一种用于陶瓷电容器生产的固化炉的制作方法

本发明涉及电容器技术领域，具体为一种用于陶瓷电容器生产的固化炉。

背景技术：

陶瓷电容器是以陶瓷材料为介质的电容器的总称。陶瓷电容器在生产中需要进行烘烤，以除去水份，最常见的烘干设备采用的是内循环单箱体固化炉，它是先将被烘烤的电容装入固化炉中，在常压下，先对箱体内的被烘烤物质加热，当箱内温度达到要求后，在保温的情况下，将箱体内抽真空除去水分，当电容的水分达到要求后，再对箱体内的被烘烤的电容进行自然冷却或强制冷却，使被烘烤的电容的温度降到一定程度后，将被烘烤的电容取出密封保存；

在对陶瓷电容器进行生产固话时，往往会遇到以下问题，比如：

1、现有的固化炉在加热时，由于陶瓷电容器在加热时具有一定水分，导致加热效果较慢，热量不易散发包裹在装置内部，增加操作人员的等待时间，延缓后续的工作效率；

2、装置在加热过程中，热量散发的速度较快，保温效果不易于固化的时间相互对应，这样会导致电容器的固化时间较长，降低装置的保温功能，不易对热量的散发速度进行控制和保持；

3、在电容器固化工作后，由于装置内还存有较高的温度，使操作人员不易将其拿出，增加工作人员的操作难度，降低装置的功能性和实用性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设有固化炉，所述底座顶部靠近固化炉的外侧设有密封槽，所述固化炉的两侧设有与其相互配合的隔热板，所述隔热板的两侧设有与其相互连通的导气槽，所述导气槽的底部设有导气管，所述固化炉内部的底部设有渗透层，且渗透层与导气管相互连通，所述固化炉内部底部靠近渗透层的一端设有过滤网架，所述固化炉内部的边缘处设有反射膜，所述固化炉内部顶部的中间位置处设有加热机构，所述底座顶部的一侧设有控制台，所述固化炉的顶部设有安装槽，所述安装槽的顶部设有安装座，所述安装座的顶部设有吹风机，所述安装座的底部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至安装槽的内部并设有转杆，所述转杆的外侧设有皮带轮b，所述安装槽内部顶部的两侧设有套管，两组所述套管外侧的顶部设有皮带轮a，所述皮带轮a和皮带轮b的外侧设有与其相互配合的皮带，所述吹风机的输出端设有与套管相互连通的连通管，所述套管外侧的底部设有扇叶，所述套管内部的底部设有，所述控制台通过导线分别与吹风机、伺服电机和加热机构呈电连接。

优选的，所述密封槽的内侧设有密封垫。

优选的，所述连通管外侧的底部设有轴承座，且轴承座与套管相互适配。

优选的，所述伺服电机的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有密封垫。

优选的，所述固化炉正面一端设有仓门，且仓门的正面一端设有观察窗。

优选的，所述导气槽内部相互远离的一侧设有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于陶瓷电容器生产的固化炉通过导流结构对热源进行混合，加快热源的散发速度，利用回流保温结构的相互配合，使装置外部形成保护层，加强装置的保温功能，通过吹风机的安装配合，可根据需求对装置内部注入冷气，加快热源的流失和冷却效率，便于操作人员对固化后的电容器进行拿取，该结构设计简单合理，增强装置的实用性；

1、利用过滤网架的安装将陶瓷电容器进行放置，利用伺服电机的启动带动套管和扇叶旋转，对加热机构散热的热源进行混合紊乱，加快热源在固化炉内的积存效率，减少操作人员的等待时间，同时在过滤网架的安置过滤下，将电容器带有的水分过滤流失，使其快速的进行受热工作，加快固化的工作效率；

2、利用渗透层与过滤网架的对应和导气管的连通，可以将装置内热源缓慢的散发至导气管，通过导气管与导气槽和隔热板的连通，使装置的外部最终包裹一层保温隔层，已达到对装置保温的目的，增加热源的回流利用功能，提高装置的保温成效；

