一种纳米材料烘干混料装置的制作方法

本实用新型涉及一种纳米材料的烘干混料装置，具体涉及纳米材料的加热与混料。

背景技术：

制备纳米材料的方法有许多种，其中液相合成法是合成纳米材料的常规方法，但在制备过程中从化学反应成核、晶粒生长到前驱体的洗涤、干燥及粉体的焙烧，每一个阶段均能使粉体产生团聚。在粉体的干燥阶段，一方面是由于固-液界面的存在及液体表面张力作用产生羟基架桥效应，使颗粒聚结长大而使粉体发生团聚；另一方面，由于粒子越小表面能越大也易使粉体发生团聚，因此，为了减少粒子团聚采用适宜的烘干技术是十分重要的，此外，一般情况下，当纳米材料与其它物料相互混合时，首先需要将已干燥的纳米材料移出干燥器，再与其它物料混合，该过程容易导致烘干后的材料再次吸收水分，还有可能导致混合不均匀、过程复杂以及造成工作环境污染等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是，提供一种纳米材料烘干混料装置，第一滚筒1采用微波烘干、电辐射烘干或热气流烘干有效避免纳米粉体团聚；第二滚筒2加入研磨介质、活性剂提升材料的混合性能和化学性能；烘干和混料整合在一起，减少烘干后纳米材料的吸水性，减少人工的工作量、粉尘的挥发，提高工作环境。

本实用新型的技术方案是：一种纳米材料烘干混料装置，包含第一滚筒1、第二滚筒2、热源产生装置3、转轴装置4及电源接线5；

所述的纳米材料烘干混料装置，第一滚筒1与第二滚筒2长度相同且二者为套管连接，第一滚筒1与第二滚筒2通过转轴装置4连接，转轴装置4贯穿于第一滚筒1且和第二滚筒2通过齿轮连接，热源产生装置3设置于第一滚筒1的两侧，电源接线5设置在转轴装置 4的一侧；

所述的转轴装置4，是可实现第一滚筒1与第二滚筒2相互转动的可转动连接。

本实用新型进一步包括：

所述的第一滚筒1，进料口设置在电源接线5的对侧，出料口设置在第一滚筒1表面。

所述的第二滚筒2，进料口为第一滚筒1的出料口，出料口设置在电源接线5的对侧，内部设置研磨介质。

所述的第二滚筒2，设有混料时加入物料和活性剂的空间。

所述的热源产生装置3，是微波产生器、电辐射装置或热气流产生器。

所述的转轴装置4，是可以实现第一滚筒1和第二滚筒2同向滚、反向滚，可调节转速、频率的可转动连接。

所述的第二滚筒2，内部研磨介质是研磨钢球、刚玉、硅酸锆或氧化锆。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的一种纳米材料的烘干混料装置，将烘干和混料整合在一起，不但减少纳米材料的吸水性，同时减少人工的工作量、粉尘的挥发，提高工作环境；第一滚筒1采用微波烘干、电辐射烘干或热气流烘干有效避免纳米粉体团聚；第二滚筒2中加入研磨介质保证混料与研磨的充分，加入活性剂提升物料1与物料2混合物的活性，对于电极材料而言，减少劳动强度提升电化学性能。

附图说明

图1是本实用新型一种纳米材料烘干混料装置的结构示意图；

图2是一种纳米材料烘干混料装置的第一滚筒1的结构示意图；

图3是一种纳米材料烘干混料装置的第二滚筒2的结构示意图；

图中：1.第一滚筒1 2.第二滚筒2 3.热源发生装置

4.转轴装置 5.电源接线 6第一滚筒1进料口

7.第二滚筒 1出料口 8.第二滚筒2出料口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做出进一步的说明，以本领域技术人员参照说明文字能够据以实施。

如图1所示，本实用新型结构示意图，一种纳米材料烘干混料装置，包括第一滚筒1以及设置于第一滚筒1外侧的第二滚筒2，第一滚筒1两侧设置热源产生装置3，所述第一滚筒1与第二滚筒2通过一个转轴装置4连接，转轴装置4可实现第一滚筒1与第二滚筒2的同向同速率、同向不同速率、反向同速率、反向不同速率转动，电源接线5接通电源后为转轴装置4和热源产生装置3提供工作电能。进一步，所述第一滚筒1的右侧设置有纳米材料的进料口6，第一滚筒 1的周围设置有纳米材料烘干后流出的出料口7。所述第二滚筒2右侧设置便于混料后材料的出料口且该出料口同时作为研磨介质和活性剂的进料口。所述第一滚筒1的出料口为第二滚筒2的进料口。所述的热源产生器3包含微波产生器、电辐射产生器或气流产生器。

