专利名称：煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤气化装置来原料气的CH4深冷分离装置的换热系统，属于低温 气体分离技术领域。
背景技术：
目前化工厂的煤气化装置来的原料气，基本组分为C0、 CH4、 H2，由于其中甲烷气的 存在，对利用原料气合成氨或合成甲醇非常不利，影响产品的合成率并增加能耗。所以要求 将CH4和C0， H2分离，这样就要将原料气在换热器内冷却到_165°C -160°C。以前技术多 采用单一的闭式混合冷剂制冷循环或氮气膨胀制冷循环。
发明内容
本发明的目的是提供一种可有效分离基本组分为一氧化碳，氢气和甲烷的原料 气、分离液化甲烷(LNG)作为清洁能源，具有环保、节能、成本低等特点的煤气化装置来原 料气的CH4深冷分离装置的换热系统。
本发明的技术方案如下 —种煤气化装置来原料气的CH4深冷分离装置的换热系统，包括有板翅式主换热 器(E601)、混合冷剂循环压縮机(MRC701)及氮气循环压縮机(NC601)，如果采用氮气膨 胀则还有氮气增压透平膨胀机(ET601)，主换热器中布置有原料气通道、混合冷剂通道和 氮气通道，其中，主换热器中的原料气通道包括原料气进口通道、原料气换热通道和返流 的合成气通道，氮气通道包括高压氮换热通道和返流的低压氮换热通道，从上游煤气化装 置来原料气连接至主换热器(E601)中的原料气进口通道并在其中冷却后从主换热器中 部抽出，经过再沸器(K602)进一步冷却后再进入主换热器中的原料气换热通道冷却并部 分冷凝到-165t: -16(rC引出进入洗涤塔(T601);主换热器中混合冷剂换热通道的进出 口分别连至闭式混合冷剂循环，其进口端连接混合冷剂压縮机(MRC701)末级出口的分离 器(液相经冷剂泵(P701)加压进入到进口端，气相直接连至进口端)，出口端连接混合冷 剂压縮机(MRC701)的吸入口 ；主换热器中的高压氮换热通道的进口连至氮循环的氮气压 縮机(NC601)末级冷却器的出口，返流的低压氮换热通道的出口连至氮循环的氮气压縮机 (NC601)的进口 ；洗涤塔(T601)顶引出的合成气(主要是^和CO)经过主换热器中返流的 合成气通道复热后至合成气输出管网，洗涤塔(T601)底引出的CHfCO混合气引出至CHfCO 精馏塔(T602)。 本发明的附加技术方案如下 优选地，氮循环中包括循环氮气压縮机，氮气经循环氮气压縮机(NC601)增压并 冷却后进入主换热器中的高压氮换热通道，氮气在其中冷却、液化并过冷后出主换热器，进 入J/T阀，液氮经过J/T阀后进入CH4-CO精馏塔(T602)的冷凝器(K601)，然后进入主换热 器中的低压氮通道复热出冷箱汇入循环氮气压縮机(NC601)入口进行下一次循环。
优选地，如果采用氮气膨胀的方案则氮循环中还包括增压透平膨胀机，氮气经循环氮气压縮机(NC601)增压并冷却后并经增压透平膨胀机(ET601)的增压端增压后进入主 换热器中的高压氮换热通道，氮气冷却后一部分抽出进入氮气膨胀机，膨胀后的氮气进入 板式的低压氮换热通道，另外一部分氮气继续在主换热器中冷却、液化并过冷后出主换热 器，液氮经过J/T阀后进入CH4-C0精馏塔(T602)的冷凝器(K601)，然后进入主换热器中的 低压氮换热通道复热出冷箱汇入循环氮气压縮机(NC601)入口进行下一次循环。
优选地，闭式混合冷剂循环包括混合冷剂压縮机，压縮后的混合冷剂经末级冷却 器后的第一汽液分离罐(V701)分离(如果中间有冷却器则需增设段间汽液分离罐和段间 冷剂液体泵)，第一汽液分离罐(V701)分离出的液体经过混合冷剂泵(P701)加压后进入主 换热器中的混合冷剂换热通道，第一汽液分离罐(V701)分离出的气体直接进入主换热器 中的混合冷剂换热通道，在换热器内部入口处一个分配结构中使混合冷剂中的汽液均匀混 合后，进入主换热器的每个隔层。高压混合冷剂在主换热器内冷却、液化并过冷后引出，经 过混合冷剂J/T阀进入第二汽液分离罐(V702)后，汽、液分别从不同的通道进入主换热器， 在换热器内部入口处一个分配结构中使汽液均匀混合后，进入主换热器的每个隔层。在主 换热器(E601)中蒸发神慈群蠼牖旌侠浼裂顾趸娜肟诮邢乱淮窝贰
