专利名称：大型悬挂式平炉顶还原炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种还原炉，尤其是涉及一种大型悬挂式平炉顶还原炉。
背景技术：
在金属冶炼领域，对工件的许多操作都需要用到还原炉。目前我国的还原炉的炉顶大部分都采用由耐火砖砌成拱形或半球形，然而这种工艺不仅施工复杂，占用的建筑空间较大，更是由于炉顶面积较大，受炉内长时间高温烘烤后其内部的保温材料强度下降造成炉顶垮塌，造成了这种炉顶的使用寿命比较短，增加了使用维修成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单独特、维修方便、占用建筑空间小、延长使用寿命、降低生产成本的一种大型悬挂式平炉顶还原炉。本发明通过如下方式实现
一种大型悬挂式平炉顶还原炉，其特征在于它包括炉体，炉体上部依次固定有钢架和槽钢，槽钢上支撑有可调节炉顶的吊杆，炉体顶部向上依次设有炉顶耐火层、炉顶保温层和炉顶外层，在炉顶外层上部设有热电偶管座和爆破片，在炉顶耐火层内设有冷却水管网系统；
所述冷却水管网系统均匀分布在所述炉顶耐火层之中；
所述可调节炉顶的吊杆由钢架和槽钢共同支撑，且炉顶为平顶。本发明有如下效果
O结构简单独特本发明提供的大型悬挂式平炉顶还原炉它包括炉体，炉体上部依次固定有钢架和槽钢，槽钢上支撑有可调节炉顶的吊杆，炉体顶部向上依次设有炉顶耐火层、炉顶保温层和炉顶外层，在炉顶外层上部设有热电偶管座和爆破片，在炉顶耐火层内设有冷却水管网系统。2)节约了大量建筑空间本发明炉顶耐火层内部设有冷却水管网系统，冷却水管网可以使炉顶的温度保持在安全范围内，节约了大量的耐火材料，这样可以大大减轻炉顶的重量，因此炉顶可采用近乎平顶的方式设计，节约了大量建筑空间。3)实现了能量的梯级利用，降低了生产成本本发明炉顶耐火层内部设有冷却水管网系统，冷却水管网系统把对于炉顶有害的能量转换为冷却水的热能加以二次利用，实现了能量的梯级利用，降低了生产成本。4)延长了炉顶的使用寿命本发明钢架和槽钢上合理排布可调节式吊杆，解决了因炉顶温度变化带来的热胀冷缩效应而造成的炉顶损坏问题，延长了炉顶的使用寿命。
图I为本发明的结构示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明包括炉体8，钢架1，可调节炉顶的吊杆3，支撑吊杆的槽钢2，炉顶耐火层7，炉顶保温层5，炉顶外层4，所述的炉顶设有热电偶管座6和爆破片9，炉顶耐火层内设有冷却水管网系统10。所述的炉顶保温层5的位置处于炉顶耐火层7和炉顶外层4的中间，冷却水管网系统10均匀分布在炉顶耐火层7之中，可调节炉顶的吊杆3由钢架I和槽钢2共同支撑，炉顶设有热电偶管座6和爆破片9。本发明使用冷却水作为介质在位于炉顶耐火层7之中冷却水管网系统10内流动，可以有效的将炉顶过多的热量带走并重复利用，实现了能量的梯级利用，降低了生产成本。炉顶温度较低，所用耐火砖等建筑材料相应减少，则炉顶可设计成近乎平顶，既简化了施工又节约了大量的建筑空间。在炉顶的钢架I和槽钢2装有可调节炉顶的吊杆3，当炉顶的温 度发生变化而造成炉顶体积因热胀冷缩效应发生改变时，可以适当的调节吊杆3适应其体积变化，解决了炉顶因热胀冷缩而损坏的问题，延长了炉顶的使用寿命。本发明适用于工艺条件类似的其他行业。
权利要求
1.一种大型悬挂式平炉顶还原炉，其特征在于它包括炉体(8)，炉体(8)上部依次固定有钢架(I)和槽钢(2)，槽钢(2)上支撑有可调节炉顶的吊杆(3)，炉体(8)顶部向上依次设有炉顶耐火层(7)、炉顶保温层(5)和炉顶外层(4)，在炉顶外层(4)上部设有热电偶管座(6)和爆破片(9)，在炉顶耐火层(7)内设有冷却水管网系统(10)。
2.如权利要求I所述的大型悬挂式平炉顶还原炉，其特征在于所述冷却水管网系统(10)均匀分布在所述炉顶耐火层(7)之中。
3.如权利要求I所述的大型悬挂式平炉顶还原炉，其特征在于所述可调节炉顶的吊杆(3)由钢架(I)和槽钢(2)共同支撑，且炉顶为平顶。
全文摘要
本发明涉及一种还原炉，尤其是涉及一种大型悬挂式平炉顶还原炉，其特征在于它包括炉体，炉体上部依次固定有钢架和槽钢，槽钢上支撑有可调节炉顶的吊杆，炉体顶部向上依次设有炉顶耐火层、炉顶保温层和炉顶外层，在炉顶外层上部设有热电偶管座和爆破片，在炉顶耐火层内设有冷却水管网系统；本发明结构简单独特、维修方便、占用建筑空间小、延长使用寿命、降低生产成本。
文档编号F27D1/12GK102944114SQ20121052885
公开日2013年2月27日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者张少军, 杨沛胥, 张伟东, 雷振华, 周寿山, 吴霄, 张超 申请人:开泰镁业有限公司