一种钢包精炼炉加料装置的制作方法

本实用新型属于称料仓技术领域，具体涉及一种钢包精炼炉加料装置。

背景技术：

传统钢包精炼炉加料系统采用的是增量计量方式即设定好原料需要量后通过可调速的储料仓振动给料机向称量仓中以增量计量的方式加入原料，再通过称量仓中的振动给料机将称量好的合原料全部加到皮带机上并送入炉内。

现有的称料仓在使用时仍然存在一些不足之处：现有传送带只是放置在称料仓的底部，如若碰撞到传送带极易导致传送方向出现偏差，该连接方式十分不够稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢包精炼炉加料装置，以解决上述背景技术中提出现有传送带只是放置在称料仓的底部，如若碰撞到传送带极易导致传送方向出现偏差，该连接方式十分不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢包精炼炉加料装置，包括框架，所述框架的内侧顶部固定有称料仓，所述称料仓的底部相对于框架的内侧设置有传送带，所述传送带的顶部对称开设有限位槽，所述框架的表面对称设置有限位杆，所述限位杆的端部与限位槽卡合连接，所述限位杆与框架之间连接有固定轴，所述限位杆的表面固定有操作把手，所述框架的表面相对于固定轴的一侧固定有限位扣。

优选的，所述框架的表面设置有操作箱，所述框架的表面对称开设有连接槽，所述操作箱的背面对称固定有连接块，所述连接块与连接槽卡合连接，所述连接块的表面对称开设有卡槽，所述连接槽的内壁对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有卡块，所述卡块与卡槽卡合连接，所述卡块与内置槽之间连接有内置弹簧。

优选的，所述卡块的前端为半圆形结构，所述卡块与卡槽的内壁贴合。

优选的，所述连接块的横截面为长方形结构，所述连接块的端部为弧形结构。

优选的，所述操作箱的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。

优选的，所述限位杆的横截面为l型结构，所述限位杆与限位槽的内壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要把传送带固定到称料仓的底部时，可以通过设计的限位槽、限位杆、固定轴、操作把手和限位扣便捷牢固的与框架进行固定连接，相比较现有的技术，大大方便了传送带的固定工作。

2.本实用新型通过设计的操作箱，使得在需要把操作箱固定到称料仓的表面上时，可以通过设计的连接槽、连接块、卡槽、内置槽、卡块和内置弹簧方便快捷的进行安装，相比较现有的技术，大大方便了操作箱的安装工作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的操作箱结构示意图；

图4为本实用新型中图2的b处放大示意图；

图中：1、框架；2、称料仓；3、传送带；4、限位槽；5、限位杆；6、固定轴；7、操作把手；8、限位扣；9、操作箱；10、连接槽；11、连接块；12、卡槽；13、内置槽；14、卡块；15、内置弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢包精炼炉加料装置，包括框架1，框架1的内侧顶部固定有称料仓2，称料仓2的底部相对于框架1的内侧设置有传送带3，传送带3的顶部对称开设有限位槽4，框架1的表面对称设置有限位杆5，限位杆5的端部与限位槽4卡合连接，限位杆5与框架1之间连接有固定轴6，限位杆5的表面固定有操作把手7，框架1的表面相对于固定轴6的一侧固定有限位扣8，通过限位杆5的端部与限位槽4卡合连接，便于对传送带3的位置进行固定。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢包精炼炉加料装置，包括框架1，框架1的内侧顶部固定有称料仓2，称料仓2的底部相对于框架1的内侧设置有传送带3，传送带3的顶部对称开设有限位槽4，框架1的表面对称设置有限位杆5，限位杆5的端部与限位槽4卡合连接，限位杆5与框架1之间连接有固定轴6，限位杆5的表面固定有操作把手7，框架1的表面相对于固定轴6的一侧固定有限位扣8，通过限位杆5的端部与限位槽4卡合连接，便于对传送带3的位置进行固定。

本实施例中，优选的，框架1的表面设置有操作箱9，框架1的表面对称开设有连接槽10，操作箱9的背面对称固定有连接块11，连接块11与连接槽10卡合连接，连接块11的表面对称开设有卡槽12，连接槽10的内壁对称开设有内置槽13，内置槽13的内部设置有卡块14，卡块14与卡槽12卡合连接，卡块14与内置槽13之间连接有内置弹簧15，通过卡块14与卡槽12卡合连接，便于对操作箱9进行固定。