优选地，在闭式混合冷剂循环中有补充混合冷剂的入口 。 优选地，在氮循环中有氮气补充口，氮气补充口接到循环氮气压縮机(NC601)入 口管上并与空气分离设备的氮气输出管道连接。 优选地，在氮循环中有液氮补充口，液氮补充口接到冷凝器(K601)的液氮进口管 上并与空气分离设备的液氮输出管道连接。 本发明的有益效果由于采用闭式混合冷剂制冷循环和氮气制冷循环组合的方 式，同时利用空分补充液氮的方法。这样改善主换热器的传热温差，减少主换热器的不可逆 损耗，降低整套深冷分离装置的能耗。在氮循环系统用节流阀代替膨胀机时，分离液化LNG 的单位能耗仅为0. 7Kw. h/Nm3. LNG，整套系统的可靠性高，操作更加简便，启停更加方便。 在氮循环系统用氮气膨胀机时，其分离液化LNG的单位能耗仅为0. 67Kw. h/Nm3. LNG。与无 膨胀机的氮循环流程相比，能耗更低。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是本发明煤气化装置来原料气的CH4深冷分离装置的换热系统实施例1的系 统框图。 图2是本发明煤气化装置来原料气的CH4深冷分离装置的换热系统实施例2的系 统框图。
具体实施例方式
本发明的具体实施例l，如图1所示，一种煤气化装置来原料气的C4深冷分离装 置的换热系统，包括有板翅式主换热器(E601)、闭式混合冷剂循环压縮机(MRC701)及氮气 循环压縮机(NC601)，其中，从上游煤气化装置来原料气连接至主换热器中的原料气进口通 道并在其中冷却然后从主换热器中部抽出，经过再沸器(K602)进一步冷却后再进入主换 热器中的原料换热气通道冷却并部分冷凝到-165t: -16(rC引出进入洗涤塔(T601);主换热器中混合冷剂换热通道的进出口分别连至闭式混合冷剂循环，其进口端连接混合冷剂 压縮机(MRC701)末级出口的分离器(液相经冷剂泵(P701)加压进入到进口端，气相直接 连至进口端)，出口端连接混合冷剂压縮机(MRC701)的吸入口 ；主换热器中的高压氮换热 通道的进口连至氮循环的氮气压縮机(NC601)末级冷却器的出口，返流的低压氮换热通道 的出口连至氮循环的氮气压縮机(NC601)的进口。洗涤塔(T601)顶引出的合成气(主要 是^和C0)经过主换热器中返流的合成气通道复热后至合成气输出管网，洗涤塔(T601)底 引出的CH4-C0混合气引出至CH4-C0精馏塔(T602)。 其中，主要的制冷负荷由闭式混合冷剂制冷循环提供，将进料原料气冷却
至-i5rc左右，并且将氮气冷剂冷凝至-i5rc左右。冷剂由冷剂压縮机压縮，在换热器中
冷却并冷凝，通过混合冷剂节流阀(J/T阀)膨胀以及在换热器E601内复热从而提供冷量。 冷剂是由氮气、和Cl至C5的碳氢化合物组成的混合物。 氮循环中，氮气经循环氮气压縮机(NC601)增压并冷却后进入主换热器中的高压 氮换热通道，氮气在其中冷却、液化并过冷后出主换热器，进J/T阀，液氮经过J/T阀后进入 CH4-C0精馏塔(T602)的冷凝器(K601)，然后进入主换热器中的低压氮通道复热出冷箱汇 入循环氮气压縮机(NC601)入口进行下一次循环。液氮为CH4-CO精馏塔T602回流冷凝器 K601提供充分的冷量同时返流氮气也将原料气从-15rC进一步冷却到-165t:—16(rC。如 果利用空分的液氮给冷凝器K601提供部分冷量同时在主换热器E601复热，可以进一步降 低能耗。 上述实施例的工作流程如下经净化处理的原料气在主换热器E601中冷却 到-165。