沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置的制造方法
【专利摘要】一种沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置，它包括筒体及其底部支架、中心轴及安装在中心轴上的料耙杆、干燥盘、传动装置、烟气导入筒、烟气排出筒和水蒸气排出筒，所述筒体内围绕中心轴套装设置有若干干燥盘，干燥盘包括小盘和带中心孔的大盘，小盘和大盘从上到下依次均匀间隔安装，每个干燥盘上面各对应安装有料耙杆，烟道腔体内交叉设置若干阻流板，烟气进口与烟气出口相邻设置，且两者之间的烟道腔体内焊接有烟气隔离板；所述烟气导入筒和烟气排出筒分别通过烟气进口和烟气出口与各干燥盘的烟道腔体连通。它适用在沉淀碳酸钙的生产中，利用导热油炉烟道尾气余热对碳酸钙进行预干燥，达到降低干燥煤耗、减少污染、降低生产成本的目的。
【专利说明】
沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种沉淀碳酸钙用的干燥装置，特别是一种利用导热油炉烟道尾气余热对碳酸钙进行预干燥的装置，即沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置。
【背景技术】
[0002]沉淀碳酸钙又称轻质碳酸钙，是重要的无机粉体填料之一，广泛用于橡胶、塑料、造纸、涂料、建材、日用化工、医药、食品、饲料、油墨等行业，与人们的日常生活有着密切的关系。干燥是沉淀碳酸钙生产过程中一个极其重要的环节。在碳酸钙产品生产过程中，离心脱水后的碳酸钙滤饼水份含量在30%_35%左右，而碳酸钙产品要求水份含量低于0.4%，因此干燥负荷很大，造成干燥煤耗高，约占碳酸钙产品生产全部用煤量的40%。目前国内碳酸钙生产企业大都采用导热油锅炉作为碳酸钙干燥的热源，但它的排烟温度高于350°C，不仅热能损失大，而且污染环境，干燥能耗大，直接导致碳酸钙产品生产成本高。因此沉淀碳酸钙的干燥亟待一种可充分利用导热油锅炉烟道余热的预干燥装置，以达到降低干燥煤耗、减少污染、降低碳酸钙产品生产成本的目的。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有沉淀碳酸钙干燥设备的不足，而提供沉淀碳酸钙一种利用导热油炉烟道尾气余热对碳酸钙进行预干燥的沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置，它包括筒体及其底部支架、中心轴及安装在中心轴上的料耙杆、干燥盘、传动装置、烟气导入筒、烟气排出筒和水蒸气排出筒，所述筒体内设有中心轴及安装在中心轴上的料耙杆，料耙杆上设有若干耙叶，筒体内围绕中心轴套装设置有若干干燥盘，干燥盘包括小盘和带中心孔的大盘，小盘和大盘从上到下依次均匀间隔安装，每个干燥盘上面各对应安装有料耙杆，各干燥盘内设烟道腔体及烟气进口与烟气出口，烟道腔体内交叉设置若干阻流板，烟气进口与烟气出口相邻设置，且两者之间的烟道腔体内焊接有烟气隔离板;所述传动装置由电动机和减速机构成，设置在筒体下方，与筒体内的中心轴连接;所述筒体顶部中心设有斗状给料口、底部设有卸料口，各干燥盘的烟道腔体外缘设有维修孔;所述筒体一侧设置有与其贯通的水蒸气排出筒;所述烟气导入筒和烟气排出筒安装在筒体一侧，它们分别通过烟气进口和烟气出口与各干燥盘的烟道腔体连通。
[0005]上述干燥盘可通过安装架固定安装。
[0006]本实用新型提供的这种沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置，它适用在沉淀碳酸钙的生产中，利用导热油炉烟道尾气余热对碳酸钙进行预干燥，达到降低干燥煤耗、减少污染、降低生产成本的目的；干燥盘烟道腔体的烟气进口与烟气出口之间的烟道腔体内焊接有烟气隔离板，避免烟气进入烟道腔体后直接从烟气出口排出，烟道腔体内交叉设置有阻流板，使得烟气呈S形流动，提高热量利用效果，各干燥盘的烟道腔体外缘设有维修孔，便于检查维修和清理烟尘;它提高了轻质碳酸钙干燥速率，降低了碳酸钙干燥工艺能耗，将预干燥的湿料直接送入主干燥机，使物料携带的热能得以充分利用，快速达到水分蒸发点，提高干燥产量，降低干燥煤耗，并且减少了水分对主干燥机的腐蚀;它占地面积较小，易在原干燥车间选择空地安装，结构简单，工作效率高，预干燥效果非常明显;使用该装置不仅提高了主干燥机干燥速率和使用寿命，而且降低了沉淀碳酸钙的生产成本，减少了环境污染。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例所提供的沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置的结构示意图。
[0008]图2为本实用新型实施例所提供的沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置大盘的烟道腔体结构示意图。
[0009]图中标记:1、斗状给料口，2、烟气导入筒，3、烟气排出筒，4、中心轴，5、干燥盘，6、料耙杆，7、卸料口，8、传动装置，9、支架，10、水蒸气排出筒，11、烟道腔体，12、中心孔，13、安装架，14、筒体，15、维修孔，16、烟气隔离板，17、烟气进口，18、烟气出口，19、阻流板。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不限制本实用新型的保护范围。
