一种导热油翅片管的制作方法

本实用新型属于新能源领域，具体涉及到一种导热油翅片管。

背景技术：

在一些热交换的机械设备上通常都要用到翅片管，翅片管的结构通常是在直管的外壁设置螺旋的翅片，通过增加翅片管的外表面来增加热交换效率。翅片与直管通过胀接或者焊接，上述方法容易产生二次加工；直管或者翅片的材料一般均为铝箔片，由于铝箔的强度较低，在翅片空隙中容易伸入熔盐，当渗人熔盐后，熔盐体积变化会胀坏铝箔翅片管；进一步地，现有的铝翅片管只用于低温工况，在设备温度达到280～300摄氏度时，现有的翅片管会无法正常稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种导热油翅片管，用以解决现有的导热油翅片管存在强度低，制备时需要二次加工，且在高温情况运行不稳定的问题。

本实用新型实施例提供一种导热油翅片管，包括：采用铝合金材料一次成型的导热油翅片管外翅片，导热油翅片管内翅片和导热油翅片管管体；

多个所述导热油翅片管外翅片分布在所述导热油翅片管管体外周，多个所述导热油翅片管内翅片分布在所述导热油翅片管管内侧，其中，所述导热油翅片管外翅片的厚度大于1mm，所述导热油翅片管内翅片的形状为弧形。

优选地，所述导热油翅片管管体的形状为圆柱体。

优选地，多个所述导热油翅片管外翅片对称分布在所述导热油翅片管管体外周，多个所述导热油翅片管内翅片对称分布在所述导热油翅片管管体内侧。

优选地，所述导热油翅片管管体的形状为立方体。

优选地，多个所述导热油翅片管外翅片对称分布在所述导热油翅片管管体外周，多个所述导热油翅片管内翅片对称分布在所述导热油翅片管管体内侧。

优选地，所述导热油翅片管外翅片的形状为长方体，8个所述导热油翅片管外翅片分布在所述导热油翅片管管体外周，8个所述导热油翅片管内翅片分布在所述导热油翅片管管体内侧。

优选地，所述导热油翅片管内翅片的大小和形状一致。

本实用新型实施例中，提供一种导热油翅片管，包括：采用铝合金材料一次成型的导热油翅片管外翅片，导热油翅片管内翅片和导热油翅片管管体；多个所述导热油翅片管外翅片分布在所述导热油翅片管管体外周，多个所述导热油翅片管内翅片分布在所述导热油翅片管管内侧，其中，所述导热油翅片管外翅片的厚度大于1mm，所述导热油翅片管内翅片的形状为弧形。在上述实施例中，导热油翅片管采用铝合金一次成型，避免了现有技术二次加工，且外翅片管采用厚度大于1mm的铝合金，解决了现有翅片管强度低，在高温情况下运行不稳定的问题。进一步地，导热油翅片管外翅片，导热油翅片管内翅片均延导热油翅片管管体轴向分布，从而解决了现有导热油翅片管传热速率慢，传热效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种导热油翅片管结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的一种导热油翅片管结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的一种导热油翅片管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例提供的一种导热油翅片管结构示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的导热油翅片管，主要包括采用铝合金材料一次成型的导热油翅片管外翅片1，导热油翅片管内翅片3和导热油翅片管管体2。

如图1所示，多个导热油翅片管外翅片1分布在导热油翅片管管体2外周，所述导热油翅片管内翅片3分布在导热油翅片管管内侧，其中，所述导热油翅片管外翅片1的厚度大于1mm。需要说明的是，分布在导热油翅片管管体2内侧的导热油翅片管内翅片3的形状为弧形。

在本实用新型实施例中，上述导热油翅片管包括的翅片管和管体是一次性挤出，无需现有技术中的胀接及焊接，从而可以避免二次加工的问题；进一步地，上述翅片管采用厚度大于1mm的高强度铝合金制备，在实际应用中，具有一定的强度，当设备在稳定高度280～300℃时，仍然可以运行，且上述导热油翅片管的组成材料为铝合金，铝合金的焊接性能比较好，在焊接处可以承压完美，无泄漏情况。

在上述实施例中，导热油翅片管外翅片1，导热油翅片管内翅片3均延导热油翅片管管体2轴向分布，因此，解决了现有的导热油翅片管传热速率慢，传热效率低的问题。

基于相同的发明创造，以下结合实施例1～实施例2，详细介绍本实用新型实施例提供的一种水翅片。

实施例1

图2为本实施例1提供的一种导热油翅片管结构示意图，如图2所示，该导热油翅片管主要包括导热油翅片管外翅片1，导热油翅片管内翅片3和导热油翅片管管体2。

具体地，导热油翅片管体的形状为圆柱体，在导热油翅片管体外周沿着轴线方向分布多个导热油翅片管外翅片1，在导热油翅片管体内侧沿着轴线方向分布多个导热油翅片管内翅片3，其中，热油翅片管外翅片的厚度介于1～1.2mm之间。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，分布在导热油翅片管体内侧的多个导热油翅片管内翅片3的大小和形状一样，均为弧形。

在实际应用中，为了解决现有导热油翅片管传热速率慢，传热效率低的问题，优选地，在导热油翅片管体外周沿着轴线方向分布的多个导热油翅片管外翅片1之间的间距相等，在导热油翅片管体内侧沿着轴线方向分布的多个导热油翅片管内翅片3之间的间距相等。

进一步地，多个导热油翅片管外翅片1对称分布在导热油翅片管管体2外周，多个导热油翅片管内翅片3对称分布在导热油翅片管管体2内侧。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，为了增强水与换热管之间的传热速率，优选地，8个导热油翅片管外翅片1对称分布在导热油翅片管管体2外周，8个导热油翅片管内翅片3对称分布在导热油翅片管管体2内侧。

实施例2

图3为本实施例2提供的一种导热油翅片管结构示意图，如图3所示，该导热油翅片管主要包括导热油翅片管外翅片1，导热油翅片管内翅片3和导热油翅片管管体2。

具体地，导热油翅片管体的形状为立方体，在导热油翅片管体外周沿着轴线方向分布多个导热油翅片管外翅片1，在导热油翅片管体内侧沿着轴线方向分布多个导热油翅片管内翅片3。其中，热油翅片管外翅片的厚度介于1～1.2mm之间。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，分布在导热油翅片管体内侧的多个导热油翅片管内翅片3的大小和形状一样，均为弧形。

在实际应用中，为了解决现有导热油翅片管传热速率慢，传热效率低的问题，优选地，在导热油翅片管体外周沿着轴线方向分布的多个导热油翅片管外翅片1之间的间距相等，在导热油翅片管体内侧沿着轴线方向分布的多个导热油翅片管内翅片3之间的间距相等。

进一步地，多个导热油翅片管外翅片1对称分布在导热油翅片管管体2外周，多个导热油翅片管内翅片3对称分布在导热油翅片管管体2内侧。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，为了增强水与换热管之间的传热速率，优选地，8个导热油翅片管外翅片1对称分布在导热油翅片管管体2外周，8个导热油翅片管内翅片3对称分布在导热油翅片管管体2内侧。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种导热油翅片管，由于导热油翅片管外翅片，导热油翅片管内翅片和导热油翅片管管体是集热品质的重要因素，而上述实施例中，导热油翅片管外翅片，导热油翅片管内翅片均延导热油翅片管管体轴向分布，从而可以解决现有导热油翅片管传热速率慢，传热效率低的问题。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。