3、利用吹风机、连通管与套管的相互连通，可以在必要时，对固化炉内散发冷流气体，将固化炉内的热源快速的散发，以便于电容器的冷却工作和操作人员的拿取搬运，增加装置的功能性和实用性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的图1的a处结构放大示意图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的套管俯视图。

图中：1、底座；2、导气管；3、过滤网架；4、渗透层；5、固化炉；6、反射膜；7、密封槽；8、控制台；9、导气槽；10、隔热板；11、安装座；12、吹风机；13、伺服电机；14、加热机构；15、扇叶；16、皮带轮a；17、套管；18、皮带轮b；19、转杆；20、皮带；21、安装槽；22、连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种用于陶瓷电容器生产的固化炉，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设有固化炉5，底座1顶部靠近固化炉5的外侧设有密封槽7，固化炉5的两侧设有与其相互配合的隔热板10，隔热板10的两侧设有与其相互连通的导气槽9，可以对热源进行回收利用，导气槽9的底部设有导气管2，固化炉5内部的底部设有渗透层4，且渗透层4与导气管2相互连通，固化炉5内部底部靠近渗透层4的一端设有过滤网架3，固化炉5内部的边缘处设有反射膜6，固化炉5内部顶部的中间位置处设有加热机构14，底座1顶部的一侧设有控制台8，固化炉5的顶部设有安装槽21，安装槽21的顶部设有安装座11，安装座11的顶部设有吹风机12，安装座11的底部设有伺服电机13，伺服电机13的输出端延伸至安装槽21的内部并设有转杆19，转杆19的外侧设有皮带轮b18，安装槽21内部顶部的两侧设有套管17，两组套管17外侧的顶部设有皮带轮a16，皮带轮a16和皮带轮b18的外侧设有与其相互配合的皮带20，吹风机12的输出端设有与套管17相互连通的连通管22，套管17外侧的底部设有扇叶15，可以对热源进行导流紊乱，套管17内部的底部设有23，控制台8通过导线分别与吹风机12、伺服电机13和加热机构14呈电连接。

进一步的，密封槽7的内侧设有密封垫，增加部件的密封性。

进一步的，连通管22外侧的底部设有轴承座，且轴承座与套管17相互适配，可以使部件正常转动。

进一步的，伺服电机13的外侧设有保护壳，且保护壳的内侧设有密封垫，增加部件的保护性。

进一步的，固化炉5正面一端设有仓门，且仓门的正面一端设有观察窗，便于操作使用。

进一步的，导气槽9内部相互远离的一侧设有保温层，增加部件的保温性。

工作原理：该装置用电部件皆由外接电源进行供电，在装置使用时，可以打开固化炉5，将需要固化的电容器放置在过滤网架3上方，然后通过控制台8分别启动吹风机12、伺服电机13和加热机构14，通过加热机构14的启动对固化炉5内进行加热，利用伺服电机13的启动带动转杆19和皮带轮b18转动，通过皮带轮b18与皮带20的配合带动皮带轮a16和套管17旋转，利用套管17带动扇叶15转动形成导向风，对加热机构14散发的热源进行紊乱，加强热源的发生速度，并在过滤网架3的过滤下，将电容器外的水分进行流失，以便于电容器的表面更快的受热，减少操作人员的等待时间，期间固化炉5内的温度可以在渗透层4的渗透下，缓慢的流至导气管2，通过导气管2流进导气槽9，通过导气槽9和隔热板10的隔热保温，对固化炉5的外部进行贴合，形成一个保温层，便可利用对热源的回收利用提高装置的保温效果，增加装置的保温成效；在电容器固化后，可以通过吹风机12的启动对连通管22注入冷气，通过连通管22与套管17的连通，使冷气通过套管17和23的分散快速的注入固化炉5内，并配合着套管17和扇叶15的旋转功能，进一步扩大了热源的分散速度，加快固化冷却的工作成效，以便于操作人员对固化后的电容器进行拿取，增加装置的功能性和实用性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。