燃生物质一体式导热油供热装置制造方法
【专利摘要】一种燃生物质一体式导热油供热装置，由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单元组成。燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成，燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓风机，燃烧底座本体的一端设有储灰箱，另一端设有进风箱，燃烧底座本体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽，燃烧槽上有通气孔，进料机在燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽，鼓风机与进风箱连通；导热油加热循环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成，导热油受热盘管在导热油加热炉内，导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接，导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。
【专利说明】燃生物质一体式导热油供热装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及以生物质燃料为能源的导热油供热装置，尤其涉及该装置为一体式， 属新能源和热力工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002] 近年来生物质燃料的开发、循环利用、生产受到了前所未有的关注。生物质燃料 的原料主要源于农林、木业加工废弃物，取之不尽，通过加工后通常生产出生物质颗粒或粉 料，将该颗粒或粉料燃烧后转化成热能，为工业提供了取代矿物能的替代能源，不但有效缓 解矿物能供应压力，同时解决了农林、木业加工废弃物的处理问题，还减少了 C02和有害气 体的排放。
[0003] 现有燃生物质的设备中，燃烧室的进气孔均设置在燃烧室的底部，即单向进风供 氧，其弊端有二：其一，在烟气和供氧风的作用下，部分未及燃烧的可燃气体，被推移到燃烧 室上部，而单靠底部供氧的燃烧室上部是个缺氧的环境，未及燃烧的可燃气体便随烟气被 排放，降低生物质能的热效率，浪费能源；其二，随着燃烧的进行，灰烬和未燃尽的物料对进 气孔会发生一定程度的堵塞，因此一旦进气孔堵塞，炉就要停止工作清理灰烬，耽误时间。 此外，由于该类生物质导热油炉没有设置风机，导致其在运转时无法使气流在燃烧室带动 火焰旋转，工作效率较低。
[0004] 市场上的导热油供热设备只有加热系统和导热油循环系统，因热膨胀引发的溢油 问题由用户自行配制，不但体现了设计上的缺陷，还体现了服务周到、客户至上的观念也大 打折扣。这样的设备不但给使用者带来很大的安全隐患，昂贵导热油的使用效率也不尽如 人意。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供一种燃生物质一体式导热油供 热装置，不但让受热膨胀的导热油密闭参与循环，提高导热油的使用效率和减少热能流失， 还克服了燃烧室上部供氧不足，使生物质燃烧充分燃烧，提高生物质燃烧的利用率，同时在 燃烧过程中可及时排走灰烬，让燃烧可以持续不断。
[0006] 本发明所采用的技术方案是：装置由机架、燃烧炉、导热油加热循环单元、贮油单 元组成。燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成，燃烧底座包括燃烧底座本体、进料机、鼓 风机，燃烧底座本体的一端设有储灰箱，另一端设有进风箱，燃烧底座本体上部设有分别与 储灰箱及进风箱连通的燃烧槽，燃烧槽上均匀分布有通气孔，进料机设于燃烧底座本体外、 穿过进风箱通往燃烧槽，鼓风机的出风口与进风箱连通；导热油加热循环单元由导热油加 热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路组成，导热油受热 盘管安装在导热油加热炉内，导热油受热盘管通过导热油循环管路与导热油循环泵、上位 槽、下位槽、用热单元连接，导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。
[0007] 燃烧槽由底板和两个侧板组成类"U"字形结构，底板及两个侧板上均匀分布有通 气孔，两个侧板沿着远离底板方向向上且向外扩张，其夹角为100° ~130°。
[0008] 进料机为双螺杆对向旋转螺旋送料机。
[0009] 导热油受热盘管为螺旋结构。
[0010] 上位槽通过上位槽架安装在下位槽上方的机架上，上位槽安装有油位报警器。 [0011] 本发明的有益效果是：设置分布通气孔类"U"字形结构的燃烧槽，立体供氧让生 物质燃烧更充分；设置储灰箱，及时排灰让燃烧可持续不断；设置上位槽、下位槽，容纳受 热膨胀的导热油并确保导热油在隔氧保温的密封环境里安全运行；设置螺旋结构的导热油 受热盘管，热交换快速高效；设置双螺杆对向旋转螺旋送料机，杜绝回火，让设备运行更安 全。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图对本发明进一步说明： 图1为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明的燃烧炉结构示意图。
