一种窑炉筒体内壁结圈料的清理装置制造方法

一种窑炉筒体内壁结圈料的清理装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种窑炉筒体内壁结圈料的清理装置。所述清理装置包括放置于所述窑炉筒体内壁结圈处的锤击件，所述锤击件包括本体和设置在本体外表面且向外凸出的多个尖刺部，所述锤击件能够随着窑炉的转动而转动并在锤击件的重力作用下击碎窑炉筒体内壁的结圈料。根据本实用新型，能够降低劳动强度，缩短清理时间且不用降低窑内温度，提高了生产效率和清理作业的安全性。
【专利说明】一种窑炉筒体内壁结圈料的清理装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金【技术领域】，更具体地讲，涉及一种用于清理窑炉内结圈的清理装置。

【背景技术】
[0002]随着钒产业的兴起，行业间的竞争越来越激烈，其中生产产能与产品质量是提高企业竞争力的重要因素。还原窑是生产氧化钒的过程中用到的冶金设备，还原窑筒体受物料性质及操作等因素的影响，使用一段时间后就会结圈，筒体结圈对还原窑产量具有重要影响，因而结圈后必须立即对还原窑降温停窑对其进行清理。目前，普遍采用的清理结圈料的方式是采用人工作业，作业时间一般为3h左右，作业人员一般为8人。现有清理结圈料方法的不足之处在于作业时间长、作业人员多、劳动强度大、产量低、能耗高。因此，亟需开发一种能够减少劳动强度的清理装置。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。例如，本实用新型目的之一在于提供一种能够避免需要将炉温至常温才能进行清理作业以及需要人工进入炉体进行清理作业的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置。
[0004]本实用新型提供了一种窑炉筒体内壁结圈料的清理装置。所述清理装置包括放置于所述窑炉筒体内壁结圈处的锤击件，所述锤击件包括本体和设置在本体外表面且向外凸出的多个尖刺部，所述锤击件能够随着窑炉的转动而转动并在锤击件的重力作用下击碎窑炉筒体内壁的结圈料。
[0005]根据本实用新型窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的一个实施例，所述锤击件的本体可以为球状。
[0006]根据本实用新型窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的一个实施例，所述锤击件可以为金属材质。
[0007]根据本实用新型窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的一个实施例，所述窑炉筒体的一端为敞开端并且所述窑炉筒体向所述敞开端方向倾斜设置，所述清理装置还包括与所述锤击件连接以控制锤击件锤击区域的连接件。
[0008]根据本实用新型窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的一个实施例，所述连接件的一端与所述锤击件连接，所述连接件的另一端通过所述窑炉筒体的敞开端与外界活动连接，所述连接件为刚性部件。
[0009]根据本实用新型窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的一个实施例，所述连接件可以为钢管。
[0010]根据本实用新型窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的一个实施例，所述窑炉筒体的直径不大于2m。
[0011]根据本实用新型窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的一个实施例，所述窑炉可以为回转窑或还原窑。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括通过应用本实用新型的清理装置使得清理窑内结圈料操作简单方便，大大缩短了清理时间，降低了劳动强度，提高了生产效率和作业的安全性。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]通过下面结合附图进行的描述，本实用新型的上述和其他目的及特点将会变得更加清楚，其中:
[0014]图1示出了根据本实用新型示例性实施例的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的立体示意图；
[0015]图2是图1所示的清理装置用于清理筒体内壁结圈时的主视示意图；
[0016]图3是图2的左视示意图，其中省略了清理装置的连接件。
[0017]1-连接件，2-锤击件的本体，3-锤击件的尖刺部，4-筒体以及5-扬料板。

