一种动力锂离子电池的快速干燥装置及其干燥方法与流程

本发明涉及一种动力锂离子电池的快速干燥装置及其干燥方法，属于锂电池技术领域。

背景技术：

目前动力锂电池最长见得干燥方法有两种：真空箱加热干燥和电热鼓风干燥箱干燥，真空箱加热干燥是通过整个箱体内部加热，电芯置于箱体内部使整个箱体空间处于真空状态加热干燥，真空条件下加热传到效率低、时间长、电池受热不均、一致性差，使用氩气开箱成本高。电热鼓风干燥箱干燥是将电芯置于干燥箱内，加热箱加热通过风机将热风送入箱体内部传热给电芯干燥将水分蒸发随排风口排除，干燥不彻底、效率极低、能耗大、箱体内部及电池温度分布不均容易产生不良品导致产品安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种干燥彻底、效率极高、能耗小、电池温度分布均匀、不易产生不良品的动力锂离子电池的快速干燥装置及其干燥方法。

本发明通过下述方案实现：一种动力锂离子电池的快速干燥装置，其包括高效加热除湿机、封闭流水线腔体、密封头和高速高真空泵，所述高速高真空泵通过真空管道连接到所述密封头，所述密封头与放置在所述封闭流水线腔体内的电池内部连通，所述真空管道上设有真空储罐，所述真空储罐与所述密封头之间设有真空管道电磁阀，所述高效加热除湿机通过热风进管和热风回管与所述封闭流水线腔体内部连通。

所述密封头与内部设有多个所述电池的电池密封盒的抽真空接口对接压紧或者直接与所述电池的干燥注液孔对接压紧。

所述密封头的上端连接控制其与所述抽真空接口或者所述干燥注液孔对接压紧的凸轮连杆。

所述封闭流水线腔体内设有多个工位，每个工位内设有多个所述电池密封盒，每个所述电池密封盒内设有多个所述电池，每个所述电池密封盒上的抽真空接口均通过相应的密封头连接到所述真空管道。

所述封闭流水线腔体内设有多个工位，每个工位内设有多个所述电池，每个所述电池上的干燥注液孔均通过相应的密封头连接到所述真空管道。

所述密封头连接正负压检测表。

一种动力锂离子电池的快速干燥方法，其按照以下步骤进行：

步骤一：开启高速高真空泵的真空管道电磁阀将电池的内部抽至真空；

步骤二：关闭真空管道电磁阀，高效加热除湿机将低露点干燥风通入电池的内部，直至常压；

步骤三：循环重复步骤一和步骤二，直至电池内部的水份全部带走。

一种动力锂离子电池的快速干燥方法，其按照以下步骤进行：

步骤一：开启高速高真空泵的真空管道电磁阀将电池的内部抽真空至-100Kpa以下；

步骤二：关闭真空管道电磁阀，高效加热除湿机将5ppm的90℃的干燥风通入电池的内部，直至常压；

步骤三：循环重复步骤一和步骤二，直至电池内部的水份全部带走。

一种动力锂离子电池的快速干燥方法，其按照以下步骤进行：

步骤一：将电池装入电池密封盒放入封闭流水线腔体内或者将电池直接放入封闭流水线腔体内，通过凸轮连杆转动下压使密封头与电池密封盒的抽真空接口对接压紧或者直接与电池的干燥注液孔对接压紧，开启真空管道电磁阀，30秒内快速将电池密封盒内或直接将电池抽真空至-100Kpa以下；

步骤二：关闭真空管道电磁阀，凸轮压杆转动上抬使密封头松开，10秒电池密封盒的抽真空接口或者电池的干燥注液孔自动吸入封闭流水线腔体内高效加热除湿机通入的含水量只有5ppm的90℃的干燥风；