[0013] 图中A、机架，1、燃烧底座，2、燃烧室，3、连接盘，4、导热油加热炉，5、导热油受热盘 管，6、导热油循环泵，7、上位槽，8、下位槽，9、循环管路，10、用热单元连接口，11、燃烧底座 本体，12、进料机，13、鼓风机，14、储灰箱，15、进风箱，16、燃烧槽，17、通气孔，70、上位槽架， 71、油位报警器。
【具体实施方式】
[0014] 在图1的实施例中，导热油加热循环单元由导热油加热炉4、导热油受热盘管5、导 热油循环泵6、上位槽7、下位槽8、导热油循环管路9组成，导热油受热盘管5安装在导热油 加热炉4内，导热油受热盘管5通过导热油循环管路9与导热油循环泵6、上位槽7、下位槽 8、用热单元连接口 10连接，导热油加热炉4经连接盘3连接在燃烧炉上方。上位槽7安装 有油位报警器71。
[0015] 在图2的实施例中，燃烧炉由燃烧底座1、燃烧室2和连接盘3组成，燃烧底座1包 括燃烧底座本体11、进料机12、鼓风机13,燃烧底座本体11的一端设有储灰箱14,另一端 设有进风箱15,燃烧底座本体11上部设有分别与储灰箱14及进风箱15连通的燃烧槽16， 燃烧槽16均匀分布有通气孔17,进料机12设于燃烧底座本体11外、穿过进风箱15通往燃 烧槽16,鼓风机13的出风口与进风箱15连通。
[0016] 实施例1 :将生物质燃料由进料机12送入燃烧底座11上的燃烧槽16,点燃生物质 燃料并启动鼓风机13,助燃风经鼓风机13出风口、进风箱15往燃烧底座本体11下方的空 腔输送，再经燃烧槽16底板、侧板的通气孔17给燃烧槽16内的生物质燃料立体供氧助燃， 因为进风箱15设置在燃烧槽16的一端，储灰箱14设置在燃烧槽16的另一端，进入进风箱 15的风一路从燃烧底座本体11下方的空腔输送给燃烧槽16实施供氧助燃，另一路由燃烧 槽16与进风箱15连接的一端向燃烧槽16另一端吹送，将燃烧后的灰烬吹进储灰室14,使 燃烧槽16的通气孔17不被灰烬堵塞，让燃烧可以持续不断。燃烧生物质燃料所产生的热 上升到导热油加热炉4内，烘烤加热导热油加热炉4内的导热油受热盘管5外壁，导热油受 热盘管5将热传导给管内的导热油，进行受热热交换。
[0017] 实施例2 :通过管道将用热单元与用热单元连接口 10连接。当导热油受热盘管5 内的导热油达到一定温度后，由电控系统启动导热油循环泵6,导热油由导热油循环泵6驱 动，通过导热油循环管路9、用热单元连接口 10输送到需要加热的用热单元进行授热热交 换，完成授热后的导热油温度降低，降低温度的导热油经导热油循环管路9的回路，输送回 到导热油加热炉4内的导热油受热盘管5进行再加热，如此循环往复。
[0018] 实施例3 :导热油由常温加热到数百度的高温后会快速膨胀，因热膨胀体积增加 的导热油经由循环管路9输送到上位槽7,再由循环管路9输送到下位槽8。进入到下位槽 8的导热油即参与加热循环，由上位槽7输送到下位槽8的导热油温度流失很少，而且整个 循环是在密闭隔氧的环境中进行，克服了高温导热油因氧接触而引发的弊端。
[0019] 通过本发明设置的燃烧槽立体供氧、储灰箱、上位槽、螺旋受热盘管、双螺杆对向 旋转送料机，让生物质能转化更充分、燃烧可持续不断、热膨胀的导热油循环更安全、热交 换面积最大化、燃烧不会回火等，让设备的运行节能、环保和安全。
【权利要求】
1. 一种燃生物质一体式导热油供热装置，其特征是：装置由机架、燃烧炉、导热油加热 循环单元、贮油单元组成；燃烧炉由燃烧底座、燃烧室和连接盘组成，燃烧底座包括燃烧底 座本体、进料机、鼓风机，燃烧底座本体的一端设有储灰箱，另一端设有进风箱，燃烧底座本 体上部设有分别与储灰箱及进风箱连通的燃烧槽，燃烧槽上均匀分布有通气孔，进料机设 于燃烧底座本体外、穿过进风箱通往燃烧槽，鼓风机的出风口与进风箱连通；导热油加热循 环单元由导热油加热炉、导热油受热盘管、导热油循环泵、上位槽、下位槽、导热油循环管路 组成，导热油受热盘管安装在导热油加热炉内，导热油受热盘管通过导热油循环管路与导 热油循环泵、上位槽、下位槽、用热单元连接，导热油加热炉经连接盘连接在燃烧炉上方。
2. 根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置，其特征是：所述的燃 烧槽由底板和两个侧板组成类"U"字形结构，底板及两个侧板上均匀分布有通气孔，两个侧 板沿着远离底板方向向上且向外扩张，其夹角为100° ~130°。
3. 根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置，其特征是：所述的进 料机为双螺杆对向旋转螺旋送料机。
4. 根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置，其特征是：所述的导 热油受热盘管为螺旋结构。
5. 根据权利要求1所述的一种燃生物质一体式导热油供热装置，其特征是：所述的上 位槽通过上位槽架安装在下位槽上方的机架上，上位槽安装有油位报警器。
【文档编号】F24H9/18GK104089402SQ201410362027
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】杨恒灼, 杨家顺 申请人:泉州恒灼热力机械科技有限公司