本实用新型涉及换热
技术领域：
，特别涉及一种智能换热器。
背景技术：
：换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，因此换热器被广泛运用在暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种
技术领域：
当中。现有技术中，目前使用的换热器智能化程度较低，通常需要手动进行控制和操作，特别是无法自动识别换热后的流体是否达到换热标准，并且当人工检测到换热后的流体没有达到标准时，只能将整个换热系统停机，然后对该换热器进行处理后再继续换热，因此该种换热器效率低，无法满足大规模换热，不仅如此，目前使用的换热器结构复杂，维修和保养困难。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的是提供一种智能化程度高的智能换热器。一种智能换热器，其特征在于：包括换热器本体及设于该换热器本体上的循环系统；该换热器本体包括第一换热箱和第二换热箱，该第一换热箱与该第二换热箱之间设有隔板，该第一换热箱与该第二换热箱的内部设有换热介质，该第一换热箱上设有流体进口、流体出口和两端分别与该流体进口和该流体出口连接的换热管，该第二换热箱上设有回流管，该回流管穿过该隔板延伸至该第一换热箱内部；该循环系统设于该流体出口上，包括第一温度检测器、第一控制系统、循环管道和流体出口管道，该流体出口管道与该流体出口连接，该流体出口管道上卡设有与该第一控制系统电性连接的第一电磁阀，该循环管道一端与该流体出口管道连接，该循环管道的另一端与该流体进口连接，该循环管道与该流体出口管道的连接处设于该第一电磁阀的前面，该循环管道上卡设有与该第一控制系统电性连接的第二电磁阀，该第一温度检测器与该第一控制系统电性连接且设置在该流体出口上，用于持续检测换热后的流体的温度并传送至该第一控制系统进行比较，当大于第一设定温度时，该第一控制系统控制该第一电磁阀关闭并控制该第二电磁阀打开，将该换热后的流体重新排入到该第一换热箱内进行换热。上述智能换热器，由于该流体出口上设有该循环系统，当该第一温度检测器检测到换热后的流体没有达到换热标准时，该第一控制系统控制该第一电磁阀关闭，控制该第二电磁阀打开，使得流体通过该循环管道重新流入到该第一换热箱内进行再次换热。因此该智能换热器智能化程度高，且该智能换热器的换热质量有保障。进一步地，该智能换热器还包括回收系统，该回收系统设于该第二换热箱的外部侧表面上，包括第二温度检测器、第二控制系统和回收管道；该回收管道一端设于该第二换热箱的内侧底部且卡设有与该第二控制系统电性连接的水泵，该回收管道的另一端设置在该第二换热箱的内侧顶部，该回收管道上设有回收处理室，该第二温度检测器设于该第二换热箱的内部，用于持续检测该换热介质的温度并传送至该第二控制系统进行比较，当大于第二设定温度值时，该第二控制系统控制该水泵打开，将该换热介质排入到该回收处理室进行处理，最终重新排入到该第二换热箱内。进一步地，该流体进口上设有节流阀。进一步地，该流体进口和该流体出口与该第一换热箱的连接处设有密封结构。进一步地，该回收管道与该第二换热箱的连接处设有密封结构。进一步地，该回收处理室的内部设有温度调节装置。进一步地，该第一换热箱和该第二换热箱上均设有气压表。附图说明图1为本实用新型第一实施例中智能换热器的结构示意图。主要元件符号说明换热器本体10循环系统20回收系统30搅拌器40换热介质1第一换热箱11第二换热箱12隔板13保温层14流体进口111流体出口112换热管113连接管1131蛇型管1132节流阀1111回流管121第一控制系统21循环管道22流体出口管道23第一温度检测器24第一电磁阀231第二电磁阀221第二控制系统31回收管道32第二温度检测器33回收处理室321水泵322滚轮15锁紧扳手151气压表16如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的
技术领域：
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，所示为本实用新型第一实施例中的智能换热器，包括换热器本体10及设于该换热器本体10上的循环系统20、回收系统30和搅拌器40。该换热器本体10上设有第一换热箱11和第二换热箱12，该第一换热箱11与该第二换热箱12之间设有隔板13。该第一换热箱11和该第二换热箱12的内部均设有保温层14和换热介质1，该保温层14可以防止该第一换热箱11和该第二换热箱12内部的该换热介质1与外界空气发生热传递，提高了整个该智能换热器系统的换热效率。该换热器本体10的底部设有对称分布的四个滚轮15，该滚轮15上设有锁紧扳手151，该滚轮15使得该智能换热器移动方便。该第一换热箱11上设有流体进口111、流体出口112和两端分别与该流体进口111和该流体出口112连接的换热管113，该流体进口111和该流体出口112与该第一换热箱11的连接处设有密封结构。