一种天然气焙烧炉及方法与流程

本发明涉及焙烧炉技术领域，具体是一种天然气焙烧炉及方法。

背景技术：

天然气是一种主要由甲烷组成的气态化石燃料，它主要存在于油田和天然气田，也有少量出于煤层。天然气也同原油一样埋藏在地下封闭的地质构造之中，有些和原油储藏在同一层位，有些单独存在。对于和原油储藏在同一层位的天然气，会伴随原油一起开采出来。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。

天然气焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器，对保护环境，提高效率有很大的帮助，然而现有的天然气焙烧炉在对炉内的工件进行加热处理时，由于工件一般放置到加工台上，容易导致工件底部与工件上层受热不一致，从而会对工件的处理效果产生重大的影响，同时在对工件进行燃烧加热时由于天然气燃烧不充分和工件表面的一些杂质被燃烧会产生较多黑灰，若直接进行排放会对空气造成严重污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种天然气焙烧炉及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天然气焙烧炉，包括底板，所述底板上端面固定连接有炉体，所述炉体内部设有安装腔和焙烧腔，且焙烧腔设在安装腔的上方，所述炉体上端面右侧位置固定连接有固定板，固定板右侧面固定连接有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有电机带轮；

所述安装腔和焙烧腔之间的横板中间位置滑动连接有中心柱，中心柱上端位于焙烧腔内的位置固定连接有固定台，固定台上端面固定连接有若干个用于放置工件的固定柱，所述中心柱下端位于安装腔内的位置安装有摩擦辊；

所述安装腔右侧面位置设有贯穿炉体的矩形孔，矩形孔内滑动连接有矩形框，矩形框内侧上端面与下端面均设有传动齿，所述矩形框左侧面固定连接有安装板，安装板左侧面下端固定连接有用于驱动中心柱进行上下移动的斜坡板，所述安装板左侧面上端转动连接有用于与摩擦辊配合驱动中心柱进行旋转的摩擦柱，所述炉体右侧面设有用于驱动矩形框进行水平往复运动的驱动组件；

所述焙烧腔内部两侧位置均安装有燃烧器，所述炉体上端面中间位置固定连接有空心筒，空心筒两侧面中心位置之间滑动连接导杆，导杆位于空心筒内部的位置固定连接有活塞块，活塞块右侧的导杆穿过空心筒的位置转动连接有连杆，连杆远离导杆的一端转动连接在电机带轮上远离驱动电机输出轴的位置，所述空心筒上端两侧位置均开设有贯通空心筒的进气孔，所述空心筒下端两侧位置还开设有贯通炉体向焙烧腔内通气的通气孔，所述炉体右侧面上端位置设有用于将焙烧腔内的废气排出的排气装置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括安装座，所述安装座固定连接在炉体右侧面下端位置，所述安装座内转动连接有转轴，且转轴右端固定连接有传动带轮，所述转轴左侧固定连接有用于与传动齿啮合驱动矩形框进行往复运动的半齿齿轮，所述电机带轮与传动带轮之间安装有传动带。

作为本发明再进一步的方案：所述排气装置包括排气箱，所述排气箱固定连接在炉体左端面上方位置，所述排气箱与炉体内部连通，所述排气箱内部下端面固定连接有挡板，所述排气箱内位于排气口的位置还设有用于过滤黑灰的过滤组件。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤组件包括条形孔和过滤板，所述条形孔设在排气箱右侧面位置，所述过滤板转动连接在条形孔内，所述过滤板上端面右端与导杆左端下侧均设有用于相互配合驱动过滤板进行抖动的弧形凸块。

作为本发明再进一步的方案：所述进气孔和通气孔内均安装有单向阀。

作为本发明再进一步的方案：所述炉体右侧面中间位置设有用于压紧传动带的张紧轮。

作为本发明再进一步的方案：所述固定台下端面与中心柱之间固定连接有加强筋。

作为本发明再进一步的方案：所述排气箱左侧面下端转动连接有便于对排气箱内部的黑灰进行清理的开关门。

作为本发明再进一步的方案：所述炉体上还设有与焙烧腔连通的炉门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机转动使电机带轮通过传动带驱动传动带轮进行转动，带轮转动驱动半齿齿轮旋转驱动矩形框在矩形孔内进行往复运动，使得安装板上的斜坡板驱动中心柱进行上下移动，同时安装板上的摩擦柱与摩擦辊进行接触驱动中心柱进行旋转，从而可对固定柱上摆放的工件进行均匀的热处理，以防止出现工件上下受热不均匀的情况。

2、本发明通过带轮上的连杆驱动导杆在空心筒内进行往复直线运动，从而使导杆带动活塞块在空心筒内进行往复运动，在运动的同时通过进气口的单向阀向空心筒内进行吸气，然后通过通气孔将空气排入带焙烧腔内，使天然气充分进行燃烧，可大大提高燃气利用效率。

3、本发明通过导杆进行往复运动的同时使过滤板和导杆上的弧形凸块进行接触，从而在导杆在运动的同时还可驱动过滤板进行抖动将过滤板上的黑灰抖落到排气箱的底部，不但可防止黑灰堵塞过滤板，还可方便对黑灰进行收集处理，从而可防止黑灰排放到空气中造成污染。

