专利名称：贴合机的烘干装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种贴合机的烘干装置，即一种可令贴合后的加工物件干燥的烘干装置。
然而，上述习知贴合机的烘干装置却存在下列缺点1、温度的调整无法达到均温效果。因其所采用的是直状电热管，所以在加热过程中会发生管体两端温度会较低于中间温度的情形，从而使筒体表面温度不均，造成待加工物的干燥程度不同，而产生撕裂或无密贴的状况。
2、因为中间的温度与两端的温差太大，因此若将两端温度调整太高时，将使加工物品的中间产生碳化，从而使经过烘干程序后的成品品质不佳。
3、该习用的烘干装置的温度不均，且无法利用调整的方式予以达到均温的要求，因而在于操作上十分不便。
产生上述缺点的原因主要在于因贴合机烘干装置中的直状电热管的发热方式系由中间向两端产生热温，且筒体两侧均开设组装孔槽，因此就发生散热程度不一的情形，致使烘干装置的筒体表面温度不一，而由于操控温度者系针对直状电热管作加热效果，即使温度提高但温差仍在，并且如前所述产生温差的原因主要是在筒体两侧设有组装孔槽，其使发生的热温直接与环境空气接触，因此在环境温度有明显降低时，即会使烘干装置的温差加巨，这样就需控制环境温度，或是添入新的结构，而控制环境温度是一项大工程，不切实际。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是一种贴合机的烘干装置，其主要为可被连动的中空筒体，在筒体两侧分别开设有组装孔槽，筒体内设有具缺槽的中空轴杆，轴杆两端分别焊设一组连结肋，在连结肋的端末焊设环形肋，环形肋上则焊设接座，接座将直状电热管容设于两环形肋之间；其中该连结肋与环形肋间焊设横向肋，在横向肋上则焊设一组接座，凵状电热管固设在该接座上。
采用上述方案后，本实用新型具有下列优点1、由于本实用新型在筒体内的轴杆两端分别增设凵状电热管，可弥补两端与中间温度的差异，从而达到筒体表面温度完全均温，而克服习知结构中间温度较两端高的缺点。
2、由于本实用新型在筒体两端增设凵状电热管，从而可调整两端与中间温度的差异，进而克服受环境温度影响所产生的温差。
3、由于本实用新型可产生均温效果，因此可确保贴合后的物品在烘干程序时，不产生碳化及不发生干燥不均匀而产生贴合不密实及撕裂的情形，从而提高贴合后物品的烘干品质，降低不良品的损耗。
10 筒体 11 组装孔槽 20 轴杆21 缺槽 30 连结肋 40 横向肋41 接座 50 环形肋 51 接座60 直状电热管 61 电线 70 凵状电热管71 电线请参阅
图1至图3所示，本实用新型主要设有一可被连动的中空筒体10，在筒体10两侧分别开设有组装孔槽11，而在筒体10内设有具缺槽21的中空轴杆20，在轴杆20两端适当位置分别焊设数连结肋30，在连结肋30上焊设一横向肋40，横向肋40端末焊设有环形肋50，在横向肋40及环形肋50上则分别焊设数接座41、51，该接座51可将数根直状电热管60设在两端的环形肋50上，而横向肋40的两接座41处则容设数凵状电热管70，然后再令直状电热管60及凵状电热管70的电线61、71由轴杆20的缺槽21穿容在轴杆20内，再连接至控制箱(图中未示出)，以此构成本实用新型的整体结构，而其组合的外观如
图1所示，其与习知结构所显示的表面外观相同。
请再参阅图2所示，本实用新型与习知结构相同的均是利用直状电热管60为主要热源，不同的是本实用新型再利用设固于轴杆20两端横向肋40接座41处的凵状电热管70为补充热源，以此可操控筒体表面温度一致，使筒体表面为均温。
综合前述，本实用新型一种贴合机的烘干装置，其借助在轴杆两端增设凵状电热管，即能令筒体的表面温度一致，从而使其两端与中间为均温，因此在作为贴合后的干燥使用时，令加工物受平均温度的干燥，而使贴合后的成品品质精良，达到克服习知结构无法令筒体表面均温及温度无法调整的缺点。
权利要求1.一种贴合机的烘干装置，其主要为可被连动的中空筒体，在筒体两侧分别开设有组装孔槽，筒体内设有具缺槽的中空轴杆，轴杆两端分别焊设一组连结肋，在连结肋的端末焊设环形肋，环形肋上则焊设接座，接座将直状电热管容设于两环形肋之间；其特征在于该连结肋与环形肋间焊设横向肋，在横向肋上则焊设一组接座，凵状电热管固设在该接座上。
专利摘要一种贴合机的烘干装置，其设有可被连动的中空筒体，筒体两侧分别开设组装孔槽，筒体内设有具缺槽的中空轴杆，轴杆两端适处分别焊设数连结肋，连结肋上焊设横向肋，横向肋端末焊设环形肋，在横向肋及环形肋上分别焊设数接座，数直状电热管设于两环形肋的接座间，横向肋的接座处则容设数凵状电热管，而直状电热管及凵状电热管的电线由轴杆的缺槽穿容于轴杆内并连接至控制箱，以此可操控筒体内的直状电热管及凵状电热管的温度，使筒体两端与中间的表面温度均温，从而在作为贴合后的干燥使用时，令加工物受均温干燥，而使贴合后的成品品质精良。
文档编号F26B13/18GK2605541SQ03203590
公开日2004年3月3日 申请日期2003年2月18日 优先权日2003年2月18日
发明者林义贤 申请人:曜宇机械股份有限公司