一种安全性能高的铸造熔炼炉的制作方法

本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种安全性能高的铸造熔炼炉。

背景技术：

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

金属熔炼炉是铸造行业必不可少的设备之一。目前的电金属熔炼炉基本上是炉膛内壁布设的点加热层，对炉膛内的金属进行加热融化，在对金属进行熔炼的过程中，所产生的高温热气中夹杂着对人体有害的成分，容易造成操作工人产生熔炉热，存在严重的安全隐患，目前，只是在熔炼厂房内进行排风系统的设置，着必不能够实现彻底的热气排放，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的安全性能高的铸造熔炼炉，能够单独对熔炼炉进行熔炼热气的排放与处理，大大降低热气中含有的有害成分的排出，改善熔炼车间的操作环境，提高安全性能，实用性更强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含支架、熔炉体、转轴、手轮、升降电机、导向杆、吸烟装置、连接板；所述的熔炉体通过固定在其侧壁的转轴旋接在支架上，且其中一侧的转轴上连接有手轮；所述的支架的顶部一侧设有升降电机，支架的顶部另一侧设有导向杆，所述的吸烟装置的左右两侧壁固定有连接板，其中一侧的连接板与升降电机的输出轴连接，另一侧的连接板穿设在导向杆上；所述的吸烟装置罩设在熔炉体的上部；所述的吸烟装置由吸热外壳、吸附外壳、吸热外圈管、吸热内圈管、吸附外圈管、吸附内圈管、导流罩和排气管构成；所述的吸热外壳的上部设有吸附外壳，吸附外壳的上端连接有导流罩，导流罩的上端连接有排气管；所述的吸热外圈管和吸热内圈管由外至内依次设置在吸热外壳的内部，且两者相互连通，其中吸热外圈管嵌设固定在吸热外壳的内壁；所述的吸附外圈管和吸附内圈管由外至内依次设置在吸附外壳的内部，且两者相互连通，其中吸附外圈管嵌设固定在吸附外壳的内壁。

进一步地，所述的升降电机嵌设在支架上端一侧内。

进一步地，所述的导流罩的内部设有导向板，导向板通过轴旋接在导流罩的内壁。

进一步地，所述的支架的底部设有带锁滚轮。

进一步地，所述的熔炉体的上端口设有数个定位柱，定位柱与设置在吸热外壳底部的定位孔相互插接。

进一步地，所述的吸热外圈管和吸热内圈管均为金属水管，其内部设有流动性冷却液。

进一步地，所述的吸附外圈管和吸附内圈管均由耐高温陶瓷管和吸附填料构成，吸附填料填设在耐高温陶瓷管内，且耐高温陶瓷管的管壁上开设有吸附孔。

进一步地，所述的耐高温陶瓷管的内部穿设有金属降温管，金属降温管与耐高温陶瓷管之间填设有吸附填料，金属降温管内设有流动性冷却液。

本发明的工作原理：将待熔炼的金属投入熔炉体内后，旋转手轮使熔炉体垂直摆正，同时启动升降电机，将吸烟装置罩设在熔炉体的上部，在熔炉体对金属进行熔炼的过程中，将产生的热烟吸入内部，首先经过内部的吸热外圈管、吸热内圈管将吸收绝大多数的热量，经过冷却后的烟气向上行，被吸附外圈管和吸附内圈管内的吸附填料吸附，去除烟气内的有毒有害成分，最后将烟气排出。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种安全性能高的铸造熔炼炉，能够单独对熔炼炉进行熔炼热气的排放与处理，大大降低热气中含有的有害成分的排出，改善熔炼车间的操作环境，提高安全性能，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构剖视图。

图2是本发明中吸烟装置的结构剖视图。

图3是本发明中吸附外圈管和吸附内圈管的结构剖视图。

图4是具体实施方式二中吸附外圈管和吸附内圈管的结构剖视图。

附图标记说明：

支架1、熔炉体2、转轴3、手轮4、升降电机5、导向杆6、吸烟装置7、连接板8、吸热外壳9、定位孔9-1、吸附外壳10、吸热外圈管11、吸热内圈管12、吸附外圈管13、耐高温陶瓷管13-1、吸附填料13-2、吸附孔13-3、金属降温管13-4、吸附内圈管14、导流罩15、排气管16、导向板17、轴18、带锁滚轮19、定位柱20。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：采用的技术方案是：它包含支架1、熔炉体2、转轴3、手轮4、升降电机5、导向杆6、吸烟装置7、连接板8；所述的熔炉体2通过固定在其侧壁的转轴3旋接在支架1上，且其中一侧的转轴3上连接有手轮4；所述的支架1的顶部一侧设有升降电机5，支架1的顶部另一侧设有导向杆6，所述的吸烟装置7的左右两侧壁固定有连接板8，其中一侧的连接板8与升降电机5的输出轴连接，另一侧的连接板8穿设在导向杆6上；所述的吸烟装置7罩设在熔炉体2的上部；所述的吸烟装置7由吸热外壳9、吸附外壳10、吸热外圈管11、吸热内圈管12、吸附外圈管13、吸附内圈管14、导流罩15和排气管16构成；所述的吸热外壳9的上部设有吸附外壳10，吸附外壳10的上端连接有导流罩15，导流罩15的上端连接有排气管16；所述的吸热外圈管11和吸热内圈管12由外至内依次设置在吸热外壳9的内部，且两者相互连通，其中吸热外圈管11嵌设固定在吸热外壳9的内壁；所述的吸附外圈管13和吸附内圈管14由外至内依次设置在吸附外壳10的内部，且两者相互连通，其中吸附外圈管13嵌设固定在吸附外壳10的内壁。

进一步地，所述的升降电机5嵌设在支架1上端一侧内。

进一步地，所述的导流罩15的内部设有导向板17，导向板17通过轴18旋接在导流罩15的内壁。

进一步地，所述的支架1的底部设有带锁滚轮19。

进一步地，所述的熔炉体2的上端口焊接有数个定位柱20，定位柱20与设置在吸热外壳9底部的定位孔9-1相互插接。

进一步地，所述的吸热外圈管11和吸热内圈管12均为金属水管，其内部设有流动性冷却液。

进一步地，所述的吸附外圈管13和吸附内圈管14均由耐高温陶瓷管13-1和吸附填料13-2构成，吸附填料13-2填设在耐高温陶瓷管13-1内，且耐高温陶瓷管13-1的管壁上开设有吸附孔13-3。

本具体实施方式的工作原理：将待熔炼的金属投入熔炉体2内后，旋转手轮4使熔炉体2垂直摆正，同时启动升降电机5，将吸烟装置7罩设在熔炉体2的上部，在熔炉体2对金属进行熔炼的过程中，将产生的热烟吸入内部，首先经过内部的吸热外圈管11、吸热内圈管12将吸收绝大多数的热量，经过冷却后的烟气向上行，被吸附外圈管13和吸附内圈管14内的吸附填料13-2吸附，去除烟气内的有毒有害成分，最后将烟气排出（排气管16与熔炼车间的室外排气管道相连接）。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种安全性能高的铸造熔炼炉，能够单独对熔炼炉进行熔炼热气的排放与处理，大大降低热气中含有的有害成分的排出，改善熔炼车间的操作环境，提高安全性能，实用性更强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图4，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的耐高温陶瓷管13-1的内部穿设有金属降温管13-4，金属降温管13-4与耐高温陶瓷管13-1之间填设有吸附填料13-2，金属降温管13-4内设有流动性冷却液，其能够在吸附的过程中再次对烟气进行降温处理。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。