通预混腔和风腔的第一进风孔％，燃烧腔4的周壁上设置有连通燃烧腔和风腔的第二进风孔9c，空气从进风管进入风腔，燃气从进气管经由分气帽周壁上的进气孔9a进入预混腔3，再与从第一进风孔9b进入预混腔的空气进行预混合，预混合后的气体从导气盘7上的出气孔进入燃烧腔，同时风腔内的空气从第二进风孔9c进入燃烧腔二次混合，混合后的气体燃烧更加充分，火力集中，声音小，节能环保。
[0009]为保证使用效果，所述的导气盘7的外沿设置有向下、向内的第一斜面，凹槽的周壁上有与第一斜面相对应的第二斜面，导气盘7置于第二斜面上，构成拆装式的分隔透气结构，该斜面结构有效防止由于热胀冷缩引起的卡盘，造成拆装不便，导气盘7上设置有手柄7a ；
所述的壳体I下端面和上端面分别设置有相对应的通孔12a、12b，点火器的点火端Ila依次穿过通孔12a、12b置于燃烧腔4内。
[0010]本发明使用时，燃气从进气管经由分气帽周壁上的第一进气孔9a进入预混腔3，分气帽10将进气管5的出气口盖住，使进气管5出来的燃气从分气帽周壁上的进气孔9a进入预混腔3，从而与从第一进风孔9b进入预混腔的空气进行预混合，预混合后的气体从导气盘7上的出气孔进入燃烧腔燃烧，同时风腔内的空气从第二进风孔9c进入燃烧腔，由于增加了预混腔对燃气和空气进行了预混合，并且在燃烧腔周壁上增加了第二进风孔，从而预混合后的气体能够与从第二进风孔进入燃烧腔的空气进一步混合、燃烧，燃烧更加充分，无有害气体产生，预混合后的气体从导气盘的出气孔上进入燃烧腔，为向上的气流，因此火力更加集中，升温速度快，无噪声，节能环保，经实际使用，与现有的炉灶燃烧器相比，节能达30%，并且结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，使用寿命长，是炉灶燃烧器上的创新，有良好的社会和经济效益。
[0011]申请人要指出的是，本申请上述指出的仅仅是一种实施例，并不是用于限制本申请的保护范围，凡是用等同或等同替代手段所做出与本申请技术方案本质上相同的技术方案均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种炉灶燃烧器，包括壳体，其特征在于，壳体(I)为密封的中空结构，壳体(I)的内部构成燃烧器的风腔(2)，壳体(I)的顶面上设置有向下的凹槽，凹槽内装有水平的导气盘(7)，导气盘(7)将凹槽隔置成下部的预混腔(3)和上部的燃烧腔(4)，导气盘(7)上设置有上下贯通的出气孔(8)，壳体上分别装有与预混腔(3)相连通的进气管(5)和与风腔(2)相连通的进风管(6)，进气管(5)伸入预混腔(3)的出气端处设置有分气帽(10)，分气帽(10)的侧壁上设置贯通的进气孔(9a)，预混腔(3)的周壁上设置有连通预混腔和风腔的第一进风孔(％)，燃烧腔(4)的周壁上设置有连通燃烧腔和风腔的第二进风孔(9c)，空气从进风管(6)进入风腔，燃气从进气管经由分气帽周壁上的进气孔(9a)进入预混腔(3)，再与从第一进风孔(9b)进入预混腔的空气进行预混合，预混合后的气体从导气盘(7)上的出气孔进入燃烧腔，同时风腔内的空气从第二进风孔(9c)进入燃烧腔二次混合，混合后的气体燃烧更加充分，火力集中，节能环保。
2.根据权利要求1所述的炉灶燃烧器，其特征在于，所述的导气盘(7)的外沿设置有向下、向内的第一斜面，凹槽的周壁上有与第一斜面相对应的第二斜面，导气盘(7)置于第二斜面上，构成拆装式的分隔透气结构，导气盘(7)上设置有手柄(7a)。
3.根据权利要求1所述的炉灶燃烧器，其特征在于，所述的壳体(I)下端面和上端面分别设置有相对应的通孔(12a、12b)，点火器的点火端(I Ia)依次穿过通孔(12a、12b)置于燃烧腔(4)内。
【专利摘要】本发明涉及炉灶燃烧器，可有效解决炉灶燃烧器燃烧不充分、火力弱的问题，技术方案是，壳体为密封的中空结构，壳体的内部构成燃烧器的风腔，壳体的顶面上设置有向下的凹槽，凹槽内装有水平的导气盘，导气盘将凹槽隔置成下部的预混腔和上部的燃烧腔，导气盘上设置有上下贯通的出气孔，壳体上分别装有与预混腔相连通的进气管和与风腔相连通的进风管，进气管伸入预混腔的出气端处设置有分气帽，分气帽的侧壁上设置贯通的进气孔，预混腔的周壁上设置有连通预混腔和风腔的第一进风孔，燃烧腔的周壁上设置有连通燃烧腔和风腔的第二进风孔，本发明升温快，火力大，节能环保，有效防水、防回火，噪声小，使用方便效果好，有良好的社会和经济效益。
【IPC分类】F23D14-02, F23D14-82, F23D14-46
【公开号】CN104791794
【申请号】CN201510237022
【发明人】马景旭
【申请人】马景旭
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月12日