专利名称：有色金属熔化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属熔铸设备，特别一种有色金属熔化炉。
目前，有色金属熔铸的热工设备，如铸铝、铸铜及其它有色金属制品业，一般使用电炉、竖炉、坩埚炉、反射炉等。这些热工设备分别适用于不同的工况，但都存在一些缺点用电炉熔化金属耗能大、成本高；竖炉投料困难，不易操作；坩埚使用寿命短，维修、更换工作量大；反射炉只能用于熔化量大的压铸作业，其炉衬大多用高铝砖堆砌而成，砌缝处易烧坏，造成炉衬损坏泄漏熔化金属，须经常修炉、烘炉，影响炉的工作效率，增加操作人员的劳动强度和维修费用。
本实用新型的目的是提供一种有色金属熔化炉，它熔化速度快、节能，有效地防止炉内熔化金属氧化和泄漏，显著提高炉的使用寿命，降低操作人员的劳动强度，减少维修费用。
本实用新型的目的是这样实样实现的该装置包括带有燃烧喷嘴的炉体，其中炉体的壳体与炉衬间设有硅酸铝纤维毡和保温砖构成的绝热层，采用高铝质耐火烧注料整体烧结的炉衬底部加工有烟道，该烟道分别与炉膛上部的进烟口和炉体外部的排烟口连接，火焰喷孔向炉膛下方倾斜，其一侧壁与炉衬内壁相切。
由于本实用新型采用高铝质耐火浇注料整体烧结成的炉衬，故可有效地解决现有技术中一直未能很好解决的炉衬损坏泄漏熔化金属的问题，提高炉衬的使用寿命。另外在炉衬与壳体之间设有绝热层，可减少炉内的热量损失。在炉衬底部设置烟道，当烟气由炉膛上部进烟口经烟道后再从炉体外部的排烟口排出时，使炉衬底部形成热炉底，有利于被熔金属迅速升温。燃烧喷嘴的火焰从向下倾斜的喷孔切向喷入炉膛，形成高速下旋火焰，直接喷向被熔金属，强化热交换能力，加快金属熔化速度。与此同时，在炉膛上部形成旋转烟幕，有效地阻止炉口空气进入炉膛氧化被熔金属。提高熔化金属质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型一种具体结构示意图。
图2是
图1沿A——A线的剖视图。
图3是图2沿B——B线的剖视图。
根据
图1－3详细说明本实用新型的具体结构，该装置包括炉盖1、炉体3和出烟口4。其中炉体3的壳体9与炉衬5间设有硅酸铝纤维毡7和保温砖8构成的绝热层，采用高铝质耐火浇注料整体烧结的炉衬5，底部加工有烟道11，上部加工有进烟口10，烟道11分别与炉膛上部的进烟口10和炉体外部的排烟口4连通。炉体3上设有内烧式燃喷嘴2和火焰喷孔6，该火焰喷孔6向炉膛下方倾斜(如图3所示)，其一侧壁与炉衬内壁相切。
该装置安装后，不需要烘炉工艺即可直接使用，填完待熔金属料，盖好炉盖1，点燃喷嘴2，火焰沿喷孔6呈下旋状喷入炉膛内，形成对被熔金属的强制加热。烟气从整体炉衬5的进烟口10进入炉衬底部的烟道11后，再从炉体3外部的排烟口4排出。炉底因有烟道11形成热炉底。被熔金属在整体炉衬5内，以下旋火焰与热炉底形成上、下双向加热、加速升温，使该装置具有节能、高速熔炉的特点。在同样条件下，比同类产品缩短熔炼时间一半左右，耗油节省40——60％。
权利要求1.一种有色金属熔化炉，包括带有燃烧喷嘴的炉体，其特征是炉体的壳体与炉衬间设有硅酸铝纤维毡和保温砖构成的绝热层，采用高铝质耐火烧注料整体烧结的炉衬底部加工有烟道，该烟道分别与炉膛上部的进烟口和炉体外部的排烟口连接，火焰喷孔向炉膛下方倾斜，其一侧壁与炉衬内壁相切。
专利摘要本实用新型涉及一种有色金属熔化炉。它熔化速度快、节能，有效地防止炉内熔化金属氧化和泄漏，显著提高炉的使用寿命，降低操作人员的劳动强度，减少维修费用。该装置包括带有燃烧喷嘴的炉体，其中炉体的壳体与炉衬间设有硅酸铝纤维毡和保温砖构成的绝热层，采用高铝质耐火烧注料整体烧结的炉衬底部加工有烟道，该烟道分别与炉膛上部的进烟口和炉体外部的排烟口连接，火焰喷孔向炉膛下方倾斜，其一侧壁与炉衬内壁相切。
文档编号F27B1/00GK2163997SQ93228698
公开日1994年5月4日 申请日期1993年7月9日 优先权日1993年7月9日
发明者李玉田, 田卫东 申请人:田卫东, 李玉田