不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器的制作方法

本实用新型涉及清洗冷凝器技术领域，尤其涉及一种不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器。

背景技术：

苯并二呋喃酮系列化合物因具有大的π共轭体系作为一种新型发色体而广泛应用于分散染料、功能色素材料等领域。早期的苯并二呋喃酮类化合物均属于对称型结构，即主环的3，7位上的结构是相同的。而不对称型苯并二呋喃酮类分散染料具有更好的各项坚牢度、耐光性，色泽也更鲜艳，发色强度高等优点。对苯二酚路线，即以一分子对苯二酚与二分子取代扁桃酸缩合得到全缩中间体，再经氧化得到目标化合物；或者一分子对苯二酚与一分子取代扁桃酸先得到半缩中间体，再与另一分子不同取代基的扁桃酸反应得到全缩中间体，最后经氧化得到目标化合物，在进行此过程的同时需要用冷凝器。

现有冷凝器在使用之后没有更好的对其进行清洗的功能，进而影响下一次使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有冷凝器在使用之后没有更好的对其进行清洗的功能，进而影响下一次使用的缺点，而提出的不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

不对称苯并二呋喃酮化合物分散红合成用冷凝器，包括冷凝器本体，所述冷凝器本体内固定安装有隔板，隔板上开设有长孔，所述冷凝器本体内转动连接有第一转动杆，第一转动杆上固定连接有支杆，支杆的一端固定连接有刷子，刷子与冷凝器本体的内壁相配合，所述第一转动杆的一端固定连接有第一锥齿轮，冷凝器本体内转动连接有第二转动杆，第二转动杆上固定连接有混合杆，所述冷凝器本体的顶部固定安装有电机，电机的输出轴与第一转动杆固定连接，所述冷凝器本体的顶部设有进料口。

优选的，所述第二转动杆上固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，隔板的底部固定安装有防水框，防水框位于第一锥齿轮和第二锥齿轮外。

优选的，所述冷凝器本体的一侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有净化箱，净化箱的一侧连通有净化管，净化管的一端与冷凝器本体连通，净化管上设有第一阀门，冷凝器本体的另一侧设有排出管，排出管上设有第二阀门。

优选的，所述冷凝器本体的一侧固定安装有第二托板，第二托板上固定安装有增压泵，冷凝器本体的一侧连通有水管，水管与增压泵连通，冷凝器本体内设有喷头，水管的一端与喷头连通。

优选的，所述冷凝器本体的一侧固定安装有侧边框，侧边框内固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接有挡板，挡板上设有滑板，滑板的一端位于长孔内，侧边框的一侧固定安装有固定座，固定座上设有螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本方案由于设置了第一转动杆、支杆、刷子、水管、增压泵、喷头和电机，增压泵通过水管抽水流入喷头对冷凝器本体进行喷洒，电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆通过支杆带动刷子对冷凝器本体进行清洗，实现了对冷凝器本体清洗的目的。

(2)本方案由于设置了第二转动杆、混合杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、净化箱、净化管、第一阀门、滑板、弹簧、挡板和螺丝，拉动滑板带动挡板压缩弹簧，同时拧动螺丝对滑板进行抵制固定，同时污水通过长孔流入冷凝器本体底部，打开第一阀门将净化箱内的净化液通过净化管放入冷凝器本体内，同时第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动混合杆旋转将污水与净化液进行搅拌混合，实现了对污水的净化的目的。

本实用新型结构简单，使用方便，在使用冷凝器本体后便于对其进行清洗，方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器的刷子的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器的a部分结构示意图。

图中：1、冷凝器本体；2、隔板；3、第一转动杆；4、支杆；5、刷子；6、第一锥齿轮；7、第二转动杆；8、混合杆；9、第二锥齿轮；10、防水框；11、净化箱；12、净化管；13、第一阀门；14、水管；15、增压泵；16、排出管；17、喷头；18、进料口；19、电机；20、长孔；21、滑板；22、侧边框；23、弹簧；24、挡板；25、固定座；26、螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-图3，不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1内固定安装有隔板2，隔板2上开设有长孔20，冷凝器本体1内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3上固定连接有支杆4，支杆4的一端固定连接有刷子5，刷子5与冷凝器本体1的内壁相配合，第一转动杆3的一端固定连接有第一锥齿轮6，冷凝器本体1内转动连接有第二转动杆7，第二转动杆7上固定连接有混合杆8，冷凝器本体1的顶部固定安装有电机19，电机19的输出轴与第一转动杆3固定连接，冷凝器本体1的顶部设有进料口18。

