一种工业炉用密封装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及工业炉密封设备技术领域，尤其涉及一种工业炉用密封装置，包括密封门框、密封门、固定锁、转动轴、滑动杆和密封杆；密封门框固定于工业炉炉体的一侧，密封门的一侧与密封门框转动连接，固定锁用于将密封门与密封门框固定；转动轴设于密封门的中心且垂直穿过密封门，转动轴位于密封门内侧的一端设有转动齿轮；密封门的内侧四周均设有滑动杆，滑动杆的一端表面设有齿条，齿条与转动齿轮相啮合，滑动杆的另一端与密封杆垂直连接；密封杆用于密封密封门框与密封门的接缝处；密封杆上与密封门相对的一面设有凹型滑道，密封门上设有对应的凸型滑轨，两者滑动连接。手动开关闭合方便现场人员操作，提高了工业炉的密封效果。
【专利说明】
一种工业炉用密封装置
技术领域
[0001]本发明涉及工业炉密封设备技术领域，尤其涉及一种工业炉用密封装置。
【背景技术】
[0002]密封门在各种炉型中主要用于在非向炉膛内部填料时间段，封住填料口，使得炉膛内部气体无法从填料口漏出，保持炉膛内部气体无法从填料口漏出，保持炉膛内气氛相对稳定，并且有效地保护炉膛内部热量外泄，减少热量损耗。
[0003]目前使用的密封门大多通过铰链连接的形式使得炉门密封，但是由于炉外壁表面粗糙度不同采用该密封方式容易造成密封门与炉体外壁接触位置存在大量的空隙，使得炉膛内部气体泄漏。若空隙过大，甚至会有火焰从空隙中冒出，导致炉膛内部气体成分失衡，影响实验研究的准确性和以及实际生产中的生产率。
【发明内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本发明的目的是提供一种工业炉用密封装置，提高工业炉的密封效果。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种工业炉用密封装置，包括密封门框、密封门、固定锁、转动轴、滑动杆和密封杆;所述密封门框固定于所述工业炉炉体的一侧，所述密封门的一侧与所述密封门框转动连接，所述固定锁用于将所述密封门与所述密封门框固定;所述转动轴设于所述密封门的中心且垂直穿过所述密封门，转动轴位于密封门内侧的一端设有转动齿轮，位于密封门外侧的一端设有转动手柄;所述密封门的外侧还设有用于固定转动轴的固定装置;所述滑动杆设于所述密封门的内侧四周，所述滑动杆的一端表面设有齿条，所述齿条与所述转动齿轮相啮合，所述滑动杆的另一端与所述密封杆垂直连接；所述密封杆与密封门相平行设置，用于密封所述密封门框与所述密封门的接缝处;所述密封杆上与密封门相对的一面设有凹型滑道，所述密封门上设有对应的凸型滑轨，所述密封杆与密封门通过所述凹型滑道和凸型滑轨滑动连接。
[0008]其中，所述转动齿轮的分度圆的周长大于所述密封杆相对密封门滑动距离的4倍。
[0009]其中，所述密封门内嵌于所述密封门框，所述固定锁均匀分布于密封门外与密封门框接缝处的四周。
[0010]其中，所述密封门外侧四周设有密封板，所述密封板用于密封所述密封门与密封门框的接缝处。
[0011]其中，所述密封板包括内层和外层，所述内层为密封片，所述外层为钢板。
[0012]其中，所述密封门内侧设有隔热板，所述隔热板通过连接杆与所述密封门连接，所述滑动杆位于所述隔热板与密封门之间。
[0013]其中，所述密封杆与所述密封门框的接触表面沿密封杆的长度方向设有多层凸台，所述密封门框上设有相对应的密封插槽，所述密封杆与所述密封门框通过所述多层凸台与密封插槽榫接。
[0014]其中，所述多层凸台的各层之间设有密封条，所述密封条的长度大于所述密封杆的长度。
[0015]其中，所述相对两侧的密封杆的长度大于另外相对两侧的密封杆的长度，且其中两侧较长的密封杆的长度与其所在侧密封门与密封门框的接缝长度相同。
[0016]其中，所述密封条的横截面为三角形。
[0017](三)有益效果
