一种翅片换热器组件及空调器的制作方法

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种翅片换热器组件及空调器。

背景技术：

空调器主要分为四大部件，室内换热器、室外换热器、压缩机及节流装置。其中，室外换热器通常采用双排翅片换热器。

常规双排翅片室外机换热器采用的管径、翅片型式及翅片间距均相同；对于单冷机，室外换热器的翅片常规选用开窗翅片，增大扰流，提高换热效率，而对于冷暖机，由于选用开窗片易结霜，因此室外换热器则常选用波纹翅片。双排翅片换热器包括外排换热器和内排换热器，而外排换热器是靠近迎风侧的换热器，因此外排换热器所处的风场强度较强，内排换热器所处的风场强度较弱，内排换热器的换热效率较低。因此，从整体来看，内排换热器的换热效率低于外排换热器的换热效率，从而导致整个换热器的换热效率不高。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种翅片换热器组件及空调器，可提高翅片换热器的换热效率。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种翅片换热器组件，包括外排换热器和内排换热器，所述外排换热器的冷媒管路和内排换热器的冷媒管路相连通，所述外排换热器靠近迎风侧设置，所述外排换热器的翅片宽度大于所述内排换热器的翅片宽度，且所述外排换热器的翅片间距大于所述内排换热器的翅片间距。

另一方面，本发明实施例还提供了一种空调器，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述风道内设有上述实施例所述的翅片换热器组件，所述翅片换热器组件的外排换热器靠近所述风道的迎风侧设置。

本发明实施例提供的翅片换热器组件及空调器，由于述外排换热器的翅片间距大于所述内排换热器的翅片间距，因此外排翅片对风的阻挡减小，使得内排换热器的翅片所处的风场强度增大，从而增大了内排换热器的换热效率，而由于外排换热器的翅片宽度大于所述内排换热器的翅片宽度，因此，虽然外排翅片的排列密度变稀疏，但是通过增大外排换热器的翅片宽度来弥补了外排换热器的换热效率，使得外排换热器的换热效率并没有下降，由此，使得换热器的整体换热效率增大，空调器性能提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例翅片换热器组件的结构示意图；

图2为本发明实施例翅片换热器组件的冷媒流动方向示意图；

图3为本发明实施例翅片换热器组件中外排换热器的翅片结构示意图；

图4为本发明实施例翅片换热器组件中内排换热器的翅片的平面结构示意图；

图5为本发明实施例翅片换热器组件中内排换热器的翅片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参见图1、图2，本发明的实施例提供的一种翅片换热器组件，包括外排换热器1和内排换热器2，所述外排换热器的冷媒管路11和内排换热器的冷媒管路21相连通(如图2所示)，图1和图2中箭头所示为冷媒的流动方向，所述外排换热器1靠近迎风侧设置，所述外排换热器的翅片12的宽度d2大于所述内排换热器的翅片22的宽度d1，且相邻两个所述外排换热器的翅片12的间距大于相邻两个所述内排换热器的翅片22的间距。

本发明实施例提供的翅片换热器组件，由于述外排换热器的翅片12间距大于所述内排换热器的翅片22间距，因此外排换热器的翅片12对风的阻挡减小，使得内排换热器的翅片22所处的风场强度增大，从而增大了内排换热器2的换热效率，而由于外排换热器的翅片12的宽度d2大于所述内排换热器的翅片22的宽度d1，因此，虽然外排换热器的翅片12的排列密度变稀疏，但是通过增大外排换热器的翅片12的宽度来弥补了外排换热器1的换热效率，使得外排换热器1的换热效率并没有下降，由此，使得换热器的整体换热效率增大，空调器性能提高。

如图3所示，优选在外排换热器的翅片12的表面上开设通风窗口121，开窗的翅片与常规波纹片相比，翅片结构开有孔，当空气经过时，会增大气体扰流，破坏空气边界层，提高对流换热系数，从而提高外排换热器1的换热效率。

为了进一步增大内排换热器的换热效率，如图4、图5所示，可在内排换热器的翅片22上形成圆环形凸包221，所述圆环形凸包221沿平行于所述翅片表面的截面为圆环形，由此，可增大内排换热器的翅片22的接触面积，提高内排换热器2的换热效率。

优选地，为了防止结霜，可将所述圆环形凸包221沿垂直于内排换热器的翅片22表面的截面设计为圆弧形，圆弧形结构圆角光滑、阻力小，由此，与普通波纹翅片相比，可以使凝结水更易滑落，从而减少结霜量。

如图4、图5所示，可将圆环形凸包221围绕冷媒管路的安装孔222设置，圆环形凸包221可对空气流动增大扰动，对来流空气进行切割，从而提高内排换热器2的换热效率，同时由于圆环形凸包结构圆滑，易排除凝结水。

如图4、图5所示，为了进一步增大内排换热器2的换热效率，优选在所述内排换热器的翅片上形成梯形凸包223，所述梯形凸包223沿平行于所述翅片表面的截面为梯形。由此，梯形凸包223可以进一步增大内排换热器的翅片22的接触面积，提高内排换热器2的换热效率。

优选地，为了进一步防止结霜，可将所述梯形凸包223沿垂直于所述翅片表面的截面设计为三角形。由此，梯形凸包223表面的冷凝水可以沿着三角形的斜面滑落，从而减少结霜量。

为了防止梯形凸包223和圆环形凸包221相互遮挡，如图5所示，优选将所述梯形凸包223的凸起方向与所述圆环形凸包221的凸起方向设置为相反方向。由此，梯形凸包223和圆环形凸包221分别位于翅片的两侧，可防止梯形凸包223和圆环形凸包221相互遮挡，进一步增大换热面积。

梯形凸包223在增大扰流及换热面积的同时，结构上也增强了翅片的整体强度，使翅片不易变形。

在本发明的一种实施例中，如图4所示，相邻两个所述圆环形凸包221之间设置有两个所述梯形凸包223，且所述梯形凸包223的排列方向与圆环形凸包221的排列方向垂直。由此，凸包对称排列，可使内排换热器的冷媒管路21的受力均匀，翅片外观整齐，换热效率均衡。

需要说明的是，凸包的形状不限于梯形和圆环形，也可以是三棱椎形、矩形等，在此不做限定。

另一方面，本发明实施例还提供了一种空调器，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述风道内设有上述任一实施例中所述的翅片换热器组件，所述翅片换热器组件的外排换热器靠近所述风道的迎风侧设置。

本发明实施例提供的空调器，由于所述翅片换热器组件的外排换热器靠近所述风道的迎风侧设置，且外排换热器的翅片间距大于所述内排换热器的翅片间距，因此外排翅片对风的阻挡减小，使得内排换热器的翅片所处的风场强度增大，从而增大了内排换热器的换热效率；而由于外排换热器的翅片宽度大于所述内排换热器的翅片宽度，因此，虽然外排翅片的排列密度变稀疏，但是通过增大外排换热器的翅片宽度来弥补了外排换热器的换热效率，使得外排换热器的换热效率并没有下降，由此，使得换热器的整体换热效率增大，空调器性能提高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。