该换热管113上设有连接管1131和分别通过螺纹结构与该连接管1131的两端连接的两个蛇型管1132，两个该蛇型管1132分别通过螺纹结构与该流体进口111和该流体出口112连接，并且两个该蛇型管1132与该流体进口111、该连接管1131和该流体出口112的连接处均设有密封结构，两个该蛇型管1132和该连接管1131的外表面均设有鳍片层，该鳍片层增强了该蛇型管1132和该连接管1131的热传导能力，两个该蛇型管1132和该连接管1131的内表面均涂有钛纳米材料，该钛纳米材料使得该蛇型管1132和该连接管1131的内壁不容易产生污垢，该连接管1131的形状呈“U”型，两个该蛇型管1132相互平行且竖直的设置在该第一换热箱11的内部，两个该蛇形管1132和该连接管1131均由玻璃材料制作而成，采用玻璃材料使得该蛇形管1132和该连接管1131的内部结构稳定且能耐受高温。该流体进口111上设有节流阀1111，该节流阀1111用于控制流体的流速。该第二换热箱12上设有回流管121，该回流管121穿过该隔板13延伸至该第一换热箱11的内部，该回流管121由多个U型管首尾相连接而成，每个该U型管之间的相互连接处均设于该隔板13内部，使得该回流管121拆卸简单，维修和保养方便，该回流管121与该隔板13的连接处设有密封结构。该回流管121的顶端设于该隔板13内部，并且该回流管121的顶端设有水泵，该回流管121的底端呈倒“L”型，并且该回流管121的底端垂直且延伸至该第二换热箱12的底部，该回流管121的外表面均设有鳍片层，该鳍片层增强了该回流管121的热传导能力，该回流管121的内表面涂有钛纳米材料，该钛纳米层使得该回流管121的内壁不容易产生污垢，该回流管121由玻璃材料制作而成，采用玻璃材料使得该回流管121的内部结构稳定且能耐受高温。该第一换热箱11和该第二换热箱12上均设有气压表16，每个该气压表16分别用于检测该第一换热箱11和该第二换热箱12内部的气压，当发生漏气或者出现气压过高时可以很好的检测到。该循环系统20设于该流体出口112上，包括第一控制系统21、循环管道22、流体出口管道23和第一温度检测器24，该流体出口管道23与该流体出口112连接，该流体出口管道23上卡设有与该第一控制系统21电性连接的第一电磁阀231，该循环管道22的一端与该流体出口管道23连接，该循环管道22的另一端与该流体进口111连接，该循环管道22与该流体出口管道23的连接处设于该第一电磁阀231的前面，该循环管道22上卡设有与该第一控制系统21电性连接的第二电磁阀221，该第一温度检测器24与该第一控制系统21电性连接且设置在该流体出口112上，用于持续检测换热后的流体的温度并传送至该第一控制系统21进行比较，当大于第一设定温度时，该第一控制系统21控制该第一电磁阀231关闭并控制该第二电磁阀221打开，将该换热后的流体重新排入到该第一换热箱11内进行换热。正常情况下，该第一电磁阀231打开，该第二电磁阀221关闭，当该第一温度检测器24检测到的温度不大于该第一设定温度时，该循环系统20回复正常状态，使得流体换热后将直接通过该流体出口管道23排出。该回收系统30设于该第二换热箱12的外部侧表面上，包括第二控制系统31、回收管道32和第二温度检测器33。该回收管道32的一端设于该第二换热箱12的内侧底部且卡设有与该第二控制系统31电性连接的水泵322，该回收管道32的另一端设置在该第二换热箱12的内侧顶部，该回收管道32上设有回收处理室321，该回收处理室321的内部设有温度调节装置，该第二温度检测器33设于该第二换热箱12的内部，用于持续检测该换热介质1的温度并传送至该第二控制系统31进行比较，当大于第二设定温度值时，该第二控制系统31控制该水泵322打开，将该换热介质1排入到该回收处理室321进行处理，最终重新排入到该第二换热箱12内。该回收管道32与该第二换热箱12的连接处设有密封结构。当该换热介质1的温度不大于该第二设定温度值时，该第二控制系统31控制该水泵322关闭，该回收系统30恢复到原先状态。该搅拌器40设于该第一换热箱11的底部，该搅拌器40用于搅拌该第一换热箱11内部的该换热介质1，加快了该换热介质1的分子间运动，从而提高换热效率，并且不断的搅拌该换热介质1，能够使得该换热介质1的内部温度均匀，避免了出现局部热胀冷缩的现象。综上，本实用新型上述实施例中，由于该流体出口112上设有该循环系统20，当该第一温度检测器24检测到换热后的流体没有达到换热标准时，该第一控制系统21控制该第一电磁阀231关闭，控制该第二电磁阀221打开，使得流体通过该循环管道22重新流入到该第一换热箱11内进行再次换热，同时操作者可以通过控制该节流阀1111，来控制流体的流速，避免再次出现流体没有达到换热标准的现象。同时，该第二换热箱12上设有该回收系统30，当该第二温度检测器33检测到该换热介质不满足换热条件时，该第二控制系统31控制该水泵322，使得该水泵322将该第二换热箱12内的该换热介质输送到该回收处理室321内进行处理并最终流回到该第二换热箱12内部，从而保证了该第二换热箱12内的该换热介质1的温度始终保持稳定，进而使该智能换热器能够持续换热。由于该循环系统20和该回收系统30能够自动进行检测和控制，因此该智能换热器智能化程度高，且该智能换热器换热效率高，换热质量好。以上该实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页1 2 3