专利名称：铝熔化设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及冶金设备领域，尤其涉及一种铝熔化设备。
背景技术：
对诸如铝的金属进行熔解是冶金工艺中的重要一环。金属的熔解过程主要是对金属进行加温，加温过程一般在一个炉状设备中进行，使用燃烧器的设备对炉体进行加温直至超过金属的熔点，使得金属熔化成为液态。进行金属熔解的原材料是固态的金属材料，比如铝材。由于铝材的纯度原因、输送及存放过程中的污染、氧化作用等等会使得铝材中不可避免的含有杂质，在熔解后的液态铝中同样会存在杂质。杂质的存在会影响到后续工艺的质量，因此需要在熔解的过程中尽可能地去除杂质。通常的做法是将熔解后的铝静止一端时间并维持其熔融状态，利用比重的不同等待杂质漂浮在熔融态铝的表面，然后在进行去除。这样的工艺操作复杂，耗费时间，同时工艺难度大，对于杂质的去除效果也不是很理想。
发明内容
本发明旨在提出一种能够简化工艺并提高铝熔融液体的纯度的铝熔化设备。根据本发明的一实施例，提出一种铝熔化设备，包括熔解炉、保温沉淀炉和输出炉。熔解炉具有导入口，铝材从导入口中进入熔解炉，熔解炉具有倾斜的底部，倾斜的底部上安装有熔解加温器，熔解加温器熔解铝材至熔融液体状态。保温沉淀炉与熔解炉连通，保温沉淀炉具有水平的底部，保温沉淀炉的底部低于熔解炉的底部，保温沉淀炉的底部上安装有保温器，熔融液体状态的铝从熔解炉流入保温沉淀炉，保温沉淀炉保持铝的熔融液体状态并使得熔融液体中的杂质漂浮于熔融液体表面。输出炉与保温沉淀炉连通，输出炉与保温沉淀炉之间有隔板，隔板延伸入铝的熔融液体中，隔板阻挡杂质，输出炉具有出口，出口位于输出炉的侧壁上靠近底部的位置，铝的熔融液体从出口中流出。在一个实施例中，熔解加温器和保温器都是燃烧器。在一个实施例中，输出炉具有水平的底部，保温器从保温沉淀炉的底部延伸到输出炉的底部，铝的熔融液体在输出炉中保持熔融状态。在一个实施例中，出口的高度低于输出炉中的熔融液体的液面高度。本发明的铝熔化设备设计了具有倾斜底部的熔解炉，使得铝材在熔解炉中逐步下滑并熔解，熔解后的熔融液体流入到保温沉淀炉中，在保温沉淀炉中铝熔融液体保持熔融态并使得杂质上浮。输出炉和保温沉淀炉之间具有隔板，隔板阻挡杂质进入输出炉。在输出炉的底部开有出口，在出口获得具有较高纯度的铝熔融液体。
图1揭示了根据本发明的一实施例的铝熔化设备的结构图。
具体实施方式
参考图1所示，本发明揭示了一种铝熔化设备100，该铝溶化设备100包括熔解炉102、保温沉淀炉104和输出炉106。熔解炉102具有导入口 103，铝材从导入口 103中进入熔解炉102，熔解炉102具有倾斜的底部。如图1所示，导入口 103位于熔解炉102的侧方，熔解炉102的倾斜的底部向外侧适当延伸，与一竖直挡板131共同形成导入口 103。待熔解的铝材从导入口 103放入到熔解炉102中。在熔解炉102倾斜的底部上安装有熔解加温器121。熔解加温器121熔解铝材至熔融液体状态。在一个实施例中，熔解加热器121是燃烧器。在图示的实施例中，熔解加热器121的体积较大，几乎占据了整个倾斜的底部。这样，铝材在从导入口 103进入到熔解炉102中后，利用底部的倾斜率自然向下滑，并且铝材在下滑的过程中，熔解加热器121不断对铝材进行燃烧加热，使得铝材熔解成为熔融液体状态。熔融液体状态的会顺着熔解炉102倾斜的底部自然向下流，进入到保温沉淀炉104中。保温沉淀炉104与熔解炉102连通，在图示的实施例中，保温沉淀炉104的位置要低于熔解炉102，这样在熔解炉102中被熔解的铝能够顺利地进入到保温沉淀炉104中。保温沉淀炉104具有水平的底部，保温沉淀炉104的底部低于熔解炉102的底部，保温沉淀炉104的底部上安装有保温器141，在一个实施例中，保温器141也是燃烧器。熔融液体状态的铝从熔解炉102流入保温沉淀炉104。保温沉淀炉104的作用是保持铝的熔融液体状态并使得熔融液体中的杂质漂浮于熔融液体表面。