步骤三：循环重复步骤一和步骤二，直至电池内部的水份全部带走。

一种动力锂离子电池的快速干燥方法，其按照以下步骤进行：

步骤一：将电池装入电池密封盒放在封闭流水线入口处或者将电池直接放在封闭流水线入口处自动推入封闭流水线腔体内的第一个工位，通过凸轮连杆转动下压使密封头与电池密封盒的抽真空接口对接压紧或者直接与电池的干燥注液孔对接压紧，开启真空管道电磁阀，30秒内快速将电池密封盒内或直接将电池抽真空至-100Kpa以下；

步骤二：关闭真空管道电磁阀，凸轮压杆转动上抬使密封头松开，10秒电池密封盒的抽真空接口或者电池的干燥注液孔自动吸入封闭流水线腔体内高效加热除湿机通入的含水量只有5ppm的90℃的干燥风；

步骤三：循环重复步骤一和步骤二3次后，电池密封盒或者电池流入第二个工位继续循环重复步骤一和步骤二，此时第一个工位进入新的电池密封盒或者电池，以此类推，电池密封盒或者电池经过最后一个工位后通过封闭流水线出口进入下一道工序。

本发明的有益效果为：利用高速高真空泵将电池的内部抽至真空，再通入低露点干燥风通入电池的内部，如此反复，可将电池内部的水份全部带走，干燥彻底、效率极高、能耗小、电池温度分布均匀，不易产生不良品导致产品安全隐患；采用流水式工序，可同时进行多个电池的干燥，工作效率高，可进行自动化，节省人力物力。

附图说明

图1为本发明一种动力锂离子电池的快速干燥装置的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图中：1为高效加热除湿机，2为封闭流水线腔体，3为密封头，4为高速高真空泵，5为真空管道，6为电池，7为真空储罐，8为真空管道电磁阀，9为热风进管，10为热风回管，11为电池密封盒，12为凸轮连杆，13为封闭流水线入口，14为封闭流水线出口。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种动力锂离子电池的快速干燥装置，其包括高效加热除湿机1、封闭流水线腔体2、密封头3和高速高真空泵4，高速高真空泵4通过真空管道5连接到密封头3，密封头3与放置在封闭流水线腔体2内的电池6内部连通，真空管道5上设有真空储罐7，真空储罐7与密封头3之间设有真空管道电磁阀8，高效加热除湿机1通过热风进管9和热风回管10与封闭流水线腔体2内部连通。

密封头3与内部设有多个电池6的电池密封盒11的抽真空接口对接压紧或者直接与电池6的干燥注液孔对接压紧。

密封头3的上端连接控制其与抽真空接口或者干燥注液孔对接压紧的凸轮连杆12。

封闭流水线腔体2内设有七个工位，每个工位内设有六个电池密封盒11，每个电池密封盒11内设有八个电池6，每个电池密封盒11上的抽真空接口均通过相应的密封头3连接到真空管道5。

封闭流水线腔体2内设有七个工位，每个工位内设有多个电池6，每个电池6上的干燥注液孔均通过相应的密封头3连接到真空管道5。

密封头3连接正负压检测表（图中未表示出）。

一种动力锂离子电池的快速干燥方法，其按照以下步骤进行：

步骤一：将电池6装入电池密封盒11放在封闭流水线入口13处或者将电池6直接放在封闭流水线入口13处自动推入封闭流水线腔体2内的第一个工位，通过凸轮连杆12转动下压使密封头3与电池密封盒11的抽真空接口对接压紧或者直接与电池6的干燥注液孔对接压紧，开启真空管道电磁阀8，30秒内快速将电池密封盒11内或直接将电池6抽真空至-100Kpa以下；

步骤二：关闭真空管道电磁阀8，凸轮压杆11转动上抬使密封头3松开，10秒电池密封盒11的抽真空接口或者电池6的干燥注液孔自动吸入封闭流水线腔体2内高效加热除湿机1通入的含水量只有5ppm的90℃的干燥风；

步骤三：循环重复步骤一和步骤二3次后，电池密封盒11或者电池6流入第二个工位继续循环重复步骤一和步骤二，此时第一个工位进入新的电池密封盒11或者电池6，以此类推，电池密封盒11或者电池6经过最后一个工位后通过封闭流水线出口14进入下一道工序。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。