本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种温控换热器。
背景技术：
目前，在很多工艺生产过程中需要大量的热量来满足工艺的温度需求，比如汽车涂装工艺，其热源一般为蒸汽。图1是管壳式换热器的结构示意图，壳程为蒸汽、冷凝水，管程为高温热水。在使用过程中，需要将蒸汽热量通过换热器传递给高温热水，一般是在工艺换热器冷凝水端设计温控调节阀，如图1中的电动执行阀，通过控制蒸汽冷凝水的排放量，来间接控制蒸汽的使用，从而达到控制供水温度的目的。
此种温控方式在涂装工艺正常生产过程中，用热负荷波动较小，可满足温度控制的要求。但在换热系统启动初期蒸汽用量大，或生产使用过程中用热负荷波动较大时，因电动执行阀采用温度控制，存在严重的控制滞后性，容易造成系统供水温度波动范围大，甚至温度控制失控等缺陷。另外，当实际供水温度达到设定温度后，图1中的电动执行阀开始关闭，但因电动执行阀存在严重的控制滞后性，仍会有大量的高温冷凝水及蒸汽排出，导致蒸汽换热不充分，从而造成蒸汽的浪费。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种温控换热器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种温控换热器，包括换热器本体，所述换热器本体的蒸汽端设有两路并联的温控装置，第一路温控装置包括第一温控阀，第二路温控装置包括第二温控阀，第二温控阀的通径大于第一温控阀的通径。
进一步地，所述第一温控阀的通径为125毫米，所述第二温控阀的通径为200毫米。
进一步地，所述第一路温控装置还包括串联在第一温控阀前的第一截止阀，所述第二路温控装置还包括串联在第二温控阀前的第二截止阀。
更进一步地，所述第一路温控装置还包括串联在第一温控阀前的第一过滤器，所述第二路温控装置还包括串联在第二温控阀前的第二过滤器。
进一步地，所述温控换热器还包括安装在换热器本体的疏水端的疏水器。
更进一步地，所述疏水器为浮球式疏水阀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提出的一种温控换热器，通过在换热器本体的蒸汽端设置两路并联的温控装置，第一路温控装置包括第一温控阀，第二路温控装置包括第二温控阀，第二温控阀的通径大于第一温控阀的通径，将现有技术通过在疏水端设置温控调节阀间接调温控制改为在蒸汽端直接温度调整控制，具有控制响应快、温度波动小等优点。所述温控换热器的第一路温控装置和第二路温控装置可以单独工作，也可以同时工作，具有三种工作方式，通过三种工作方式的转换可实现对不同流量的温度控制，适应不同季节不同热负荷的控制需要。
附图说明
图1为现有技术中一种涂装工艺换热器的构成示意图；
图2为本实用新型实施例一种温控换热器的构成示意图。
图中：1-换热器本体，211-第一温控阀，212-第一过滤器，213-第一截止阀，221-第二温控阀，222-第二过滤器，223-第二截止阀，3-疏水器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型实施例一种温控换热器的示意图如图2所示，所述温控换热器包括换热器本体1，所述换热器本体1的蒸汽端设有两路并联的温控装置，第一路温控装置包括第一温控阀211，第二路温控装置包括第二温控阀221，第二温控阀221的通径大于第一温控阀211的通径。
在本实施例中，所述温控换热器包括换热器本体1和设置在换热器本体1的蒸汽端的两路并联的温控装置，两路温控装置分别包括第一温控阀211和第二温控阀221，第二温控阀221的通径(连接管道的直径)大于第一温控阀211的通径。在蒸汽端设置温控装置能够进行直接温度控制，相对现有技术通过在疏水端设置温控调节阀间接调温控制，具有控制响应快、温度波动小等优点，克服了现有技术中存在的因控制滞后使温度波动大的缺点。