在图1所示的实施例中，保温器141安装在保温沉淀炉104的底部，保温器141持续燃烧使得保温沉淀炉104中的铝维持熔融液体状态。保温沉淀炉104的另一个作用是将熔融液体状态的铝进行适当的沉淀，利用比重的不同，使得熔融液体的铝中较轻的杂质能够漂浮到熔融液体的表面上。输出炉106与保温沉淀炉104连通，输出炉106与保温沉淀炉104之间有隔板105，隔板105延伸入铝的熔融液体中，隔板105阻挡杂质。输出炉106具有出口 107，出口 107位于输出炉106的侧壁上靠近底部的位置，铝的熔融液体从出口 107中流出。在图示的实施例中，输出炉106具有水平的底部，保温器141从保温沉淀炉104的底部延伸到输出炉106的底部。保温器141的持续燃烧可以使得铝的熔融液体在输出炉106中依旧保持熔融状态。隔板105的作用主要是用于将杂质阻挡在保温沉淀炉104中，因此隔板105需要向下延伸一定的长度，插入到铝的熔融液体中，将漂浮在铝熔融液体表面的杂质阻挡在保温沉淀炉104中，阻止杂质进入到输出炉106中。在一个实施例中，隔板105向下延伸的距离可以参考出口 107的尺寸，隔板105可以向下延伸到出口 107的位置，这样高于出口 107位置的杂质都可以被阻挡，能有效提高输出的铝熔融液体的纯度。在一个实施例中，在输出炉106中铝的熔融液体会进一步的进行沉淀，使得剩余的杂质也能漂浮到表面上。参考图1所示，出口 107的高度低于输出炉106中的熔融液体的液面高度，以在铝的熔融液体流出出口107之前再一次去除杂质。本发明的铝熔化设备设计了具有倾斜底部的熔解炉，使得铝材在熔解炉中逐步下滑并熔解，熔解后的熔融液体流入到保温沉淀炉中，在保温沉淀炉中铝熔融液体保持熔融态并使得杂质上浮。输出炉和保温沉淀炉之间具有隔板，隔板阻挡杂质进入输出炉。在输出炉的底部开有出口，在出口获得具有较高纯度的铝熔融液体。
权利要求
1.一种铝熔化设备，其特征在于，包括: 熔解炉，熔解炉具有导入口，铝材从导入口中进入熔解炉，熔解炉具有倾斜的底部，倾斜的底部上安装有熔解加温器，熔解加温器熔解铝材至熔融液体状态； 保温沉淀炉，保温沉淀炉与熔解炉连通，保温沉淀炉具有水平的底部，保温沉淀炉的底部低于熔解炉的底部，保温沉淀炉的底部上安装有保温器，熔融液体状态的铝从熔解炉流入保温沉淀炉，保温沉淀炉保持铝的熔融液体状态并使得熔融液体中的杂质漂浮于熔融液体表面； 输出炉，输出炉与保温沉淀炉连通，输出炉与保温沉淀炉之间有隔板，隔板延伸入铝的熔融液体中，隔板阻挡杂质，输出炉具有出口，出口位于输出炉的侧壁上靠近底部的位置，铝的熔融液体从出口中流出。
2.如权利要求1所述的铝熔化设备，其特征在于，所述熔解加温器和保温器都是燃烧器。
3.如权利要求1所述的铝熔化设备，其特征在于，所述输出炉具有水平的底部，所述保温器从保温沉淀炉的底部延伸到输出炉的底部，铝的熔融液体在输出炉中保持熔融状态。
4.如权利要求1所述的铝熔化设备，其特征在于，所述出口的高度低于输出炉中的熔融液体的液面高度。
全文摘要
本发明揭示了一种铝熔化设备，包括熔解炉、保温沉淀炉和输出炉。熔解炉具有导入口，铝材从导入口中进入熔解炉，熔解炉具有倾斜的底部，倾斜的底部上安装有熔解加温器，熔解加温器熔解铝材至熔融液体状态。保温沉淀炉与熔解炉连通，保温沉淀炉具有水平的底部，保温沉淀炉的底部低于熔解炉的底部，保温沉淀炉的底部上安装有保温器，熔融液体状态的铝从熔解炉流入保温沉淀炉，保温沉淀炉保持铝的熔融液体状态并使得熔融液体中的杂质漂浮于熔融液体表面。输出炉与保温沉淀炉连通，输出炉与保温沉淀炉之间有隔板，隔板延伸入铝的熔融液体中，隔板阻挡杂质，输出炉具有出口，出口位于输出炉的侧壁上靠近底部的位置，铝的熔融液体从出口中流出。
文档编号F27B19/04GK103105063SQ20121045148
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月11日 优先权日2012年11月11日
发明者李金昌 申请人:昆山市大金机械设备厂