本实用新型涉及一种带材清洗除水吹扫装置。
背景技术：
因铝材经水洗后板面均会带水，若不能及时将带水去除，局部含水位置将腐蚀铝材，影响产品质量。而在铝材在经过挤干辊挤干后，水滴不易在带材中部聚集，而往往由带材中部向两边部排开，并最终在带材边部残留。该部分水滴若不能去除，卷取后将由带材边部沿宽度方向向中部扩散，最终腐蚀带材。
为满足生产质量需求，目前铝合金加工中的清洗设备，均在清洗挤干后配备1~3组压缩空气吹扫，但由于多使用喇叭状出风口，吹扫效果较差，尤其在清洗生产厚度＞1.0mm的成品时，为避免水洗腐蚀，生产速度只能维持在40m/min左右，不但影响生产效率，而且除水效果差。存在很大的质量隐患。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带材清洗除水吹扫装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带材清洗除水吹扫装置，包括第一吹扫管、第二吹扫管，所述第一吹扫管成对设置在挤杆辊A后方两侧，对挤杆辊A输出的带材的边部进行吹扫，第一吹扫管后方设置有挤杆辊B，所述第二吹扫管成对设置在挤杆辊B后方两侧, 对挤杆辊B输出的带材的边部进行吹扫，第一吹扫管、第二吹扫管位于带材上方，所述第一吹扫管一端封闭另一端连接压缩空气输出管路，第一吹扫管下侧沿其长度方向开置有条状的出风口A，第一吹扫管与带材轧制方向相垂直，并位于带材两侧边的内侧向带材边部吹风，所述第二吹扫管一端封闭另一端连接压缩空气输出管路，第二吹扫管下侧沿其长度方向开置有条状的出风口B，第二吹扫管与带材轧制方向呈45度夹角，并位于带材两侧边的内侧向带材边部吹风，所述带材轧制方向为带材输送方向，带材轧制方向垂直于带材的边部，平行于挤干辊轴线。
进一步的，所述第一吹扫管、第二吹扫管距离下方带材的高度为20~50mm。根据权利要求2所述的一种带材清洗除水吹扫装置，其特征在于：所述出风口A与带材的夹角为15~45度。
进一步的，所述出风口B与带材的夹角为15~45度。
进一步的，所述压缩空气输出管路输入的压缩空气气压在0.4~0.6mpa。
进一步的，所述出风口A、出风口B的开口长度为100~150mm，开口宽度0.5~1.5mm。
进一步的，所述第一吹扫管、第二吹扫管的均为外径33mm、内径27mm的镀锌钢管。
进一步的，所述压缩空气输出管路为方形管，其输出端将接头与第一吹扫管、第二吹扫管相连接，方形管的边长不小于35mm。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的效果：结构简单，设置合理，除水效果好，避免带材水洗腐蚀，提高了生产效率。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：
1-挤杆辊A；2-挤杆辊B；3-第一吹扫管；4-第二吹扫管；5-带材；6-带材边部。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1所示，一种带材清洗除水吹扫装置，包括第一吹扫管、第二吹扫管，所述第一吹扫管成对设置在挤杆辊A后方两侧，对挤杆辊A输出的带材的边部进行吹扫，第一吹扫管后方设置有挤杆辊B，所述第二吹扫管成对设置在挤杆辊B后方两侧, 对挤杆辊B输出的带材的边部进行吹扫，第一吹扫管、第二吹扫管位于带材上方，所述第一吹扫管一端封闭另一端连接压缩空气输出管路，第一吹扫管下侧沿其长度方向开置有条状的出风口A，第一吹扫管与带材轧制方向相垂直，并位于带材两侧边的内侧向带材边部吹风，所述第二吹扫管一端封闭另一端连接压缩空气输出管路，第二吹扫管下侧沿其长度方向开置有条状的出风口B，第二吹扫管与带材轧制方向呈45度夹角，并位于带材两侧边的内侧向带材边部吹风，所述带材轧制方向为带材输送方向，带材轧制方向垂直于带材的边部，平行于挤干辊轴线。
在本实施例中，所述第一吹扫管、第二吹扫管距离下方带材的高度为20~50mm。根据权利要求2所述的一种带材清洗除水吹扫装置，其特征在于：所述出风口A与带材的夹角为15~45度。
在本实施例中，所述出风口B与带材的夹角为15~45度。
在本实施例中，所述压缩空气输出管路输入的压缩空气气压在0.4~0.6mpa。
在本实施例中，所述出风口A、出风口B的开口长度为100~150mm，开口宽度0.5~1.5mm。
在本实施例中，所述第一吹扫管、第二吹扫管的均为外径33mm、内径27mm的镀锌钢管。
在本实施例中，所述压缩空气输出管路为方形管，其输出端将接头与第一吹扫管、第二吹扫管相连接，方形管的边长不小于35mm，传统压缩空气气管均为圆形镀锌管，而圆形管路在作为吹嘴结构与吹嘴焊接使用时，会受到吹嘴与带材形成吹扫切割后的反作用力，容易发生转动，而使用方形管即能避免吹嘴机构在使用过程中发生转动、又能实现该管路不降低空气压力。
在本实施例中，压缩空气由出风口A、出风口B吹出，形成风刀，将带材的边部水分向外吹扫而出，第一吹扫管、第二吹扫管成组使用，可最大限度地去除带材边部带水，提高生产效率，保证产品质量。
与现有装置在清洗生产厚度＞1.0mm的成品时，生产速度只能维持在40m/min左右相比，在使用该装置后，在清洗生产厚度＞1.0mm的成品时，速度已由之前的40m/min左右提高至当前的120m/min左右，生产效率大大提高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的带材清洗除水吹扫装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。