专利名称：熔炼炉合金棒自动加料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种熔炼炉合金棒自动加料机构。
背景技术：
现有铝合金熔炼炉的合金棒为工人手动添加，工人手动添加存在以下不足之处 1.增加了员工的工作量；2.人工加料需等时间等量加入，间隔的时间比较长，一次性加入 的量也比较多，导致合金的化学成分稳定下降；3.在添加合金棒的时候有可能引起铝水的 飞溅，容易烫伤操作者。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔炼炉合金棒自动加料机构，可以实 现铝合金 熔炼炉的自动加料，提高了工作效率和产品品质。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案熔炼炉合金棒自动加料机 构，包括料斗、加料滚筒、电动机、减速器和链轮机构，所述料斗包括第一斜板、第二斜板，第 一斜板、第二斜板所形成的出口与所述料斗的出料口之间设有加料滚筒，所述第二斜板的 末端靠近所述加料滚筒的边沿，所述加料滚筒上设有料槽，所述料槽的大小与合金棒相适 配，所述电动机经过减速器和链轮机构带动加料滚筒。所述第一斜板、第二斜板所形成的出口处设有偏心滚筒。所述链轮机构包括第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第一传动轴和第二 传动轴，第一链轮、第二链轮为一组，第三链轮、第四链轮为一组，两组链轮分别设于所述料 斗的两侧，所述第二链轮、第三链轮分别固定于所述第一传动轴的两端，所述第四链轮固定 于所述第二传动轴的一端，所述加料滚筒设于所述第一传动轴的中部，所述偏心滚筒设于 所述第二传动轴的中部。所述偏心滚筒上方设有第一传感器。所述出料口处设有第二传感器。本实用新型由于采用了上述技术方案，通过控制加料滚筒的转动来控制合金棒的 加给，可以实现铝合金熔炼炉的自动加料，提高了工作效率和产品品质。
图1为本实用新型熔炼炉合金棒自动加料机构的主视图。图2为本实用新型熔炼炉合金棒自动加料机构的侧视图。图3为第一链轮、第二链轮的连接示意图。图4为第三链轮、第四链轮的连接示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。[0015]图1和图2所示为本实用新型熔炼炉合金棒自动加料机构，包括料斗1、加料滚筒 2、电动机3、减速器4和链轮机构，所述料斗1包括第一斜板111、第二斜板112，第一斜板 111、第二斜板112所形成的出口与所述料斗的出料口 12之间设有加料滚筒2，所述第二斜 板112的末端靠近所述加料滚筒2的边沿，所述加料滚筒2上设有料槽21，所述料槽21的 大小与合金棒相适配，所述电动机3经过减速器4和链轮机构带动加料滚筒2。所述第一斜 板111、第二斜板112所形成的出口处设有偏心滚筒5。其中偏心滚筒5的作用为自动调整 合金棒的位置和摆放整齐度。确保合金棒能按设计要求滚入加料滚筒2的料槽21中，确保 不会发生卡棒(即2根或以上的合金棒同时卡在入料口位置)的情况，而使合金棒无法滚 入加料滚筒2的料槽21内。合金棒滚入加料滚筒2的料槽21内之后，随着加料滚筒2的 转动，最后合金棒依靠自重掉落到熔炼炉中。所述链轮机构包括第一链轮61、第二链轮62、第三链轮63、第四链轮64、第一传动轴65和第二传动轴66，如图3和图4所示，第一链轮61、第二链轮62为一组，第三链轮63、 第四链轮64为一组，两组链轮分别设于所述料斗1的两侧，所述第二链轮62、第三链轮63 分别固定于所述第一传动轴65的两端，这样的设置既减少了传动消耗又节约了空间资源。 所述第四链轮64固定于所述第二传动轴66的一端，所述加料滚筒2设于所述第一传动轴 65的中部，所述偏心滚筒5设于所述第二传动轴66的中部。电动机3带动第一链轮61的 旋转，从而带动第二链轮62、第三链轮63的旋转，第三链轮63带动第四链轮64的旋转，从 而带动偏心滚筒5的旋转。所述偏心滚筒5上方设有第一传感器7。所述出料口 12处设有第二传感器8。第 一传感器7的作用为在于料斗中合金棒的存量少于第一传感器7水平的情况下发出警报， 提醒操作者进行加料，确保整体加料机构的正常运转。第二传感器8的作用在于确定加料 成功，以及充当继电器的断电输入，控制加料机构整体的运作和停止。在棒料掉入的过程 中，第二传感器8触动，电动机3停止转动，时间继电器开始工作，计时时间到电动机3启 动，循环工作实现棒料按规定时间加料。
权利要求熔炼炉合金棒自动加料机构，其特征在于包括料斗(1)、加料滚筒(2)、电动机(3)、减速器(4)和链轮机构，所述料斗(1)包括第一斜板(111)、第二斜板(112)，第一斜板(111)、第二斜板(112)所形成的出口与所述料斗的出料口(12)之间设有加料滚筒(2)，所述第二斜板(112)的末端靠近所述加料滚筒(2)的边沿，所述加料滚筒(2)上设有料槽(21)，所述料槽(21)的大小与合金棒相适配，所述电动机(3)经过减速器(4)和链轮机构带动加料滚筒(2)。
2.根据权利要求1所述熔炼炉合金棒自动加料机构，其特征在于所述第一斜板 (111)、第二斜板(112)所形成的出口处设有偏心滚筒(5)。
3.根据权利要求2所述熔炼炉合金棒自动加料机构，其特征在于所述链轮机构包括 第一链轮(61)、第二链轮(62)、第三链轮(63)、第四链轮(64)、第一传动轴(65)和第二传 动轴(66)，第一链轮(61)、第二链轮(62)为一组，第三链轮(63)、第四链轮(64)为一组，两 组链轮分别设于所述料斗(1)的两侧，所述第二链轮(62)、第三链轮(63)分别固定于所述 第一传动轴(65)的两端，所述第四链轮(64)固定于所述第二传动轴(66)的一端，所述加 料滚筒(2)设于所述第一传动轴(65)的中部，所述偏心滚筒(5)设于所述第二传动轴(66) 的中部。
4.根据权利要求1所述熔炼炉合金棒自动加料机构，其特征在于所述偏心滚筒(5) 上方设有第一传感器(7)。
5.根据权利要求1所述熔炼炉合金棒自动加料机构，其特征在于所述出料口(12)处 设有第二传感器(8)。
专利摘要本实用新型公开了一种熔炼炉合金棒自动加料机构，包括料斗、加料滚筒、电动机、减速器和链轮机构，所述料斗包括第一斜板、第二斜板，第一斜板、第二斜板所形成的出口与所述料斗的出料口之间设有加料滚筒，所述第二斜板的末端靠近所述加料滚筒的边沿，所述加料滚筒上设有料槽，所述料槽的大小与合金棒相适配，所述电动机经过减速器和链轮机构带动加料滚筒。本实用新型由于采用了上述技术方案，通过控制加料滚筒的转动来控制合金棒的加给，可以实现铝合金熔炼炉的自动加料，提高了工作效率和产品品质。
文档编号F27D3/00GK201611215SQ20102005026
公开日2010年10月20日 申请日期2010年1月21日 优先权日2010年1月21日
发明者吴超平, 施志成, 章胜, 陈晓龙 申请人:浙江今飞凯达轮毂有限公司