专利名称：气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备，更具体地说是应用在气流式热风干燥法制聚乙烯醇17-88中 的干燥釜。
背景技术：
釜式醇解制备聚乙烯醇17-88的优点是聚醋酸乙烯的甲醇溶液和碱甲醇溶液可以按任 意比例混合，可非常灵活控制反应条件，获得不同醇解度的产品；但是，常规干燥法干燥器 为卧式圆筒形耙式干燥，湿物料从干燥器一端进入，在干燥器内通过耙斗的旋转使其向前推
进，从干燥器另一端排出，湿物料易在干燥器内壁粘结成垢，设备运行周期短；干燥的热量
由蒸汽夹套通过干燥器内壁传递，热传递效率低，聚乙烯醇17-88在干燥器内停留时间长， 只能采取间断进料的方式进行生产。因此生产聚乙烯醇17-88开工率低，生产的连续性差。
实用新型内容
本实用新型是为避免上述技术所存在的不足，提供一种气流式热风干燥法制备聚乙烯醇 17-88用干燥釜，以期提高设备的开工率，保持生产连续性。 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案
本实用新型气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜的结构特点是设置釜体的 下段为圆筒主体，在所述圆筒主体上部承接扩大体，所述扩大体的构成为自下而上依次相互 承接的底部圆台、中部圆筒和顶部圆台；其中，底部圆台为下底小上底大，顶部圆台为下底 大上底小；湿料加料管位于圆筒主体的上部，所述湿料加料管与圆筒主体呈45°角，并且 湿料加料管的管口朝下；干料出口设置在圆筒主体的底部；循环气体进气管位于圆筒主体的 底部，所述进气管设置为四只，四只进气管处于同一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个 切向位置上；循环气体出气管设置在顶部圆台的上方，位于釜体颈部侧壁上，与圆筒主体轴 线垂直；在所述釜体的外侧壁上设置蒸气加热盘管。
从湿料加料管进入干燥器内的聚乙烯醇湿料为细小的粉粒状，循环气体通过罗茨风机吸 入，经预热器加热到指定温度后从循环气体进气管进入干燥釜内，形成循环气体的流动；使 粉粒状聚乙烯醇湿料在干燥釜内被气流分散并悬浮在气流中，热气流与物料逆流进行传质与 传热，使物料得以干燥，并从底部排出。
与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在
1、本实用新型中干燥釜内气体的流速高，粉粒状聚乙烯醇湿料得以悬浮在气流中，气、 固间传热系数和传热面积很大，干燥效果好；2、 本实用新型由于热传递效果好，縮短了干燥时间，物料在干燥釜内的停留时间短；
3、 本实用新型由于物料在干燥釜内被气流分散并悬浮在气流中，根本解决了干燥器内 壁结垢的问题；
4、 本实用新型中物料在干燥釜内停留时间可以由出料口进行控制，通过控制出料速度 以保证干燥效果，同时也可根据出料速度设定加料量，保证连续进料连续出料，解决了生产 连续性难题。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型循环气体进气管分布示意图。
图中标号l圆筒主体，2底部圆台，3中部圆筒，4顶部圆台，5釜体颈部，6湿料加料 管，7干料出口，8循环气体进气管，9循环气体出气管，IO蒸气加热盘管，ll下部人孔， 12顶部检修人孔，13防爆口。
以下通过具体实施方式
，结合附图对本实用新型作进一歩说明。
具体实施方式
参见图l，设置釜体的下段为圆筒主体1，在圆筒主体1的上部承接扩大体，扩大体的 构成为自下而上依次相互承接的底部圆台2、中部圆筒3和顶部圆台4;其中，底部圆台2 为下底小上底大，顶部圆台4为下底大上底小，在顶部圆台4的上方承接釜体颈部5;扩大 体的作用是降低空塔速度，使一部分较小的颗粒在扩大体中进行沉降。
图l、图2所示，湿料加料管6位于圆筒主体1的上部，湿料加料管6与圆筒主体1呈 45°角，并且湿料加料管6的管口朝下；干料出口 7设置在圆筒主体1的底部；循环气体进 气管8位于圆筒主体1的底部，循环气体进气管8共设置为四只，四只循环进气管8处于同 一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个切向位置上；循环气体出气管9设置在顶部圆台4 的上方，位于釜体颈部5的侧壁上，并与圆筒主体l的轴线垂直；