【具体实施方式】
[0018]在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本实用新型的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置。
[0019]图1示出了根据本实用新型示例性实施例的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置的立体示意图；图2是图1所示的清理装置用于清理筒体内壁结圈时的主视示意图；图3是图2的左视示意图，其中省略了清理装置的连接件。
[0020]如图1至图3所示，根据本实用新型示例性实施例的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置包括锤击件和连接件1，其中，锤击件包括本体2和设置在本体外表面上且向外凸出的多个尖刺部3，锤击件具有预定重量并且锤击件能够随着窑炉的转动而转动，使用时，锤击件2放置于窑炉筒体4内壁结圈处。
[0021 ] 锤击件的其材质可以为金属材质，锤击件本体的形状可以为圆形，在本实施例中，锤击件本体2为钢球，而其尖刺部3是钢钉。
[0022]在氧化钒生产现场，还原窑筒体4倾斜设置，筒体4的轴线与水平方向之间的夹角(图3中的α)为10°以内，筒体4的内径为2m，在进行结圈清理时，需要将还原窑筒体4倾斜一端的端盖移除，也就是说，还原窑筒体4处于低位的一端是敞开端，而相对地另一端是闭合端。
[0023]连接件I的一端与锤击件连接，其另一端可以通过窑炉筒体4的敞开端与外界活动连接，或者，连接件I的另一端还可以直接与窑炉筒体的敞开端活动连接。为避免锤击件从筒体4的敞开端滑出并控制锤击件的锤击区域以使得锤击件能够作用于窑炉内的结圈区域，连接件I需要设置为刚性部件，在本实施例中，连接件I为长10?15m的四分钢管。
[0024]另外，连接件I的另一端设置方式不限于上述两种方式，例如，还可以在筒体闭合端上设置开口，连接件I的另一端通过所述开口与外界连接或者直接与筒体闭合端连接，此时，连接件I即可以为柔性部件也可以为刚性部件，例如，柔性钢丝绳或者钢管，但是这样地设置方式相对于前述通过开口端(敞开端)的两种连接方式而言更加麻烦且需要额外在筒体闭合端上开口。因而，优选将连接件I的另一端直接通过筒体4的敞开端与外界连接或与敞开端连接。进一步地，为避免安装连接件I的另一端时高温对作业人员的烘烤，优选将连接件I的另一端与外界活动连接。
[0025]此外，应当理解地是，若窑炉筒体的两端均是密封地，可以不设置连接件I，但是若不设置连接件1，其破坏结圈的区域也就不可控。
[0026]因而，作为一种最优设置方式，如图2所示，将连接件I的另一端通过筒体4的敞开端与外界连接，并且连接件I为刚性部件。
[0027]以下将结合【专利附图】

【附图说明】该清理部件的工作过程，如图2和图3所示，当筒体4结圈后，将此清除装置的锤击件放于筒体结圈处，连接件I 一端与锤击件连接，另一端从筒体4的敞开端伸出并钩挂于窑炉旁的栏杆上。锤击件随筒体转动到约1/2高处时自由落下，钢球2上的钢钉3摔砸在结圈料表面，以达到清除结圈的目的，其中，图3中的箭头A为筒体4的转动方向，箭头B为锤击件在筒体内的运动轨迹。
[0028]可以看出，上述清理装置借助筒体转动，将钢球带到一定高度后，钢球自由掉下，钢钉受钢球自身重力的作用，把钢钉打入结圈料层中，进而达到清除结圈料的目的，并且，从此处地分析也可以看出，锤击件本身需要具有一定地重量。
[0029]综上所述，根据本实用新型的清理装置能有效解决以前将炉温降到常温后才能进行作业的弊端，并且在清理结圈料时不需人员进入筒体中作业，只需对此清除装置进行监控和跟踪就能完成结圈料的清除工作。该清除装置应用于生产还原窑，特别是直径在2米以内的窑炉筒体，使得结圈料的清除变得简单便利，大大缩短了清理时间，降低了劳动强度，提高了清理作业的安全性。但本实用新型不限于此，还可以应用去其他窑炉结圈，例如回转窑。
[0030]尽管上面已经通过结合示例性实施例描述了本实用新型，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可对本实用新型的示例性实施例进行各种修改和改变。
【权利要求】
1.一种窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述清理装置包括放置于所述窑炉筒体内壁结圈处的锤击件，所述锤击件包括本体和设置在本体外表面且向外凸出的多个尖刺部，所述锤击件能够随着窑炉的转动而转动并在锤击件的重力作用下击碎窑炉筒体内壁的结圈料。
2.根据权利要求1所述的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述锤击件的本体为球状。
3.根据权利要求1所述的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述锤击件为金属材质。
4.根据权利要求1所述的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述窑炉筒体的一端为敞开端并且所述窑炉筒体向所述敞开端方向倾斜设置，所述清理装置还包括与所述锤击件连接以控制锤击件锤击区域的连接件。
5.根据权利要求4所述的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述连接件的一端与所述锤击件连接，所述连接件的另一端通过所述窑炉筒体的敞开端与外界活动连接，所述连接件为刚性部件。
6.根据权利要求5所述的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述连接件为钢管。
7.根据权利要求1所述的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述窑炉筒体的直径不大于2m。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的窑炉筒体内壁结圈料的清理装置，其特征在于，所述窑炉为回转窑或还原窑。
【文档编号】F27D25/00GK204043427SQ201420525055
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】张廷建, 刘波, 冯光磊 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司