[0018]本发明的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点:本发明提供的一种工业炉用密封装置，密封门采用手动开关闭合模式，方便现场人员操作，维护成本低，便于保障正常生产和研究工作。该密封门既可以设于炉体外侧，也可以内嵌于炉体，节省空间，密封门的布置位置不受限定。本发明提供的一种工业炉用密封装置采用将密封门固定于密封门框并采用内部密封杆对密封门框和密封门的接缝处进行密封的密封形式使该密封装置避免了密封门受墙体粗糙度的影响，密封接触面产生空隙，使得炉膛内部气体泄漏。
【附图说明】
[0019]图1是本发明实施例工业炉用密封装置的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视剖面图；
[0021]图3是本发明实施例工业炉用密封装置的密封门与隔热板之间结构的分解示意图。
[0022]图中:1:密封门框;2:密封门；3:密封板;4:转动手柄;5:隔热板;6:固定锁;7:转动轴;8:固定装置;9:转动齿轮；10:滑动杆；11:齿条；12:密封杆；13:密封条；14:密封插槽；15:连接杆。
【具体实施方式】
[0023]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]如图1、图2和图3所示，为本发明实施例提供的一种工业炉用密封装置，包括密封门框1、密封门2、固定锁6、转动轴7、滑动杆10和密封杆12;密封门框I优选地通过螺栓固定于工业炉炉体的一侧，密封门2的一侧与密封门框I转动连接，固定锁6用于将密封门2与密封门框I固定。转动轴7设于密封门2的中心且垂直穿过密封门2，转动轴7位于密封门2内侧的一端设有转动齿轮9，位于密封门2外侧的一端设有转动手柄4，操作人员可通过旋转转动手柄4实现转动轴7的转动。密封门2的外侧还设有用于固定转动轴7的固定装置8。滑动杆10设于密封门2的内侧四周，滑动杆10的一端表面设有齿条11，齿条11与转动齿轮9相嗤合，滑动杆10的另一端与密封杆12垂直连接;密封杆12与密封门2相平行设置，用于密封所述密封门框I与密封门2的接缝处。密封杆12上与密封门2相对的一面设有凹型滑道，密封门2上设有对应的凸型滑轨，密封杆12与密封门2通过凹型滑道和凸型滑轨滑动连接。
[0025]密封门框I通过螺栓固定于炉体的一侧，具体地，螺栓在密封门框I的四周均匀分布，可以使密封门框I受力均匀，密封门框I与炉体的结合处采用密封胶等进行密封，防止炉膛内部气体从密封门框I与炉体的结合处泄漏。相对应的凹型滑道与凸型滑轨的设置可以使密封杆12能够固定方向滑动，不会在滑动中偏移，使得滑动杆1能够牢固地卡扣在转动齿轮9上。固定装置8用于在转动轴7到达指定位置后将转动轴7固定，避免在工业炉的工作过程中转动轴7发生回转，以致于密封门2起不到密封的效果。固定装置8可以是在转动轴7与密封门2外侧接触的一端设有螺纹，转动轴7上设一固定螺母，通过将固定螺母拧紧于密封门2外侧，以固定螺母与密封门2的摩擦力为阻力防止转动轴7的转动。固定装置8也可以是在密封门2外侧与转动轴7平行地焊接以圆环，同时在转动轴7与圆环相对应的位置打一通孔，将销钉穿入圆环和通孔来固定转动轴7。固定装置8还可以是其他能够起到防止转动轴7转动的结构。密封门2的四周均设置密封杆12可以提高工业炉的整体密封效果。
[0026]本发明实施例提供的一种工业炉用密封装置，密封门2采用手动开关闭合模式，方便现场人员操作，维护成本低，便于保障正常生产和研究工作。密封门2既可以设于炉体外侦U，也可以内嵌于炉体，节省空间，密封门2的布置位置不受限定。本发明提供的一种工业炉用密封装置采用将密封门2固定于密封门框I并采用内部密封杆12对密封门框I和密封门2的接缝处四周进行密封的密封形式使该密封装置避免了密封门2受炉体粗糙度的影响，密封接触面产生空隙，使得炉膛内部气体泄漏。通过旋转转动轴7使转动齿轮9驱动设有齿条11的滑动杆10平行于密封门2移动使密封杆12贴合于密封门框I实现密封门2的密封。
