专利名称：气动式精炼剂喂料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于作业运输中的喂料装置，具体涉及用于精炼铝熔体的气动式精炼剂喂料装置。
八十年代中期，国外率先应用惰性气体加气载熔剂的联合精炼新技术，即以惰性气体为载体，将粉状精炼剂雾化，喷射到铝熔体中，通过气体精炼和熔剂精炼的双重作用，以精炼铝熔体。其中，精炼剂(粉剂)投料设备均以电动机为动力，带动减速箱减速驱动螺杆或螺旋桨等机械给料器，使之定量给出精炼剂，该精炼剂藉惰性气体喷射到铝熔体中。所述机械给料器的零部件较多，输送线路长，在机械给料过程中对粉剂存在挤压作用，这些因素都极易造成结块堵塞，虽配以故障报警器，但因工作环境较恶劣，常使其电子零件损坏失灵，导致无法正常操作，而且难于清除残留粉剂。此外，所述设备结构较复杂，维修困难，影响这一新技术的推广应用。
本实用新型旨在取消故障频出的机械给料器和电子报警器，提供一种以载气为动力的结构简单、操作简便、维修方便和经济耐用的气动式精炼剂喂料装置，既能定量供料又不会出现堵塞故障。
本实用新型的目的是这样实现的根据粉体工程原理和气动原理，设计一种以载气为动力的气动式精炼剂喂料装置。所述装置主要由带有密封上盖的储料罐、球阀、三通和喷射出料管组成，其特征在于所述储料罐有通入惰性气体的上接头和连接球阀的下接头，在储料罐内有一个惰性气体喷射部件及其定位构件，所述球阀与三通相连，三通的另两端分别与惰性气体管道和喷射出料管相连。
惰性气体喷射部件是一个两端为可拆卸连接结构的胶管，其一端与所述上接头相连，另一端与喷嘴相连，该喷嘴插入所述下接头中形成供精炼剂流通的环形空隙。
当精炼剂(粉剂)从加料口装进储料罐后，锁紧上盖，开启三通端处的惰性气体(例如氮气)阀门(图中未示)，通氮排气约10秒钟，排出所有空气后开启球阀，随即开启上接头处的氮气阀门(图中未示)，按需设定流量的氮气即从上接头进入胶管至喷嘴喷出，使储料罐内的粉剂成雾状，流经球阀至三通，藉通入三通的大量氮气把该雾状粉剂吹向出料管而喷射到铝熔炉中。控制球阀开度和喷嘴的氮气喷出流量，即可达到定量供料，实现惰性气体与气载熔剂的联合精炼，并保证正常操作，不会出现粉剂堵塞现象。
现结合附图和实施例对本实用新型作具体描述，但并非局限于此例。
图1为本实用新型气动式精炼剂喂料装置的主视图。
图2为隋性气体喷射部件的局部剖视图。
图1所示，锥底圆筒形储料罐2的顶部有一个设有密封上盖10的加料口，邻近加料口有一个上接头1，锥底下端有下接头8与球阀5相连，该球阀的另一端与三通6相连，该三通的另两端分别与氮气管道(图中未示)和喷射出料管7相连，在储料罐内设有氮气喷射部件。如图2所示，所述喷射部件是有一个两端为可拆卸连接结构的胶管3，其一端与所述上接头相连，另一端与喷嘴4相连，该喷嘴穿过焊于下接头顶面的三脚定位架9，插入所述下接头中，形成供粉剂流通的环形空隙三脚定位架使喷嘴固定在锥底中心位置并在纵向定位。
喷嘴及相关结构尺寸随精炼工艺而定，例如根据氮气工作压力为0.3～0.5kg／cm2，粉剂流量为0.3～2kg／min的工艺要求，可设定喷嘴的喷口内径为1mm，外径为5mm，喷嘴与下接头所形成的环形空隙为2～3mm，喷嘴插入下接头的深度为喷嘴下端到球阀阀口的距离为4～10mm。喷嘴定位过高，当氮气压较低时易引起堵塞，喷嘴插入过深时，不能很好起到疏导粉剂流动和雾化作用。
喷射出料管7可采用透明耐压胶管，使操作人员能随时观察到粉剂的输送情况。
本装置所有与粉剂接触的部件都可采用不锈钢制作，确保不锈蚀，不致影响安全生产。
本装置与现有装置相比，具有的优点是由于喷嘴至三通的距离极短，粉剂一旦进入三通后即被大量氮气喷吹，形成高速运动，在其惯性作用下，使喷嘴至三通间的通道极易形成负压区，更有利于粉剂流动，另从
图1可见，粉剂流动通道的孔径逐级扩大，且管路极短，完全可避免堵塞现象；本装置结构简单，且采用可拆卸结构，易于维修；操作简便，只需控制阀门；粉剂流量调节范围大(0.3～2kg／min)，可满足不同熔炉容量，适应不同工艺要求；无需耗用电能，既经济又耐用，造价仅为进口装置的十分之一，国内仿制装置的三分之一，特别适合于中、小型铝加工企业，也可用于铜加工企业。
权利要求1.一种气动式精炼剂喂料装置，由带有密封上盖的储料罐、球阀、三通和喷射出料管组成，其特征在于所述储料罐有通入惰性气体的上接头和连接球阀的下接头，在储料罐内有一个惰性气体喷射部件及其定位构件，所述球阀与三通相连，三通的另两端分别与惰性气体管道和喷射出料管相连。
2.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于所述惰性气体喷射部件有一个两端为可拆卸连接结构的胶管，其一端与所述上接头相连，另一端与喷嘴相连，该喷嘴插入所述下接头中形成供精炼剂流通的环形空隙。
3.根据权利要求2所述的喂料装置，其特征在于所述喷嘴的喷口内径为1mm，外径为5mm，喷嘴与所述下接头形成的环形空隙为2～3mm，喷嘴插入下接头的深度为喷嘴下端到球阀阀口的距离为4～10mm。
4.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于所述定位构件是焊接在所述下接管顶面的三脚定位架。
5.根据权利要求1所述的喂料装置，其特征在于所述喷射出料管可采用透明耐压胶管。
专利摘要一种气动式精炼剂喂料装置，由储料罐、球阀、三通和喷射出料管组成。其特征在于储料罐有通入惰性气体的上接头和连接球阀的下接头，在储料罐内有一个惰性气体喷射部件，其喷嘴插入下接头中，所述球阀与三通相连，三通的另两端分别与惰性气体管道和喷射出料管相连。控制球阀和喷嘴的惰性气体喷出流量即可达到定量供料，并且不会出现堵塞故障。本装置结构简单、操作简便、易于维修、对粉剂流量可调范围大，特别适于中、小型铝加工企业。
文档编号F27D3/00GK2128727SQ9220542
公开日1993年3月24日 申请日期1992年3月26日 优先权日1992年3月26日
发明者叶祥奕 申请人:深圳市爱特实业公司