实施例一

本实用新型一种纳米材料烘干混料装置，将第一滚筒1和第二滚筒2通过转轴装置4连接，在烘干装置各部分的配合作用下；将纳米物料1通过第一滚筒1的进料口6加入到第一滚筒1中；将研磨介质、活性剂和物料2通过第二滚筒2的出料口8加入到第二滚筒2中，关闭第二滚筒2出料口8；接通电源接线5、转轴装置4和热源产生装置3的微波产生器；混合装置开始工作，根据对混合物料的需求，在微波产生器的作用下，转轴4带动第一滚筒1与第二滚筒2实现同向同速率、同向不同速率、反向同速率、反向不同速率转动，纳米物料 1在转动的第一滚筒1中被微波烘干为细小的纳米颗粒，纳米颗粒通过第一滚筒1周围的出料口进入第二滚筒2，经过研磨介质的研磨，与第二滚筒2中的物料2充分混合，在活性剂的作用下使得混合物的活性提高。本实用新型纳米材料通过微波烘干，具有烘干速度快、加热均匀、加热的产品质量高等优点，通过与第二滚筒2的配合实现同向同速率、同向不同速率、反向同速率、反向不同速率的运作，能达到较为理想的混料效果。

实施例二

本实用新型一种纳米材料烘干混料装置，将第一滚筒1和第二滚筒2通过转轴装置4连接，在烘干装置各部分的配合作用下；将纳米物料1通过第一滚筒1的进料口6加入到第一滚筒1中；将研磨介质、活性剂和物料2通过第二滚筒2的出料口8加入到第二滚筒2中，关闭第二滚筒2出料口8；接通电源接线5、转轴装置4和热源产生装置3的电辐射产生器；混合装置开始工作，根据对混合物料的需求，在电辐射元器件的作用下，转轴4带动第一滚筒1与第二滚筒2实现同向同速率、同向不同速率、反向同速率、反向不同速率转动，纳米物料1在转动的第一滚筒1中被电辐射烘干为细小的纳米颗粒，纳米颗粒通过第一滚筒1周围的出料口进入第二滚筒2，经过研磨介质的研磨，与第二滚筒2中的物料2充分混合，在活性剂的作用下使得混合物的活性提高。本实用新型纳米材料通过电辐射烘干，具有电辐射加热器采用远红外技术，表面辐射效率较高、烘干速度快、较为节能等优点，通过与第二滚筒2的配合实现同向同速率、同向不同速率、反向同速率、反向不同速率的运作，能达到较为理想的混料效果。

实施例三

本实用新型一种纳米材料烘干混料装置，将第一滚筒1和第二滚筒2通过转轴装置4连接，在烘干装置各部分的配合作用下；将纳米物料1通过第一滚筒1的进料口6加入到第一滚筒1中；将研磨介质、活性剂和物料2通过第二滚筒2的出料口8加入到第二滚筒2中，关闭第二滚筒2出料口8；接通电源接线5、转轴装置4和热源产生装置3的气流产生器；混合装置开始工作，根据对混合物料的需求，在气流产生器的作用下，转轴4带动第一滚筒1与第二滚筒2实现同向同速率、同向不同速率、反向同速率、反向不同速率转动，纳米物料 1在转动的第一滚筒1中被气流烘干为细小的纳米颗粒，纳米颗粒通过滚筒1周围的出料口进入第二滚筒2，经过研磨介质的研磨，与第二滚筒2中的物料2充分混合，在活性剂的作用下使得混合物的活性提高。本实用新型纳米材料通过气流烘干，具有气-固接触面积大、传热效率较高、清洁无污染等优点，通过与第二滚筒2的配合实现同向同速率、同向不同速率、反向同速率、反向不同速率的运作，能达到较为理想的混料效果。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实用新型的基础上实现的技术方案，均应落入本实用新型专利的保护范围。