[0027]具体地，转动齿轮9的分度圆周长大于密封杆12移动距离的4倍。密封门2的四周均设有密封杆12，4个滑动杆10两两相对的相切于转动齿轮9，因此，转动齿轮9的分度圆周长应大于密封杆12沿密封门滑动距离的4倍，避免4个滑动杆10在移动过程中产生碰撞。
[0028]优选地，密封门2内嵌于密封门框I，固定锁6均匀分布于密封门2外与密封门框I接缝处的四周。固定锁6均匀分布于密封门2外与密封门框I接缝处的四周可以使密封门2的受压稳定。进一步地，密封门2外侧四周设有密封板3，密封板3用于密封密封门2与密封门框I的接缝处。密封板3设于密封门2与密封门框I的接缝处可以有效地阻止炉膛内部气体泄漏。具体地，密封板3可以包括内层和外层，内层为密封片，外层为钢板。
[0029]优选地，密封门2内侧设有隔热板5，隔热板5通过连接杆I与密封门2连接，滑动杆10位于隔热板5与密封门2之间。设有隔热板5可以保护密封门2内部结构部件受炉膛内部热量直接影响，同时可以减少炉膛内的热量损失。具体地，隔热板5优选为双层结构，隔热板5朝向工业炉的炉膛的一侧为陶瓷纤维隔热层，朝向密封门2的一侧为钢板。
[0030]密封杆12与密封门框I的接触表面沿密封杆12的长度方向设有多层凸台，密封门框I上设有相对应的密封插槽14，密封杆12与密封门框I通过多层凸台与密封插槽14榫接。密封门框I与密封杆12表面通过榫接的方式相连接，能够使密封更加紧密。进一步地，多层凸台的各层之间可以设有密封条13，密封条13的长度大于密封杆12的长度。密封杆12与密封门框I上的密封插槽14结合时，密封条13受到挤压可以阻止炉膛内部气体漏出，多层凸台内均安放密封条13的设计能够更加有效地阻止气体漏出。优选地，本实施例中相对两侧的密封杆12的长度大于另外相对两侧的密封杆12的长度，其中两侧较长的密封杆12的长度与其所在侧密封门2与密封门框I的接缝长度相同。如此设计可以避免密封杆12在移动过程中相互碰撞影响密封杆12的收回，并且较长两侧的密封杆12可以对另外两侧密封杆处设置的密封条13产生挤压，产生更好的密封效果。更进一步地，密封条13的横截面为三角形。横截面为三角形的密封条13在密封时能够提供更大的压强，提高密封效果。
[0031]当需要输送物料时，操作人员打开固定锁6，并调节固定装置8，旋转转动手柄4，打开密封门2进行填料。填料完毕后，关闭密封门2，关闭固定锁6使得密封门2与密封门框I紧密贴合，旋转转动手柄4，使转动齿轮9驱动不同方向的滑动杆10，滑动杆10推进密封杆12，使得密封杆12与密封插槽14紧密贴合，滑动密封杆12内置的多层密封条13实现隔绝密封，并且贴合位置覆盖密封门2与密封门框I的结合处，防止气体泄漏，最后调节好固定装置8，使得密封杆12与密封插槽14受压固定，且所受压力均匀。
[0032]综上所述，本发明实施例提供的一种工业炉用密封装置为工业炉提供了三层防漏保护，密封杆12与密封插槽14结合后覆盖密封门框I与密封门2的接缝处，提供了第一层防漏保护;设有多层密封条13密封提高密封效率，提供了第二层防漏保护，密封条13的横截面为三角形，在受压不变的条件下可以提供更高的压强，增强密封效果;密封门2外还设有密封板3，提供了第三层防漏保护，有效地阻止炉膛内其他泄漏。