附图说明

图1为一种天然气焙烧炉的结构示意图。

图2为一种天然气焙烧炉中的内部结构示意图。

图3为一种天然气焙烧炉中图2中a处的放大结构示意图。

图4为一种天然气焙烧炉中的右视结构示意图。

图5为一种天然气焙烧炉中摩擦辊与摩擦柱的局部俯视结构示意图。

其中：1底板、2炉体、3排气箱、4转轴、5安装座、6导杆、7空心筒、8连杆、9固定板、10驱动电机、11电机带轮、12传动带、13传动带轮、14矩形框、15半齿齿轮、16炉门、17传动齿、18安装板、19斜坡板、20摩擦柱、21中心柱、22摩擦辊、23安装腔、24固定台、25固定柱、26燃烧器、27焙烧腔、28开关门、29挡板、30条形孔、31弧形凸块、32弹簧、33过滤板、34活塞块、35进气孔、36通气孔、37矩形孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种天然气焙烧炉，包括底板1，所述底板1上端面固定连接有炉体2，所述炉体2内部设有安装腔23和焙烧腔27，且焙烧腔27设在安装腔23的上方，所述炉体2上端面右侧位置固定连接有固定板9，固定板9右侧面固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出端固定连接有电机带轮11；

所述安装腔23和焙烧腔27之间的横板中间位置滑动连接有中心柱21，中心柱21上端位于焙烧腔27内的位置固定连接有固定台24，固定台24上端面固定连接有若干个用于放置工件的固定柱25，所述中心柱21下端位于安装腔23内的位置安装有摩擦辊22；

所述安装腔23右侧面位置设有贯穿炉体2的矩形孔37，矩形孔37内滑动连接有矩形框14，矩形框14内侧上端面与下端面均设有传动齿17，所述矩形框14左侧面固定连接有安装板18，安装板18左侧面下端固定连接有用于驱动中心柱21进行上下移动的斜坡板19，所述安装板18左侧面上端转动连接有用于与摩擦辊22配合驱动中心柱21进行旋转的摩擦柱20，所述炉体2右侧面设有用于驱动矩形框14进行水平往复运动的驱动组件；

所述焙烧腔27内部两侧位置均安装有燃烧器26，所述炉体2上端面中间位置固定连接有空心筒7，空心筒7两侧面中心位置之间滑动连接导杆6，导杆6位于空心筒7内部的位置固定连接有活塞块34，活塞块34右侧的导杆6穿过空心筒7的位置转动连接有连杆8，连杆8远离导杆6的一端转动连接在电机带轮11上远离驱动电机10输出轴的位置，所述空心筒7上端两侧位置均开设有贯通空心筒7的进气孔35，所述空心筒7下端两侧位置还开设有贯通炉体2向焙烧腔27内通气的通气孔36，所述炉体2右侧面上端位置设有用于将焙烧腔27内的废气排出的排气装置；所述进气孔35和通气孔36内均安装有单向阀；所述固定台24下端面与中心柱21之间固定连接有加强筋；所述炉体2上还设有与焙烧腔27连通的炉门16；

本发明通过固定台24的上下运动和旋转，可使固定柱25上的工件进行均匀的受热，中心柱21和固定台24之间的加强筋可提高固定台24的强度，同时通过空心筒7内的活塞块34运动对焙烧腔27内进行通气，使天然气燃烧更加充分，可大大提高燃气的利用率，在导杆6移动的同时会驱动过滤板33进行抖动，防止黑灰堵塞过滤板33。

所述驱动组件包括安装座5，所述安装座5固定连接在炉体2右侧面下端位置，所述安装座5内转动连接有转轴4，且转轴4右端固定连接有传动带轮13，所述转轴4左侧固定连接有用于与传动齿17啮合驱动矩形框14进行往复运动的半齿齿轮15，所述电机带轮11与传动带轮13之间安装有传动带12；所述炉体2右侧面中间位置设有用于压紧传动带12的张紧轮；本发明通过炉体2侧壁上的张紧轮可使传动带12与带轮更加贴合，从而防止在传动时发生打滑。

所述排气装置包括排气箱3，所述排气箱3固定连接在炉体2左端面上方位置，所述排气箱3与炉体2内部连通，所述排气箱3内部下端面固定连接有挡板29，所述排气箱3内位于排气口的位置还设有用于过滤黑灰的过滤组件；所述过滤组件包括条形孔30和过滤板33，所述条形孔30设在排气箱3右侧面位置，所述过滤板33转动连接在条形孔30内，所述过滤板33上端面右端与导杆6左端下侧均设有用于相互配合驱动过滤板33进行抖动的弧形凸块31，所述过滤板33下端面右侧与排气箱3之间还安装有弹簧32；所述排气箱3左侧面下端转动连接有便于对排气箱3内部的黑灰进行清理的开关门28；本发明通过在排气箱3内挡板29可防止过滤板33抖落的黑灰落回到焙烧腔27内，同时通过开关门28可对排气箱3内的黑灰进行清理。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，通过炉门16将待加工的工件放置到固定台24的固定柱25上，通过对燃烧器26通入天然气对焙烧腔27内进行加热处理，然后通过驱动电机10转动使电机带轮11通过传动带12驱动传动带轮13进行转动，带轮转动13驱动半齿齿轮15旋转驱动矩形框14在矩形孔37内进行往复运动，使得安装板18上的斜坡板19驱动中心柱21进行上下移动，同时安装板18上的摩擦柱20与摩擦辊22进行接触驱动中心柱21进行旋转，使得工件进行均匀受热；

同时通过驱动电机10转动会带动连杆8使得驱动导杆6带动活塞块34进行运动，通过两个进气孔35和两个通气孔36内的单向阀，当活塞块34左侧进气时，活塞块34右侧进行排气，同时当活塞块34右侧进气时，活塞块34左侧进行排气，可使得对焙烧腔27内进行不间断的通气，使天然气燃烧更加充分，与此同时导杆6进行往复运动的同时，使过滤板33和导杆6上的弧形凸块31进行接触，从而在导杆6在运动的同时还可驱动过滤板33进行抖动将过滤板33上的黑灰抖落到排气箱3的底部，从而可方便对黑灰进行回收处理，进而可防止排放到空气中造成污染。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。