专利名称：一种锅炉余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种应用于锅炉上的量热回收装置，特别涉及一种锅炉余热回收装置O
背景技术：
锅炉在日常生活中随处可见，但目前的锅炉中的产生的烟直接从烟囱中排出，这样带走大量的热量，浪费热能，在现在这个节能的能源时代，浪费这些热能很可惜，而且不环保。
实用新型内容针对现有锅炉烟囱中热量任意排放的现状和现实需要，本实用新型提供了一种锅炉余热回收装置。为了实现上述目的，本实用新型所采取的措施是一种锅炉余热回收装置，包括与锅炉连接的烟道，烟道通过引风机与烟囱相连，在烟道中部设置有分离器，分离器包括热管式热风器和热管式热水发生器，热管式热风器和热管式热水发生器中设置有若干热管，热管中部设置的隔板将热管分为受热段和放热段， 一端与鼓风机相连的管道经过热管式热风器中热管上部的放热段，热管式热水发生器中热管上部的放热段连接有水管。所述分离器为环绕螺旋0形离心式分离器。所述热管的周围设置有若干翅片。本实用新型的有益效果结构简单，使用方便，蒸汽发生器既可以输出蒸汽，又可以输出热水，利用烟气余热而产生的蒸汽热水，达到了对能源充分合理利用，节能环保，而且制造工艺简单，成本低，值得推广和应用。
图1、本实用新型装置的整体结构示意图；图2、本实用新型装置的热管工作原理图。
具体实施方式
一种锅炉余热回收装置，包括与锅炉1连接的烟道5，烟道5通过引风机6与烟囱 8相连，在烟道5中部设置有分离器，分离器包括热管式热风器2和热管式热水发生器3，热管式热风器2和热管式热水发生器3中设置有若干热管7，热管7中部设置的隔板10将热管7分为受热段和放热段，一端与鼓风机4相连的管道11经过热管式热风器2中热管7上部的放热段，热管式热水发生器3中热管7上部的放热段连接有水管12 ；所述分离器为环绕螺旋0形离心式分离器；所述热管7的周围设置有若干翅片9。本实用新型的工作原理由锅炉的烟气管道中部接入热管式余热蒸汽设备，当烟
3道中的烟气温度> 30°C时，热管被激活便自动将余热蒸汽装置中的热管热量传导至上端热气管道。该设备下端为烟气通道，上端为热气通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由下端通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，这时热管下端吸热，上端放热，将高温烟气的热能源源不断的传递到热气管道中，加热后的空气(水)可烘干物料或补充到锅炉内循环使用，或直接接入用热设备。本实用新型的有益效果结构简单，使用方便，蒸汽发生器既可以输出蒸汽，又可以输出热水，利用烟气余热而产生的蒸汽热水，达到了对能源充分合理利用，节能环保，而且制造工艺简单，成本低，值得推广和应用。本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种锅炉余热回收装置，包括与锅炉(1)连接的烟道(5)，烟道( 通过引风机(6) 与烟 (8)相连，其特征在于在烟道(5)中部设置有分离器，分离器包括热管式热风器 (2)和热管式热水发生器(3)，热管式热风器( 和热管式热水发生器(3)中设置有若干热管(7)，热管(7)中部设置的隔板(10)将热管(7)分为受热段和放热段，一端与鼓风机(4) 相连的管道(11)经过热管式热风器O)中热管(7)上部的放热段，热管式热水发生器(3) 中热管(7)上部的放热段连接有水管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于所述分离器为环绕螺旋0形离心式分离器。
3.根据权利要求1或2所述的一种锅炉余热回收装置，其特征在于所述热管(7)的周围设置有若干翅片(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉余热回收装置，包括与锅炉(1)连接的烟道(5)，烟道(5)通过引风机(6)与烟囱(8)相连，在烟道(5)中部设置有分离器，分离器包括热管式热风器(2)和热管式热水发生器(3)，热管式热风器(2)和热管式热水发生器(3)中设置有若干热管(7)，热管(7)中部设置的隔板(10)将热管(7)分为受热段和放热段，一端与鼓风机(4)相连的管道(11)经过热管式热风器(2)中热管(7)上部的放热段，热管式热水发生器(3)中热管(7)上部的放热段连接有水管(12)。本实用新型的有益效果结构简单，使用方便，环保节能，成本低。
文档编号F26B23/00GK202109464SQ20112018924
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月7日 优先权日2011年6月7日
发明者林炳忠 申请人:浙江新富来实业有限公司