[0033]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种工业炉用密封装置，其特征在于，包括密封门框(I)、密封门(2)、固定锁(6)、转动轴(7)、滑动杆(1)和密封杆(12); 所述密封门框(I)固定于所述工业炉炉体的一侧，所述密封门(2)的一侧与所述密封门框(I)转动连接，所述固定锁(6)用于将所述密封门(2)与所述密封门框(I)固定； 所述转动轴(7)设于所述密封门(2)的中心且垂直穿过所述密封门(2)，转动轴(7)位于密封门(2)内侧的一端设有转动齿轮(9)，位于密封门(2)外侧的一端设有转动手柄(4);所述密封门(2)的外侧还设有用于固定转动轴(7)的固定装置(8); 所述滑动杆(10)设于所述密封门(2)的内侧四周，所述滑动杆(10)的一端表面设有齿条(11)，所述齿条(11)与所述转动齿轮(9)相啮合，所述滑动杆(10)的另一端与所述密封杆(12)垂直连接； 所述密封杆(12)与密封门(2)相平行设置，用于密封所述密封门框(I)与所述密封门(2)的接缝处； 所述密封杆(12)上与密封门(2)相对的一面设有凹型滑道，所述密封门(2)上设有对应的凸型滑轨，所述密封杆(12)与密封门(2)通过所述凹型滑道和凸型滑轨滑动连接。2.根据权利要求1所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述转动齿轮(9)的分度圆的周长大于所述密封杆(12)相对密封门(2)滑动距离的4倍。3.根据权利要求2所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述密封门(2)内嵌于所述密封门框(I)，所述固定锁(6)均匀分布于密封门(2)外与密封门框(I)接缝处的四周。4.根据权利要求3所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述密封门(2)外侧四周设有密封板(3)，所述密封板(3)用于密封所述密封门(2)与密封门框(I)的接缝处。5.根据权利要求4所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述密封板(3)包括内层和外层，所述内层为密封片，所述外层为钢板。6.根据权利要求1所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述密封门(2)内侧设有隔热板(5)，所述隔热板(5)通过连接杆(15)与所述密封门(2)连接，所述滑动杆(10)位于所述隔热板(5)与密封门(2)之间。7.根据权利要求1所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述密封杆(12)与所述密封门框(I)的接触表面沿密封杆(12)的长度方向设有多层凸台，所述密封门框(I)上设有相对应的密封插槽(14)，所述密封杆(12)与所述密封门框(I)通过所述多层凸台与密封插槽(14)榫接。8.根据权利要求7所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述多层凸台的各层之间设有密封条(13)，所述密封条(13)的长度大于所述密封杆(12)的长度。9.根据权利要求8所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述相对两侧的密封杆(12)的长度大于另外相对两侧的密封杆(12)的长度，且其中两侧较长的密封杆(12)的长度与其所在侧密封门(2)与密封门框(I)的接缝长度相同。10.根据权利要求8所述的工业炉用密封装置，其特征在于:所述密封条(13)的横截面为三角形。
【文档编号】F27D1/18GK106052402SQ201610602502
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月27日 公开号201610602502.0, CN 106052402 A, CN 106052402A, CN 201610602502, CN-A-106052402, CN106052402 A, CN106052402A, CN201610602502, CN201610602502.0
【发明人】王志军, 王东方, 陈珊, 钟贵全, 张永良, 吴道洪
【申请人】北京神雾环境能源科技集团股份有限公司