在釜体的外侧壁上设置蒸气加热盘管10，在蒸汽加热盘管10中通入加热蒸汽，可以确 保湿物料接触干燥釜的内侧壁时不会结垢。
具体实施中，相应的结构设置也包括
设置底部圆台2的上底直径为3300mm，下底直径为2200ram，圆台高为1786mm，锥角为 108 — 110° ;顶部圆台4的上底直径为1200mm，下底直径为3300mra，圆台高为1177rnm，锥 角为36 — 39。。这一形式能保证物料在加热过程中不会被上升的气流带出循环气体出气管； 湿物料从处在中部的湿料加料管6进入，干燥釜内的物料温度从湿料加料管的管口位置往下逐步升高，可保证干燥均匀。
在圆筒主体1的不同高度位置上，分别设置检修人孔、视镜和测温口，包括 在循环气体进气管5所在位置处，位于循环气体进气管8的上方，设置下部检修人孔
11;在循环气体出气管9所在位置处，与循环气体出气管呈180°角，设置顶部检修人孔12， 在釜体的顶部设置防爆口 13，防爆口 13的端面与水平面呈90°角。 在釜体同一垂直线上均布三只视镜和三个测温口；
釜体外侧壁上的蒸气加热盘管10在圆筒主体1、底部圆台2、中部圆台3和顶部圆台4 上分段设置，并独立设置各段的蒸气入口和冷凝水出口。
从干燥釜顶部循环气体出气管9出来的气体经预热器加热后重新循环气体进气管8导入 干燥釜内，形成气流循环，这样既增加了气体的停留时间保证干燥效果，又解决了干燥釜底 部物料存在死角的矛盾。
权利要求1、气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜，其特征是设置釜体的下段为圆筒主体(1)，在所述圆筒主体(1)的上部承接扩大体，所述扩大体的构成为自下而上依次相互承接的底部圆台(2)、中部圆筒(3)和顶部圆台(4)；其中，底部圆台(2)为下底小上底大，顶部圆台(4)为下底大上底小，在顶部圆台(4)的上方承接釜体颈部(5)；湿料加料管(6)位于圆筒主体(1)的上部，所述湿料加料管(6)与圆筒主体(1)呈45°角，并且湿料加料管(6)的管口朝下；干料出口(7)设置在圆筒主体(1)的底部；循环气体进气管(8)位于圆筒主体(1)的底部，所述循环进气进气管(8)设置为四只，四只循环气体进气管(8)处于同一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个切向位置上；循环气体出气管(9)设置在顶部圆台(4)的上方，位于釜体颈部(5)的侧壁上，与圆筒主体(1)的轴线垂直；在所述釜体的外侧壁上设置蒸气加热盘管(10)。
2、 根据权利要求1所述的气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜，其特征是 设置底部圆台(2)的锥角为108 — 110° ;顶部圆台(4)的锥角为36—39° 。
3、 根据权利要求1或2所述的气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜，其特 征是设置底部圆台(2)的上底直径为3300鹏,下底直径为2200鹏，圆台高为1786mm;顶部 圆台(4)的上底直径为1200咖，下底直径为3300mm，圆台高为1177mm 。
专利摘要气流式热风干燥法制备聚乙烯醇17-88用干燥釜，其特征是设置釜体的下段为圆筒主体，在圆筒主体的上部承接扩大体，扩大体的构成为自下而上依次相互承接的底部圆台、中部圆筒和顶部圆台；在顶部圆台的上方承接釜体颈部；湿料加料管位于圆筒主体的上部，湿料加料管与圆筒主体呈45°角，并且湿料加料管的管口朝下；干料出口设置在圆筒主体的底部；循环气体进气管位于圆筒主体的底部，四只循环气体进气管处于同一水平面上、均匀分布在同一圆周上四个切向位置上；循环气体出气管设置在顶部圆台的上方；在釜体的外侧壁上设置蒸气加热盘管。本实用新型可提高设备的开工率、保持生产连续性。
文档编号F26B23/10GK201397008SQ20092017208
公开日2010年2月3日 申请日期2009年5月15日 优先权日2009年5月15日
发明者吴福胜, 泰 李, 许献智, 迟立波, 高申宝 申请人:安徽皖维高新材料股份有限公司