炉门压紧装置的制作方法

本实用新型是涉及一种炉门压紧装置的改进。

背景技术：

加工行业中熔炼炉、保温炉、退火炉和锻造蓄热式台车炉等的炉门在开闭时，对炉门进行压紧和松开要求实现封闭紧密。目前一般的做法是在炉门两侧设计导轮，导轮设置于炉门侧方立柱上的导轨内，通过导轮实现炉门的移动、从而实现炉门的开闭。这种方式对炉门及导轨的要求比较严格，而且很难做到封闭紧密，每个导轮之间都不可避免的具有偏差，导致炉门受力不均，封闭不严。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封闭严密的炉门压紧装置。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：炉门压紧装置：包括设置于炉门上下两端的安装块，两个安装块分别为上安装块和下安装块，其特征在于：上端安装块的上端和下安装块的下端分别设有压紧结构；在炉门前端设有炉门压紧框，所述的压紧结构包括气缸、推动杆、支撑杆和压紧块；所述的气缸输出端铰接推动杆一端，推动杆中部与支撑杆一端相铰接，支撑杆另一端固定在安装块上，推动杆的另一端铰接压紧块，所述压紧块对应炉门压紧框位置设置；所述的炉门压紧框的上下两端分别与上安装块和下安装块之间设有相对滑动结构。

作为一种优选方案，所述的相对滑动结构包括设置于上安装块下端和下安装块上端的导轨，在压紧框的上下两端分别设有导轮，导轮设置在导轨内，所述导轨通过电机驱动。

作为一种优选方案，所述的相对滑动结构为丝杠结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过压紧框可对炉门实现大范围的压紧操作，与现有技术中无压紧装置和几个点的压紧装置相比，压紧效果优势明显，对炉门的密封起到非常好的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中A部局部放大图。

图中1下安装块、2炉门、3炉门压紧框、4压紧块、5支撑杆、6推动杆、7上安装块、8气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

根据附图1所示，炉门压紧装置：包括设置于炉门2上下两端的安装块，两个安装块分别为上安装块7和下安装块1，其特征在于：上端安装块7的上端和下安装块1的下端分别设有压紧结构；在炉门2前端设有炉门压紧框3，所述的压紧结构包括气缸8、推动杆6、支撑杆5和压紧块4；所述的气缸8输出端铰接推动杆6一端，推动杆6中部与支撑杆5一端相铰接，支撑杆5另一端固定在安装块上，推动杆6的另一端铰接压紧块4，所述压紧块4对应炉门压紧框3位置设置；所述的炉门压紧框3的上下两端分别与上安装块7和下安装块1之间设有相对滑动结构。

所述的相对滑动结构包括设置于上安装块下端和下安装块上端的导轨，在压紧框的上下两端分别设有导轮，导轮设置在导轨内，所述导轨通过电机驱动。

所述的相对滑动结构为丝杠结构。

本实用新型通过压紧框可对炉门实现大范围的压紧操作，与现有技术中无压紧装置和几个点的压紧装置相比，压紧效果优势明显，对炉门的密封起到非常好的效果。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。