本实施例中，第二转动杆7上固定连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮6相啮合，隔板2的底部固定安装有防水框10，防水框10位于第一锥齿轮6和第二锥齿轮9外。

本实施例中，冷凝器本体1的一侧固定安装有第一托板，第一托板上固定安装有净化箱11，净化箱11的一侧连通有净化管12，净化管12的一端与冷凝器本体1连通，净化管12上设有第一阀门13，冷凝器本体1的另一侧设有排出管16，排出管16上设有第二阀门。

本实施例中，冷凝器本体1的一侧固定安装有第二托板，第二托板上固定安装有增压泵15，冷凝器本体1的一侧连通有水管14，水管14与增压泵15连通，冷凝器本体1内设有喷头17，水管14的一端与喷头17连通。

本实施例中，冷凝器本体1的一侧固定安装有侧边框22，侧边框22内固定连接有弹簧23，弹簧23的一端固定连接有挡板24，挡板24上设有滑板21，滑板21的一端位于长孔20内，侧边框22的一侧固定安装有固定座25，固定座25上设有螺丝26。

实施例二

参照图1-图3，不对称苯并二呋喃酮化合物356分散红合成用冷凝器，包括冷凝器本体1，冷凝器本体1内焊接安装有隔板2，隔板2上开设有长孔20，冷凝器本体1内转动连接有第一转动杆3，第一转动杆3上焊接连接有支杆4，支杆4的一端焊接连接有刷子5，刷子5与冷凝器本体1的内壁相配合，第一转动杆3的一端焊接连接有第一锥齿轮6，冷凝器本体1内转动连接有第二转动杆7，第二转动杆7上焊接连接有混合杆8，冷凝器本体1的顶部焊接安装有电机19，电机19的输出轴与第一转动杆3焊接连接，冷凝器本体1的顶部设有进料口18。

本实施例中，第二转动杆7上焊接连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9与第一锥齿轮6相啮合，隔板2的底部焊接安装有防水框10，防水框10位于第一锥齿轮6和第二锥齿轮9外，第一锥齿轮6可带动第二锥齿轮9转动。

本实施例中，冷凝器本体1的一侧焊接安装有第一托板，第一托板上焊接安装有净化箱11，净化箱11的一侧连通有净化管12，净化管12的一端与冷凝器本体1连通，净化管12上设有第一阀门13，冷凝器本体1的另一侧设有排出管16，排出管16上设有第二阀门，打开第一阀门13将净化箱11内的净化液通过净化管12放入冷凝器本体1内。

本实施例中，冷凝器本体1的一侧焊接安装有第二托板，第二托板上焊接安装有增压泵15，冷凝器本体1的一侧连通有水管14，水管14与增压泵15连通，冷凝器本体1内设有喷头17，水管14的一端与喷头17连通，增压泵15通过水管14抽水流入喷头17对冷凝器本体1进行喷洒。

本实施例中，冷凝器本体1的一侧焊接安装有侧边框22，侧边框22内焊接连接有弹簧23，弹簧23的一端焊接连接有挡板24，挡板24上设有滑板21，滑板21的一端位于长孔20内，侧边框22的一侧焊接安装有固定座25，固定座25上设有螺丝26，拧动螺丝26可对滑板21进行固定。

本实施例中，在使用过冷凝器本体1后，增压泵15通过水管14抽水流入喷头17对冷凝器本体1进行喷洒，同时启动电机19，电机19的输出轴带动第一转动杆3转动，第一转动杆3通过支杆4带动刷子5对冷凝器本体1进行清洗，清洗后，拉动滑板21带动挡板24压缩弹簧23，同时拧动螺丝26对滑板21进行抵制固定，同时污水通过长孔20流入冷凝器本体1底部，打开第一阀门13将净化箱11内的净化液通过净化管12放入冷凝器本体1内，同时第一转动杆3带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6通过第二锥齿轮9带动第二转动杆7转动，第二转动杆7带动混合杆8旋转将污水与净化液进行搅拌混合。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。