一种用于热解煤气换热器机械接触式清焦油装置的制作方法

本实用新型属于煤热解利用技术领域，特别是涉及采用低温热解气化技术的用于热解煤气换热器机械接触式清焦油装置。

背景技术：

我国的煤炭资源丰富，目前每年煤炭产量位居世界第一位。但传统的煤炭利用主要为燃烧发电、燃烧供热等，利用方式粗犷，煤炭资源综合利用率低，同时排放了较多的大气污染物，对大气环境造成了不良影响。低质煤低温热解气化技术是在500～700℃的较低温度，使煤炭分子在惰性或还原性气氛分解的过程。煤热解气化技术使煤炭中的各个成分分步析出，逐一分离利用，提高了煤炭资源的综合利用率。

低质煤低温热解产生的高温煤气热量有效利用，对提高煤基多联产系统效率有重要意义。低温热解煤气中成分复杂，热解煤气中焦油冷凝析出后，极易黏结在换热管壁上，短期内就会降低换热效果和发生堵塞，将会直接影响系统运行。目前，国内对含有焦油煤气的热量回收没有成熟的办法，通常采用氨水直接急冷洗涤的办法实现煤气降温和净化，这就浪费了大量的热量，通常产生了大量的废水。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够实现对现有煤热解多联产系统煤气热量回收的用于热解煤气换热器机械接触式清焦油装置。

为达到上述目的，本实用新型采用技术方案是：包括受热面管束以及设置在受热面管束两侧的转轴，且在每一根受热面管中布置有与受热面管内壁贴合的金属清洗件，所述的金属清洗件通过钢丝绳分别与两侧的转轴相连，所述一侧的转轴上安装有与电机相连的主动齿轮，另一侧转轴上安装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过链条相连。

所述的两侧的转轴的两端分别安装有轴承。

所述的受热面管束为对流受热面或半辐射受热面。

所述的受热面管束为煤热解装置换热器受热面。

所述的受热面管采用光管受热面结构、膜式受热面结构、H型受热面结构或螺旋翅片管结构。

所述的金属清洗件采用带钢刷的钢球、带钢刷的钢饼或金属丝团。

所述的转轴通过钢丝绳将多个金属清洗件连接并排固定形成一体。

本实用新型运行时煤气在管内流动，冷却介质在管外流动。冷却介质可为空气、水或其他介质。系统清焦油时电机带动主动齿轮转动，通过链条带动从动齿轮和转轴转动，通过固定在转轴上的钢丝绳带动金属清洗件与受热面管束内壁发生相对滑动实现焦油清理。本实用新型采用接触式的金属清洗件直接作用在受热面管内表面的沾污上，具有清除沾污彻底，无残留等优点。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1、2，本实用新型受热面管8采用光管结构，在换热器受热面管束的每一根受热面管8的内部布置有金属清洗件1，金属清洗件1为带钢刷球型，其尺寸与换热器受热面每一根受热面管内径相配合。在管束中的每个管排的两端布置有带有轴承2的转轴3，转轴3通过铜丝绳4与金属清洗件1连接，通过转轴3将多个金属清洗件1连接并固定形成一体。其中一侧的转轴3上安装有与电机9相连的主动齿轮6，另一侧转轴上安装有从动齿轮7，所述主动齿轮6与从动齿轮7通过链条5相连。

为了防止所有机械接触式清焦油装置同时运行，金属清洗件1堵塞烟气通道的问题，受热面管清理焦油时采用逐排运行的方式。

系统清焦油过程如下：电机9带动主动齿轮6转动，通过链条5带动从动齿轮7和转轴3转动，通过固定在转轴3上的钢丝绳4带动金属清洗件1与受热面管束8发生相对滑动。金属清洗件1的外表面的钢刷或金属丝团摩擦受热面管内壁完成清焦油。