C 一16(TC ;混合冷剂从主换热器E601中复热出来(压力2 4bar)与冷剂补充 系统来的冷剂混合后进混合冷剂压縮机压縮后(压力 40Bar)，再经冷却器WE701冷却 进汽液分离罐V701 (如果压縮机段间有冷却器则需增设段间汽液分离罐和段间冷剂液体 泵)，分离后的气相进主换热器E601，液相进冷剂泵P701加压后进主换热器，汽、液分别 从不同的通道进入主换热器E601在换热器内部入口处一个特殊分配结构中使汽液均匀混 合后，进入主换热器的每个隔层；汽液混合后的冷剂在主换热器E601内冷却液化并过冷 到15rC通过混合冷剂J/T阀节流膨胀到2 4bar，在经过汽液分离罐(V702)，混合后返 回到主换热器E601复热到进行下一个循环；氮气从主换热器E601中复热出来(压力5 6bar)与空气分离设备中的空分下塔来的补充压力氮气混合后进氮气压縮机NC601压縮冷 却后到压力 40Bar，进主换热器E601与返流气换热，氮气在换热器内冷却液化并过冷到 165°C —16(TC ，经第一节流阀后节流压力变为5 6bar，进冷凝器K601蒸发后进主换热器 复热出冷箱进行下一个循环；可以采用从空气分离装置中补充液氮(液氮流量可以根据空 分的液体产量来调节)进冷凝器K601蒸发后进主换热器E601复热出冷箱并入氮气制冷循 环的氮气压縮机NC601入口 。 本发明的具体实施例2，如图2所示， 一种煤气化装置来原料气的CH4深冷分离装 置的换热系统，包括有板翅式主换热器(E601)、闭式混合冷剂循环压縮机(MRC701)及氮 气循环压縮机(NC601)，如果采用氮气膨胀则还有氮气增压透平膨胀机(ET601)，主换热器 E601中布置有原料气换热通道、混合冷剂换热通道和氮换热通道，其中，原料气换热部分和 混合冷剂换热部分与实施例1中相同，不同在于氮循环中增加了增压透平膨胀机ET601，氮 循环包括氮气经循环氮气压縮机(NC601)增压并冷却后并经膨胀机的增压端增压后进入主换热器中的高压氮换热通道，氮气冷却到一定温度大部分抽出进入氮气膨胀机，膨胀后 的氮气进入板式的低压氮换热通道，一小部分氮气在继续冷却、液化并过冷后出主换热器， 经J/T阀，液氮经过J/T阀后进入CH4-C0精馏塔(T602)的冷凝器(K601)，然后进入主换热 器中的低压氮换热通道复热出冷箱汇入循环氮气压縮机(NC601)入口进行下一次循环。
本实施例的工作循环和流程与实施例1类似，不同仅在氮循环中增加了膨胀机， 在该流程中氮气从主换热器E601中复热出来(压力5 6bar)与空分下塔来的补充压力 氮气混合后进氮气压縮机NC601压縮冷却后到压力 27Bar，进增压透平膨胀机ET601增 压后进主换热器E601与返流氮气换热，氮气在换热器内冷却到大约-ll(TC，大部分氮气进 膨胀机，膨胀到5 6bar，其余氮气在主换热器内液化并过冷到(-160°C _165°C )流出， 经J/T阀后节流(压力5 6bar)进冷凝器K601蒸发后与膨胀后氮气汇合后进主换热器 E601复热出冷箱进行下一个循环。 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙 述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只 是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。 本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的 新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
一种煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统，包括有板翅式主换热器、闭式混合冷剂循环压缩机及氮气循环压缩机，主换热器中布置有原料气通道、混合冷剂通道和氮气通道，其中，主换热器中的原料气通道包括原料气进口通道、原料气换热通道和返流的合成气通道，氮气通道包括高压氮换热通道和返流的低压氮换热通道，从上游煤气化装置来原料气连接至主换热器中的原料气进口通道并在其中冷却后从主换热器中部抽出，经过再沸器进一步冷却后再进入主换热器中的原料气换热通道冷却并部分冷凝到-165℃～-160℃引出进入洗涤塔；主换热器中混合冷剂通道的进出口分别连至闭式混合冷剂循环，其进口端连接混合冷剂压缩机末级出口的分离器，其中分离器分出的液相经冷剂泵加压进入到进口端，分出的气相直接连至进口端，混合冷剂通道的出口端连接混合冷剂压缩机的吸入口；主换热器中的高压氮换热通道的进口连至氮循环的氮气压缩机末级冷却器的出口，返流的低压氮换热通道的出口连至氮循环的氮气压缩机的进口；洗涤塔顶引出的主要组分为H2和CO的合成气经过主换热器中返流的合成气通道复热后引出至合成气输出管网，洗涤塔底引出的主要组分为H2和CO的液体引出至CH4-CO精馏塔。
