一种连铸中间包胎模燃烧器的制作方法

文档序号:12401744阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于包括燃烧室和外传热室;所述燃烧室为圆筒状且顶部设置密封的法兰板,该法兰板的中心设置喷气孔,该燃烧室筒体底部为非密封结构;所述外传热室呈中空的筒体状且底部设置加热管;安装时将燃烧室套设于外传热室内。

2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于所述燃烧室与外传热室之间设置内传热室,该内传热室为底部密封的圆筒体且其筒壁上设置导热孔。

3.根据权利要求2所述的一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于所述内传热室筒壁上的导热孔为6~8个,且该导热孔环绕内传热室筒壁中部均匀分布。

4.根据权利要求3所述的一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于所述内传热室的顶部设置密封的法兰板,该法兰板的中心设置通孔,且该通孔的直径大小与燃烧室的外径配装。

5.根据权利要求1所述的一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于所述外传热室的顶部设置密封的法兰板,该法兰板的中心设置过孔。

6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于所述外传热室的底部设置2~3个加热管且均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于所述燃烧室内设置螺旋管,该螺旋管的顶端伸出燃烧室顶部的法兰板外并与顶部法兰板中心的喷气孔错位,该螺旋管的底端与燃烧室筒体底部密封连接并伸入外传热室内。

8.根据权利要求1所述的一种连铸中间包胎模燃烧器,其特征在于所述燃烧室内设置排气管,该排气管靠近燃烧室的筒壁且与螺旋管位置需错开。

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