本实施例中，优选的，卡块14的前端为半圆形结构，卡块14与卡槽12的内壁贴合，便于卡块14与卡槽12卡合连接。

本实施例中，优选的，连接块11的横截面为长方形结构，连接块11的端部为弧形结构，便于连接块11与连接槽10卡合连接。

本实施例中，优选的，操作箱9的表面设置有显示屏，显示屏的底部设置有按键，便于通过按键操作操作箱9。

本实施例中，优选的，限位杆5的横截面为l型结构，限位杆5与限位槽4的内壁贴合，便于限位杆5与限位槽4卡合连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在把传送带3固定到框架1的内侧时，先把传送带3放置到称料仓2的底部，接着操作操作把手7，使其带动限位杆5通过固定轴6旋转与限位扣8分离，并且限位杆5的端部与限位槽4卡合连接，即可对传送带3进行限位工作，在需要把操作箱9安装到框架1的表面，先把操作箱9与框架1的表面贴合，使得连接块11嵌入连接槽10的内部并且挤压卡块14，卡块14受到外力挤压内置弹簧15缩入内置槽13的内部，当连接块11完全卡入连接槽10的内部后，卡块14在内置弹簧15的作用下从内置槽13的内部弹出卡入卡槽12的内部，即可完成操作箱9的安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种钢包精炼炉加料装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)的内侧顶部固定有称料仓(2)，所述称料仓(2)的底部相对于框架(1)的内侧设置有传送带(3)，所述传送带(3)的顶部对称开设有限位槽(4)，所述框架(1)的表面对称设置有限位杆(5)，所述限位杆(5)的端部与限位槽(4)卡合连接，所述限位杆(5)与框架(1)之间连接有固定轴(6)，所述限位杆(5)的表面固定有操作把手(7)，所述框架(1)的表面相对于固定轴(6)的一侧固定有限位扣(8)。

2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉加料装置，其特征在于：所述框架(1)的表面设置有操作箱(9)，所述框架(1)的表面对称开设有连接槽(10)，所述操作箱(9)的背面对称固定有连接块(11)，所述连接块(11)与连接槽(10)卡合连接，所述连接块(11)的表面对称开设有卡槽(12)，所述连接槽(10)的内壁对称开设有内置槽(13)，所述内置槽(13)的内部设置有卡块(14)，所述卡块(14)与卡槽(12)卡合连接，所述卡块(14)与内置槽(13)之间连接有内置弹簧(15)。

3.根据权利要求2所述的一种钢包精炼炉加料装置，其特征在于：所述卡块(14)的前端为半圆形结构，所述卡块(14)与卡槽(12)的内壁贴合。

4.根据权利要求2所述的一种钢包精炼炉加料装置，其特征在于：所述连接块(11)的横截面为长方形结构，所述连接块(11)的端部为弧形结构。

5.根据权利要求2所述的一种钢包精炼炉加料装置，其特征在于：所述操作箱(9)的表面设置有显示屏，所述显示屏的底部设置有按键。

6.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉加料装置，其特征在于：所述限位杆(5)的横截面为l型结构，所述限位杆(5)与限位槽(4)的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种钢包精炼炉加料装置，包括框架，所述框架的内侧顶部固定有称料仓，所述称料仓的底部相对于框架的内侧设置有传送带，所述传送带的顶部对称开设有限位槽，所述框架的表面对称设置有限位杆，所述限位杆的端部与限位槽卡合连接，所述限位杆与框架之间连接有固定轴，所述限位杆的表面固定有操作把手，所述框架的表面相对于固定轴的一侧固定有限位扣；本实用新型通过设计的限位杆，使得在需要把传送带固定到称料仓的底部时，可以通过设计的限位槽、限位杆、固定轴、操作把手和限位扣便捷牢固的与框架进行固定连接，相比较现有的技术，大大方便了传送带的固定工作。

技术研发人员：白八记
受保护的技术使用者：西安阿图达工业机器人有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.04.02