在本实施例中，两路温控装置可以单独工作(通过接通和断开温控阀电源控制其工作与关闭)，也可以同时工作，因此具有三种工作方式，即第一温控阀211单独工作、第二温控阀221单独工作、第一温控阀211和第二温控阀221同时工作，可以用于三种不同(小、中、大)流量的温度控制从而适用不同的热负荷需求。例如，在夏季，热负荷小，选择小流量温控阀运行，只有第一温控阀211单独工作；春季和秋季，热负荷较大，选择中流量温控阀运行，只有第二温控阀221单独工作；在冬季，热负荷大，选择大流量温控阀运行，第一温控阀211和第二温控阀221同时工作。本实施例通过设置两路温控装置工作在三种工作方式，能够适用不同热负荷工作的需要。
作为一种可选实施例，所述第一温控阀211的通径为125毫米，所述第二温控阀221的通径为200毫米。
本实施例给出了第一温控阀211和第二温控阀221通径的具体尺寸，分别125毫米和200毫米。本实施例只是给出了一种具体应用实例以供参考，并不排斥不同应用场合第一温控阀211和第二温控阀221通径的选取。
作为一种可选实施例，所述第一路温控装置还包括串联在第一温控阀211前的第一截止阀213，所述第二路温控装置还包括串联在第二温控阀221前的第二截止阀223。
在本实施例中，两路温控装置中还分别设置一个截止阀(213、223)。设置截止阀可以在三种工作方式的转换中更方便、可靠地对两路温控装置中的管道进行通断控制。温控阀在调试时一般预留0.1～0.3％的泄漏量，因此通过关闭截止阀可以更可靠地断开管道；同时也可避免温控阀在未使用时处于高温状态，延长其使用寿命。
作为一种可选实施例，所述第一路温控装置还包括串联在第一温控阀211前的第一过滤器212，所述第二路温控装置还包括串联在第二温控阀221前的第二过滤器222。
在本实施例中，在两路温控装置的温控阀(211、221)前还分别设置一个过滤器(212、222)。设置过滤器可以防止管道中蒸汽里的杂质进入温控阀，保护温控阀不被进入的杂质损坏。过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、温控阀、定水位阀等设备的前面。过滤器一般由筒体、不锈钢滤网、排污部分等部分组成。待处理的流体流经过滤器滤网的滤筒后，流体中的杂质被阻挡。
作为一种可选实施例，所述温控换热器还包括安装在换热器本体1的疏水端的用于自动排除冷凝水并阻止冷凝水中的蒸汽泄漏的疏水器3。
在本实施例中，在换热器本体1的疏水端设置疏水器3，用于自动排除冷凝水并阻止冷凝水中的蒸汽泄漏。疏水器又称为疏水阀，也叫自动排水器或凝结水排放器。疏水器安装在蒸汽管道终端，其作用是把蒸汽管道中的冷凝水不断排放到管道外。冷凝水形成的水封能够防止冷凝水中的蒸汽泄漏。如图1所示，现有技术在疏水端设置电动执行阀用于间接温度控制，本实施例在疏水端电动执行阀的位置设置疏水器3，如图2所示，能够自动排除冷凝水并阻止冷凝水中的蒸汽泄漏，可以保证蒸汽热量的充分利用。为了便于疏水器3的拆装，在疏水器3前后分别设置一个截止阀。
作为一种可选实施例，所述疏水器3为浮球式疏水阀。
本实施例给出了疏水器3的一种具体实施方案，即采用浮球式疏水阀。浮球式疏水阀的工作原理是：当进入浮球式疏水阀的冷凝水液位达到一定高度的时候，浮球浮起并打开阀孔，排放冷凝水；当冷凝水液位降低到一定高度的时候，浮球下沉并关闭阀孔，停止排放冷凝水。疏水器根据工作原理可分为三种类型：机械型疏水器，热静力型疏水器，热动力型疏水器。浮球式疏水阀属于机械型疏水器的一种。本实施例只是给出了疏水器3的一种具体的实施方案，并不排斥采取其它类型的疏水器。
上述仅对本实用新型中的几种具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所做出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本实用新型的保护范围。