一种油加热器的制作方法

本发明涉及加热器技术领域，尤其涉及一种油加热器。

背景技术：

油加热器是工业领域常用的设备，通常用于对导热油进行加热。如图1所示，现有的油加热器通常包括现有炉体600、设置于现有炉体600一侧的进煤口400、设置于炉体600另一侧的出煤口500、设置于炉体600一侧的现有进油管100、设置于炉体600顶部的现有出油管200以及设置于现有进油管100管路上的现有油泵300。通过进煤口400向现有炉体600内加入煤进行燃烧，达到290℃-300℃，通过现有进油管100向现有炉体600内通入导热油，利用煤燃烧的热量为导热油加热。

然而，上述油加热器中燃煤成本高，能效低，对环境破坏大，因此有必要提供一种油加热器，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种油加热器，以解决现有的油加热器中燃煤成本高，能效低，对环境破坏大的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种油加热器，包括：炉体、进气口、出气口、进气管、出气管、进油管、油泵、加热油管、出油管、导流板以及隔板；

所述进气口设置于所述炉体的一端，所述进气管经由所述进气口与所述炉体的内部连通；所述出气口设置于所述炉体的另一端，所述出气管经由所述出气口与所述炉体的内部连通；

所述进油管设置于所述炉体的一侧，所述加热油管设置于所述炉体的内部，所述出油管设置于所述炉体的另一侧；所述加热油管的一端与所述进油管连通，另一端与所述出油管连通；所述油泵设置于所述进油管的管路上；

所述导流板以及所述隔板均设置于所述炉体的内部，将所述炉体内部空间分割成三部分；所述导流板的数量为两个，所述导流板设置于所述进气口的一侧，且相对于所述炉体的轴线对称；两个所述导流板之间的距离在所述进气口向所述出气口的方向上逐渐增大；所述隔板的数量为两个，所述隔板与所述导流板上靠近所述出气口的一端连接，两个所述隔板相互平行；所述隔板上设置有数个通孔，所述加热油管依次穿过所述数个通孔呈连续往复的折线形分布，所述通孔内设置有密封圈。

所述导流板靠近所述进气口的一端与所述炉体之间留有间隙，所述隔板靠近所述出气口的一端与所述炉体之间留有间隙。

所述出气口的位置设置有压力表。

本发明所具有的优点与效果是：

本发明的一种油加热器，包括：炉体、进气口、出气口、进气管、出气管、进油管、油泵、加热油管、出油管、导流板以及隔板；进气口设置于炉体的一端，进气管经由进气口与炉体的内部连通；出气口设置于炉体的另一端，出气管经由出气口与炉体的内部连通；进油管设置于炉体的一侧，加热油管设置于炉体的内部，出油管设置于炉体的另一侧；加热油管的一端与进油管连通，另一端与出油管连通；油泵设置于进油管的管路上；导流板以及隔板均设置于炉体的内部，将炉体内部空间分割成三部分；导流板的数量为两个，导流板设置于进气口的一侧，且相对于炉体的轴线对称；两个导流板之间的距离在进气口向出气口的方向上逐渐增大；隔板的数量为两个，隔板与导流板上靠近出气口的一端连接，两个隔板相互平行；隔板上设置有数个通孔，加热油管依次穿过数个通孔呈连续往复的折线形分布，通孔内设置有密封圈；利用粗酐高温反应气对导热油加热，反应气气温高达350℃-400℃，可充分加热导热油，既充分利用反应热能，提高热效率，又不产生废渣废气。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详述：

图1为现有的一种油加热器的示意图；

图2为本发明的一种油加热器的示意图；

图3为图2的A区域的局部放大示意图。

图中：炉体1、进气口2、出气口3、进气管4、出气管5、进油管6、油泵7、加热油管8、出油管9、压力表10、导流板11、隔板12、通孔13、现有进油管100、现有出油管200、现有油泵300、进煤口400、出煤口500、现有炉体600。

具体实施方式

如图2至图3所示，本发明提供一种油加热器，包括：炉体1、进气口2、出气口3、进气管4、出气管5、进油管6、油泵7、加热油管8、出油管9、导流板11以及隔板12。所述进气口2设置于所述炉体1的一端，所述进气管4经由所述进气口2与所述炉体1的内部连通；所述出气口3设置于所述炉体1的另一端，所述出气管5经由所述出气口3与所述炉体1的内部连通。所述进气口2用于通入粗酐高温反应气。所述进油管6设置于所述炉体1的一侧，所述加热油管8设置于所述炉体1的内部，所述出油管9设置于所述炉体1的另一侧；所述加热油管8的一端与所述进油管6连通，另一端与所述出油管9连通；所述油泵7设置于所述进油管6的管路上；通过进油管6向加热油管8内通入导热油。所述导流板11以及所述隔板12均设置于所述炉体1的内部，将所述炉体1内部空间分割成三部分；所述导流板11的数量为两个，所述导流板11设置于所述进气口2的一侧，且相对于所述炉体1的轴线对称；两个所述导流板11之间的距离在所述进气口2向所述出气口3的方向上逐渐增大；将进气口2进入的高温反应气分流成三部分。所述隔板12的数量为两个，所述隔板12与所述导流板11上靠近所述出气口3的一端连接，两个所述隔板12相互平行；所述隔板12上设置有数个通孔13，所述加热油管8依次穿过所述数个通孔13呈连续往复的折线形分布，所述通孔13内设置有密封圈，将加热油管8紧固在通孔13内。所述导流板11靠近所述进气口2的一端与所述炉体1之间留有间隙，所述隔板12靠近所述出气口3的一端与所述炉体1之间留有间隙。通过该种特殊的结构设计，可使得高温反应气充分对加热油管8的导热油加热，增大收热面积，且加热效果均匀，利用粗酐高温反应气对导热油加热，反应气气温可高达350℃-400℃，可充分加热导热油，既充分利用反应热能，提高热效率，又不产生废渣废气。所述出气口3的位置设置有压力表10，用于检测高温反应气的气压。

本发明不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。