一种重载脱水机的制作方法

本申请涉及脱水机，特别涉及一种重载脱水机。

背景技术：

脱水机一般可用于衣服、纺织品、农作物料的除水过程，其主要通过电动机带动储物仓高速旋转，产生较大的离心力进行脱水。一般的脱水机承重能力弱，仅能用于少量物料脱水。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重载脱水机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

本申请实施例公开了一种重载脱水机，包括固定机架，所述固定机架形成有相对设置的两支撑杆，该两支撑杆之间形成有容纳转鼓翻转的转动空间，所述支撑杆上固定安装有驱动所述转鼓翻转的减速机，所述转鼓翻转的方向平行于所述支撑杆延伸方向，所述转鼓一侧固定安装有驱动其内胆转动的电机。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述转鼓一端形成有料口，所述固定机架前端形成有进料弧板。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述支撑杆上固定安装有定位装置，所述定位装置作用至所述转鼓时，所述进料弧板正对所述料口。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述定位装置包括定位气缸，所述定位气缸的输出端形成有插杆，所述转鼓外侧形成有贴合所述插杆的插孔，所述插杆输出至所述插孔内时，所述进料弧板正对所述料口。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述插杆顶部形成尖端。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述插杆延伸方向平行于所述转鼓翻转方向。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述固定机架背离所述进料弧板的一端形成有出料输送带，所述出料输送带靠近所述转鼓一端的高度低于其另一端的高度，所述出料输送带两侧形成有挡板。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述支撑杆底部支撑有多个气囊，所述气囊底部固定支撑于所述固定机架，所述气囊底部形成有充气孔，所述充气孔外接于外部充气装置。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述固定机架上设置有夹紧所述支撑杆的夹紧装置，所述夹紧装置固定安装于所述固定机架。

优选的，在上述的重载脱水机中，所述支撑杆向下凸伸形成有一竖直板体，所述夹紧装置包括相对设置于所述竖直板体两侧的夹紧板，两所述夹紧板中部分别转动安装于所述固定机架，两所述夹紧板底部之间设置有夹紧气缸，两所述夹紧板顶部之间分别向所述竖直板体凸伸形成有贴合所述竖直板体表面的贴合板，

所述夹紧气缸输出时推动两所述夹紧板转动，并带动两所述贴合板分别抵持于所述竖直板体相对的两表面。

与现有技术相比，本发明的优点在于通过驱动转鼓翻转即可实现进料与出料，方便快捷；同时结构简单，可以承载较重的物料脱水。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中重载脱水机的立体图；

图2所示为图1中a处放大图；

图3所示为本发明具体实施例中另一视角下重载脱水机的立体图；

图4所示为图3中b处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

结合图1-4所示，重载脱水机100，包括固定机架101，固定机架101形成有相对设置的两支撑杆102，该两支撑杆102之间形成有容纳转鼓103翻转的转动空间104，支撑杆102上固定安装有驱动转鼓103翻转的减速机105，转鼓103翻转的方向平行于支撑杆102延伸方向，转鼓103一侧固定安装有驱动其内胆转动的电机106。

该技术方案中，通过减速机驱动转鼓翻转即可实现进料与出料，方便快捷；同时结构简单，可以承载较重的物料脱水。

进一步地，转鼓103一端形成有料口107，固定机架101前端形成有进料弧板108。

该技术方案中，通过进料弧板过渡通过料口进入转鼓内胆，方便进料操作。

进一步地，支撑杆102上固定安装有定位装置109，定位装置109作用至转鼓103时，进料弧板108正对料口107。

该技术方案中，定位装置当转鼓翻转至所需角度时，进行定位操作，并且在脱水过程中保持了转鼓稳定，防止了其翻转。

进一步地，定位装置109包括定位气缸110，定位气缸110的输出端形成有插杆111，转鼓103外侧形成有贴合插杆111的插孔112，插杆111输出至插孔112内时，进料弧板108正对料口107。

该技术方案中，通过插杆插入插孔，插杆与插孔分别固定在支撑杆与转鼓，即确保了转鼓此时固定在支撑杆上，即保持转鼓稳定；当转鼓脱水完成需要出料时，松开定位气缸即可进行翻转操作。

进一步地，插杆111顶部形成尖端。

该技术方案中，方便插杆插入插孔。

进一步地，插杆111延伸方向平行于转鼓103翻转方向。

该技术方案中，该技术方案区别于互相垂直的技术方案，本结构更为紧凑，定位气缸无需凸伸在外侧。

进一步地，固定机架101背离进料弧板108的一端形成有出料输送带113，出料输送带113靠近转鼓103一端的高度低于其另一端的高度，出料输送带113两侧形成有挡板114。

该技术方案中，脱水完成翻转后物料自料口出料落入出料输送带，出料输出送输送至下一步骤。挡板防止物料从侧面滑出。

进一步地，支撑杆102底部支撑有多个气囊115，气囊115底部固定支撑于固定机架101，气囊115底部形成有充气孔116，充气孔116外接于外部充气装置(图未视)。

该技术方案中，当脱水启动时，由于转鼓的内胆高速转动，会产生一定抖动，通过气囊作用可以有效减震。

进一步地，固定机架101上设置有夹紧支撑杆102的夹紧装置117，夹紧装置117固定安装于固定机架101。支撑杆102向下凸伸形成有一竖直板体118，夹紧装置117包括相对设置于竖直板体118两侧的夹紧板119，两夹紧板119中部分别转动安装于固定机架101，两夹紧板119底部之间设置有夹紧气缸120，两夹紧板119顶部之间分别向竖直板体118凸伸形成有贴合竖直板体118表面的贴合板121，

夹紧气缸120输出时推动两夹紧板119转动，并带动两贴合板121分别抵持于竖直板体118相对的两表面。

该技术方案中，由于脱水启动以及脱水关闭阶段，转鼓的内胆抖动最明显，反而当高速转动脱水时抖动不明显，此时比较稳定，故需要在脱水启动以及脱水关闭阶段进行夹紧，防止抖动过于剧烈损坏装置。通过夹紧气缸推动两个夹紧板底部相离，由于两夹紧板中部转动安装在固定机架上，则两夹紧板顶部相向转动，使得贴合板抵持于竖直板体上，由于竖直板体凸伸于支撑杆，即夹紧了支撑杆稳定，即保持了转动稳定。

本技术方案整体运行时：首先从上一次下料结束开始，通过减速机驱动转鼓翻转至料口对准进料弧板，通过定位装置将转鼓定住，此时装载物料；装载物料结束后气囊充气，将支撑板顶起，即将转鼓顶起，启动脱水的同时夹紧装置启动夹紧，保持转鼓稳定；待转鼓内胆高速脱水稳定时松开夹紧装置保持脱水状态；脱水完成时转鼓内胆减速时夹紧装置再次启动夹紧直至内胆不转动，此时夹紧装置松开，气囊放气，定位装置脱开，减速机驱动转鼓翻转至料口对准出料输送带下料，整个脱水过程结束，继续下一次脱水。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。