高效焚烧炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及废气处理装置技术领域，尤其是一种高效焚烧炉。
【背景技术】
[0002]许多工业生产都会产生废气，废气对人体产生巨大的危害，污染了大气，因此，需要将废气处理成无害气体后允许排放，相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好且成本最低的废气处理工艺。然而，现有的焚烧炉存在较多的弊端:焚烧炉结构复杂、设备占地面积大，操作繁琐、运行成本高，燃烧不充分，排出的黑色浓烟中含较多有害物质，燃烧产生的热量无法回收利用，从而造成巨大浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决现有焚烧炉燃烧不充分，排出的气体中含有有害物质，燃烧产生的热量无法回收利用的问题，提供一种高效焚烧炉。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效焚烧炉，包括炉壳、一次燃烧室、二次燃烧室、空气管、废气管和排气口，所述一次燃烧室和二次燃烧室设置在炉腔的后端，所述一次燃烧室与二次燃烧室之间设有单向阀，所述空气管设置在炉壳内腔的中心，所述空气管从炉壳的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室和二次燃烧室，所述空气管在一次燃烧室内的管壁上设有第一进气口，在二次燃烧室内的管壁上设有第二进气口，所述二次燃烧室通过单向阀与炉腔连通，所述废气管从炉壳的前端进入炉腔并与一次燃烧室连通，所述废气管为螺旋状，设置在空气管外，所述排气口设置在炉壳的前端。
[0005]废气和空气分别从废气管和空气管进入一次燃烧室，燃烧后产生的气体和空气进入二次燃烧室进行二次燃烧，两个燃烧室的设置，使工业垃圾能完全燃烧，燃烧后排放的烟气有害物含量低;二次燃烧后产生的气体进入炉腔，并向炉腔前端的排气口运动排出，由于燃烧后的气体温度较高，在此过程中，可以实现对废气和空气的预加热;废气管设计为螺旋状，增加了废气预加热流通面积，使燃烧热量得到充分利用，节约了成本。
[0006]进一步的，为了使空气和废气充分混合，提高燃烧效率，所述第一进气口和第二进气口数量至少为6个，均匀分布在空气管壁圆周上。
[0007]进一步的，所述炉壳外部包裹有保温隔热层。
[0008]本发明的有益效果是，本发明设置两个燃烧室，使废气充分燃烧，降低排放气体中的有害物质的含量，减少对环境的污染，燃烧后的气体流经空气管和废气管外，实现对废气和空气的预加热，避免了浪费，节约了成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图中:1.炉壳，2.—次燃烧室，3.二次燃烧室，4.废气管，5.空气管，6.排气口，7.第一进气口，8.第二进气口，9.单向阀。
【具体实施方式】
[0012]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0013]如图1所示的一种高效焚烧炉，包括炉壳1、一次燃烧室2、二次燃烧室3、空气管5、废气管4和排气口 6，一次燃烧室2和二次燃烧室3设置在炉腔的后端，一次燃烧室2与二次燃烧室3之间设有单向阀9，空气管5设置在炉壳I内腔的中心，空气管5从炉壳I的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室2和二次燃烧室3，空气管5在一次燃烧室2内的管壁上设有第一进气口7，在二次燃烧室3内的管壁上设有第二进气口 8，为了使空气和废气充分混合，提高燃烧效率，第一进气口 7和第二进气口 8数量至少为6个，均匀分布在空气管5壁圆周上，二次燃烧室3通过单向阀9与炉腔连通，废气管4从炉壳I的前端进入炉腔并与一次燃烧室2连通，废气管4为螺旋状，设置在空气管5外，排气口 6设置在炉壳I的前端，炉壳I外部包裹有保温隔热层。
[0014]废气和空气分别从废气管4和空气管5进入一次燃烧室2，燃烧后产生的气体和空气进入二次燃烧室3进行二次燃烧，两个燃烧室的设置，使工业垃圾能完全燃烧，燃烧后排放的烟气有害物含量低;二次燃烧后产生的气体进入炉腔，并向炉腔前端的排气口 6运动排出，由于燃烧后的气体温度较高，在此过程中，可以实现对废气和空气的预加热;废气管4设计为螺旋状，增加了废气预加热流通面积，使燃烧热量得到充分利用，节约了成本。
[0015]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高效焚烧炉，包括炉壳(I)、一次燃烧室(2)、二次燃烧室(3)、空气管(5)、废气管(4)和排气口(6)，其特征在于:所述一次燃烧室(2)和二次燃烧室(3)设置在炉腔的后端，所述一次燃烧室(2)与二次燃烧室(3)之间设有单向阀(9)，所述空气管(5)设置在炉壳(I)内腔的中心，所述空气管(5)从炉壳(I)的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室(2)和二次燃烧室(3)，所述空气管(5)在一次燃烧室(2)内的管壁上设有第一进气口(7)，在二次燃烧室(3)内的管壁上设有第二进气口(8)，所述二次燃烧室(3)通过单向阀(9)与炉腔连通，所述废气管(4)从炉壳(I)的前端进入炉腔并与一次燃烧室(2)连通，所述废气管(4)为螺旋状，设置在空气管(5)外，所述排气口(6)设置在炉壳(I)的前端。2.如权利要求1所述的高效焚烧炉，其特征在于:所述第一进气口(7)和第二进气口(8)数量至少为6个，均匀分布在空气管(5)壁圆周上。3.如权利要求1所述的高效焚烧炉，其特征在于:所述炉壳(I)外部包裹有保温隔热层。
【专利摘要】本发明涉及一种高效焚烧炉，一次燃烧室和二次燃烧室设置在炉腔的后端，一次燃烧室与二次燃烧室之间设有单向阀，空气管设置在炉壳内腔的中心，空气管从炉壳的前端进入炉腔并贯穿一次燃烧室和二次燃烧室，空气管在一次燃烧室内的管壁上设有第一进气口，在二次燃烧室内的管壁上设有第二进气口，二次燃烧室通过单向阀与炉腔连通，废气管从炉壳的前端进入炉腔并与一次燃烧室连通，废气管为螺旋状，设置在空气管外，排气口设置在炉壳的前端；本发明设置两个燃烧室，使废气充分燃烧，降低排放气体中的有害物质的含量，减少对环境的污染，燃烧后的气体流经空气管和废气管外，实现对废气和空气的预加热，避免了浪费，节约了成本。
【IPC分类】F23G7/06
【公开号】CN105570909
【申请号】CN201510994462
【发明人】周琪
【申请人】常州市金坛翰广科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月25日