一种尾气余热换热装置的制造方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种余热回收装置，具体涉及一种尾气余热换热装置，属于环保设备技术领域。
[0003]【【背景技术】】
[0004]定型机是纺织染整行业中主要耗能设备之一，它利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型。一般的定型机所需热风温度约为200°C左右，它的尾气温度一般在170°C左右，因此，有大量的余热被排入空气，造成了巨大的能源浪费和对环境的热污染。
[0005]目前，对定型机尾气的热回收利用主要通过以下方式:将高温尾气在换热装置中与新鲜空气热交换，获得热空气补充到定型机烘箱内，达到余热回收的目的。
[0006]现有技术的换热装置通常使用列管式换热装置，换热管的管壁较厚，使整个装置的重量较重，且换热速度慢，排出的尾气温度任然较高。同时，由于定型机尾气中还有大量毛肩、油污等杂质，容易造成换热管的内壁积垢，对换热管的清洗较为不便，影响换热效率。
[0007]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的尾气余热换热装置，以克服现有技术中的所述缺陷。
[0008]【【实用新型内容】】
[0009]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种重量轻、安装方便、换热效率高且易于清洗的尾气余热换热装置。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种尾气余热换热装置，其包括若干换热箱、罩壳、尾气进气口、新鲜空气进气口、尾气出气口以及热空气出气口；其中，所述若干换热箱呈堆叠串接;相邻两个换热箱之间通过所述罩壳连接;所述尾气进气口、热空气出气口分别安装在其中一换热箱上;所述尾气出气口、新鲜空气进气口分别安装在另一换热箱上。
[0011 ]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:其进一步包括一底座，所述若干换热箱呈堆叠串接于底座上，并呈两列排布。
[0012]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:所述换热箱包括箱体、上盖板、下盖板以及若干换热管;其中，所述上盖板、下盖板分别设置于箱体的顶部和底部;所述若干换热管呈竖直设置于箱体内，各换热管的顶部安装于上盖板上，底部安装于下盖板上;各换热管为由金属片制成的管状结构。
[0013]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:所述换热管的管壁上设有螺旋形的加强筋;或者所述换热管的管壁上形成若干凸起，所述凸起呈倾斜设置。
[0014]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:所述换热管的顶部和底部分别设有一向内弯折的弯钩;所述上盖板、下盖板上分别设有包覆所述弯钩的包边，所述包边的底部向上弯折形成一弯折部，该弯折部插入所述弯钩内，并和弯钩相搭接。
[0015]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:所述换热管的顶部和底部分别设有一向外弯折的连续弯钩;所述上盖板、下盖板上分别设有插入所述连续弯钩的第二连续弯钩;所述连续弯钩和第二连续弯钩相搭接。
[0016]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:各换热管的顶部和底部分别直接焊接于上盖板、下盖板;或者所述换热管的顶部和底部分别设有一翻边，该翻边分别卡持于上盖板、下盖板上；或者各换热管的顶部和底部分别设有一凸缘，该凸缘分别抵接于上盖板、下盖板上;或者所述上盖板、下盖板上分别设有卡勾，所述卡勾分别和各换热管的顶部、底部相连接。
[0017]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:于所述箱体的顶部和底部分别设有一圈安装缘，于安装缘上设有安装孔;所述箱体顶部的安装缘上设有一圈挡板;所述挡板插入上部的换热箱内，并位于安装缘和上部换热箱的下盖板之间。
[0018]本实用新型的尾气余热换热装置进一步设置为:所述换热箱的数目为1+N个任意组合，其中，N20。
[0019]本实用新型的尾气余热换热装置还设置为:所述底座分别和两列换热箱的箱体连通，且于底座内设有连接两列换热箱的换热管的管道;于所述底座的底部设有一排污管。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0021]1.本实用新型的尾气余热换热装置的换热管的管壁较薄，从而使换热管的质量较轻，热传导性能好，换热速度快，效果好。
[0022]2.本实用新型的尾气余热换热装置的换热管上设有凹凸形结构，并做成一定斜度，不仅能增加结构强度，增加换热面积，还能扰动尾气，使换热效率高，换热充分。
[0023]3.本实用新型的尾气余热换热装置的换热箱之间连接方便且不易移位。
[0024]4.本实用新型的尾气余热换热装置易于清洗，避免换热管积垢而影响换热效率。
[0025]【【附图说明】】
[0026]图1是本实用新型的尾气余热换热装置的立体图。
[0027]图2是图1中的换热箱的立体图。
[0028]图3是图2的俯视图。
[0029]图4是换热管的示意图。
[0030]图5是另一形式换热管的示意图。
[0031 ]图6是换热管和上盖板的第一安装方式图。
[0032]图7是换热管和上盖板的第二安装方式图。
[0033]图8是换热管和上盖板的第三安装方式图。
[0034]图9是换热管和上盖板的第四安装方式图。
[0035]图10是换热管和上盖板的第五安装方式图。
[0036]图11是上下两个换热箱的箱体的安装剖面图。
[0037]图12是图11的局部放大图。
[0038]【【具体实施方式】】
[0039]请参阅说明书附图1至附图12所示，本实用新型为一种尾气余热换热装置，其由若干换热箱2、罩壳3、尾气进气口 4、新鲜空气进气口 5、尾气出气口 6以及热空气出气口 7等几部分组装而成。
[0040]其中，所述换热箱2的数目为1+N个任意组合，其中，N20。所述若干换热箱2呈堆叠串接。相邻两个换热箱2之间通过所述罩壳3连接，从而便于新鲜空气在两个换热箱2内流通。
[0041]所述尾气余热换热装置进一步包括底座1，所述若干换热箱2呈堆叠设置于底座1上，并呈两列排布。当然，也可以不用底座1，直接采用换热箱2即能进行换热。
[0042]所述尾气进气口4、热空气出气口 7分别安装在其中一换热箱2上;所述尾气出气口
6、新鲜空气进气口 5分别安装在另一换热箱2上;这样使高温尾气和新鲜空气形成对流，进一步提尚换热效率。
[0043]进一步的，所述换热箱2由箱体21、上盖板22、下盖板23以及若干换热管24等几部分组成。
[0044]所述上盖板22、下盖板23分别设置于箱体21的顶部和底部。
[0045]所述若干换热管24呈竖直设置于箱体21内，并相互平行。各换热管24的顶部安装于上盖板22上，底部安装于下盖板23上。各换热管24为由金属片制成的管状结构，从而使该换热管24的质量较轻