[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置，它包括筒体14及其底部支架9、中心轴4及安装在中心轴上的料耙杆6、干燥盘
5、传动装置8、烟气导入筒2、烟气排出筒3和水蒸气排出筒10，所述筒体14内设有中心轴4及安装在中心轴上的料耙杆6，料耙杆6上设有若干耙叶，筒体14内围绕中心轴4套装设置有六个干燥盘5，包括三个小盘和三个带中心孔12的大盘，小盘和大盘从上到下依次均匀间隔安装，每个干燥盘5上面各对应安装有料耙杆6，各干燥盘5内设烟道腔体11及烟气进口 17与烟气出口 18，烟道腔体11内交叉设置若干阻流板19，烟气进口 17与烟气出口 18相邻设置，且两者之间的烟道腔体11内焊接有烟气隔离板16;所述传动装置8由电动机和减速机构成，设置在筒体14下方，与筒体14内的中心轴4连接;所述筒体14顶部中心设有斗状给料口 1、底部设有卸料口 7，各干燥盘5的烟道腔体11外缘设有维修孔15;所述筒体14一侧设置有与其贯通的水蒸气排出筒10;所述烟气导入筒2和烟气排出筒3安装在筒体14 一侧，它们分别通过烟气进口 17和烟气出口 18与各干燥盘5的烟道腔体11连通。
[0012]本实用新型实施例所提供的沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置在使用时，将该装置安装在主干燥机的前端，传动装置8带动中心轴4及安装在中心轴上的料耙杆6沿顺时针方向旋转，碳酸钙湿料从该装置的顶部斗状给料口 I落到最上层的干燥盘5上，碳酸钙湿料随着干燥盘5上面料靶杆6的转动，由上至下从小盘外缘落入大盘，大盘从中心孔12落入小盘，在此过程中，将导热油锅炉烟道产生的烟气通过引风机作用力，经除尘器从烟气导入筒2通过烟气进口 17进入各干燥盘5的烟道腔体11，烟道腔体11内交叉设置的阻流板19使烟气呈S形流动，而后经物料吸热后，烟气通过烟气出口 18从烟气排出筒3顶端随引风机气流排出至装置外，各干燥盘5上面的碳酸钙湿料被烟道腔体11内的烟气的热量加热，在料靶杆6的转动下使水分蒸发，水蒸气通过与筒体14贯通的水蒸气排出筒10排出，碳酸钙湿料最后在底部卸料口7放出，然后将预干燥的湿料直接送入主干燥机即可。
[0013]当碳酸钙湿料从该装置顶部进入，到卸料口时水份含量由原来的30%_35%降到28%-30%，湿料温度增加到90 °C。预热干燥机热量衡算:碳酸钙湿料常规温度40 °C，卸料口的物料加热到90°C，气相出料温度145°C，日预干燥碳酸钙湿料300吨。计算:
[0014]i物料带入热量Ql = 300X 13X2.01 X40 = 24.12X 106kJ
[0015]? 干燥物料带出热量Q2 = 280X 13Χ0.84X90 = 21.16 X 106kJ；
[0016]迅水蒸气带出热量03= 300\103\【2675.5+2.01(150-100)】=83.28\10\1;
[0017]iv设备散热量Q4粗略计为总热量的20% ;
[0018]V 余热利用量 Q5 = 1.2(Q2+Q3-Q1) = 1.2(21.16+83.28-24.12) X 106 = 96.3Χ106kJo
[0019]原煤热值为25100千焦耳/千克，则节煤重量G = 96.3X106 + 25100 = 3836kg。按滤饼水份含量30%计算，300吨滤饼产碳酸钙成品210吨，以此计算，吨产品节煤18kg，折标煤
13kg ο
【主权项】
1.一种沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置，其特征在于:它包括筒体(14)及其底部支架(9)、中心轴(4)及安装在中心轴上的料耙杆(6)、干燥盘(5)、传动装置(8)、烟气导入筒(2)、烟气排出筒(3)和水蒸气排出筒(10)，所述筒体(14)内设有中心轴(4)及安装在中心轴上的料耙杆(6 )，料耙杆(6)上设有若干耙叶，筒体(14)内围绕中心轴(4)套装设置有若干干燥盘(5)，干燥盘(5)包括小盘和带中心孔(12)的大盘，小盘和大盘从上到下依次均匀间隔安装，每个干燥盘(5)上面各对应安装有料耙杆(6 )，各干燥盘(5)内设烟道腔体(11)及烟气进口(17)与烟气出口(18)，烟道腔体(11)内交叉设置若干阻流板(19)，烟气进口(17)与烟气出口(18)相邻设置，且两者之间的烟道腔体(11)内焊接有烟气隔离板(16);所述传动装置(8)由电动机和减速机构成，设置在筒体(14)下方，与筒体(14)内的中心轴(4)连接;所述筒体(14)顶部中心设有斗状给料口( I)、底部设有卸料口( 7)，各干燥盘(5)的烟道腔体(11)外缘设有维修孔(15);所述筒体(14) 一侧设置有与其贯通的水蒸气排出筒(10);所述烟气导入筒(2)和烟气排出筒(3)安装在筒体(14)一侧，它们分别通过烟气进口(17)和烟气出口(18)与各干燥盘(5)的烟道腔体(11)连通。2.根据权利要求1所述的沉淀碳酸钙生产烟道余热预干燥装置，其特征在于:所述干燥盘(5)通过安装架(13)固定安装。
【文档编号】F26B23/10GK205448540SQ201620254241
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】高彦中, 高苍竹, 高士雄
【申请人】石家庄市红日钙业有限公司