2. 根据权利要求1所述的煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统，其特征 在于，所述的闭式混合冷剂循环包括混合冷剂压縮机，压縮后的混合冷剂进入末级冷却器 后的第一汽液分离罐，第一汽液分离罐分离出的混合冷剂液体经过混合冷剂泵加压后进入 主换热器中的混合冷剂换热通道，分离出的混合冷剂气体直接进入主换热器中的混合冷剂 换热通道，混合冷剂经过位于换热器内部入口处的使其汽液均匀混合的分配结构后，进入 主换热器的每个隔层，高压混合冷剂在主换热器内冷却、液化并过冷后引出，经过混合冷剂 J/T阀进入第二汽液分离罐，汽、液分别从不同的通道进入主换热器，在换热器内部入口处 经过分配结构使汽液均匀混合后，返流进入主换热器的每个隔层，返流的混合冷剂在主换 热器中蒸发_复热后进入混合冷剂压縮机的入口进行下一次循环。
3. 根据权利要求1所述的煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统，其特征 在于，氮循环中包括循环氮气压縮机，氮气经其增压并冷却后进入主换热器中的高压氮换 热通道，氮气在其中冷却、液化并过冷后出主换热器，进入J/T阀，液氮经过J/T阀后进入 CH4-C0精馏塔的冷凝器，然后进入主换热器中的低压氮通道复热出冷箱汇入循环氮气压縮 机入口进行下一次循环。
4. 根据权利要求1所述的煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统，其特征 在于，氮循环中还包括增压透平膨胀机，氮气经循环氮气压縮机增压并冷却后并经增压透 平膨胀机的增压端增压后进入主换热器中的高压氮换热通道，氮气冷却后部分抽出进入氮 气膨胀机，膨胀后的氮气进入板式主换热器的低压氮换热通道，另外一部分氮气继续在主 换热器中冷却、液化并过冷后出主换热器，液氮经J/T阀后进入CH4-C0精馏塔的冷凝器，然 后进入主换热器中的低压氮换热通道复热出冷箱汇入循环氮气压縮机入口进行下一次循 环。
5. 根据权利要求2所述的煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统，其特征 在于，在混合冷剂循环中有补充混合冷剂的入口。
6. 根据权利要求3所述的煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统，其特征 在于，在氮循环中有氮气补充口 ，氮气补充口接到循环氮气压縮机入口管上并与空气分离 设备的氮气输出管道连接。
7.根据权利要求3所述的煤气化装置来原料气甲烷深冷分离装置的换热系统，其特征 在于，在氮循环中有液氮补充口 ，液氮补充口接到冷凝器的液氮进口管上并与空气分离设 备的液氮输出管道连接。
全文摘要
本发明公开了一种煤气化装置来原料气CH4深冷分离装置的换热系统，包括有板翅式主换热器、混合冷剂循环压缩机及氮气循环压缩机，主换热器中布置有原料气通道、混合冷剂通道和氮气通道，其中，从上游煤气化装置来原料气首先在主换热器中换热，然后经过再沸器冷却后再进入主换热器进一步冷却并部分冷凝后到洗涤塔；主换热器中混合冷剂换热通道的进出口分别连至闭式混合冷剂循环的进出口；主换热器中的氮换热通道的进/出口分别连至氮循环压缩机的出/进口。本发明由于采用闭式混合冷剂制冷循环和氮气制冷循环组合的方式，同时利用空分补充液氮的方法。这样可以改善主换热器的传热温差，减少主换热器的不可逆损耗，降低整套深冷分离装置的能耗。
文档编号F25J3/08GK101782308SQ20091030613
公开日2010年7月21日 申请日期2009年8月26日 优先权日2009年8月26日
发明者周勇, 彭正春, 王磊, 阴红兵, 黄顺泰 申请人:成都蜀远煤基能源科技有限公司