同轴套管式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种同轴套管式换热器，由外层钢管，内层外螺纹铜管和内层内螺纹铜管构成，外层钢管，内层外螺纹铜管和内层内螺纹铜管同轴嵌套，外层钢管为流体输送用无缝钢管，外层钢管内部套有内层外螺纹铜管，内层外螺纹铜管内套有内层内螺纹铜管，外层钢管与内层外螺纹铜管之间形成第一螺旋形通道；内层内螺纹铜管与内层外螺纹铜管之间形成第二螺旋形通；内层内螺纹铜管内部形成第三螺旋形通道，该换热器利用旋转水流强化传热，并利用空间，使水路与制冷剂充分接触，既强化了换热系数，又增加了换热面积和流体流动性，换热系数与单位体积的换热面积增大，不论是作为冷凝器还是作为蒸发器，换热性能同样优秀。
【专利说明】同轴套管式换热器
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器【技术领域】，特别涉及一种同轴套管式换热器。
【背景技术】
[0002]目前，对于换热器，人们更多的关注换热效率，材料费用，加工难易度，使用寿命等。为了综合考虑换热器的性能，针对目前常用的适用于制冷剂加热水或其他液体的换热器设备，公知的同轴套管换热器是有外套钢管，内管采用多头管道，内管与外管紧密套装，并且同轴的套管换热器。在换热过程中，该换热器结构决定，制冷剂在外管与内管之间流动，水在内管里与制冷剂相向流动。虽然换热性能有所提高，但是，该换热器在换热效率上仍然不如其他换热器高(比如板式换热器)，另外，此类换热器，在作为蒸发器使用时，换热效率更低。
实用新型内容:
[0003]针对现有同轴套管换热器较低的换热效率，本实用新型实施例的目的是提供一种换热效率更高的同轴套管式换热器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案:
[0005]一种同轴套管式换热器，由外层钢管，内层外螺纹铜管和内层内螺纹铜管构成，其特征在于，外层钢管，内层外螺纹铜管和内层内螺纹铜管同轴嵌套，外层钢管为流体输送用无缝钢管，外层钢管内部套有内层外螺纹铜管，内层外螺纹铜管内套有内层内螺纹铜管，其中内层外螺纹铜管外直径与外层钢管的内直径相匹配，内层内螺纹铜管的外直径与内层外螺纹铜管的内直径相匹配，外层钢管与内层外螺纹铜管之间形成第一螺旋形通道，充有流水；内层内螺纹铜管与内层外螺纹铜管之间形成第二螺旋形通道，充有制冷剂；内层内螺纹铜管内部形成第三螺旋形通道，充有流水。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述内层外螺纹铜管为多头外螺纹铜管，且横截面形状不为圆形。
[0007]作为上述技术方案的优选，另一种方式为，外层钢管与内层外螺纹铜管之间形成第一螺旋形通道，将流水换为充有制冷剂；内层内螺纹铜管与内层外螺纹铜管之间形成第二螺旋形通道，将制冷剂换为充有流水；内层内螺纹铜管内部形成第三螺旋形通道，将流水换为充有制冷剂。
[0008]本实用新型实施例提供的同轴套管式换热器，利用旋转水流强化传热，并利用空间，使水路与制冷剂在对流过程中利用螺旋形通道充分贴合接触，既强化了换热系数，又增加了换热面积，流体流动性也好。另外，因为当制冷剂逆向流动时，换热系数与单位体积的换热面积增大，所以该换热器不论是作为冷凝器还是作为蒸发器，换热性能同样优秀。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型实施例的一种同轴套管式换热器的整体结构示意图。
[0011]图2为本实用新型实施例的一种同轴套管式换热器的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1-2所示，本实用新型实施例提供的一种同轴套管式换热器，外层钢管1，内层外螺纹铜管2和内层内螺纹铜管3同轴嵌套，外层钢管I为流体输送用无缝钢管，外层钢管I内部套有内层外螺纹铜管2，内层外螺纹铜管2内套有内层内螺纹铜管3，其中内层外螺纹铜管2外直径与外层钢管I的内直径相匹配，内层内螺纹铜管3的外直径与内层外螺纹铜管2的内直径相匹配，外层钢管I与内层外螺纹铜管2之间形成第一螺旋形通道11，充有流水；内层内螺纹铜管3与内层外螺纹铜管2之间形成第二螺旋形通道22，充有制冷剂；内层内螺纹铜管3内部形成第三螺旋形通道33，充有流水。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述内层外螺纹铜管2为多头外螺纹铜管，且横截面形状不为圆形，图2实施例中给出的横截面为放射多边形。
[0015]作为上述技术方案的优选，另一种方式为外层钢管I与内层外螺纹铜管2之间形成第一螺旋形通道11，充有制冷剂；内层内螺纹铜管3与内层外螺纹铜管2之间形成第二螺旋形通道22，充有流水；内层内螺纹铜管3内部形成第三螺旋形通道33，充有制冷剂。
[0016]使用时，先将多头内层外螺纹铜管紧密套装于外层钢管I内，确认定位尺寸，然后将内层内螺纹铜管3紧密套装于多头内层外螺纹管2内，并定位。再根据不同的结构尺寸进行弯管，制作成任意形状。
[0017]该换热器套装后，形成了三路螺旋形通道，根据流量和换热面积计算，流水水路和制冷剂按相向对流的方式流通，利用旋转水流强化传热，并利用空间，使水路与制冷剂在对流过程中利用螺旋形通道完成换热过程。
[0018]该换热器不仅在换热性能上大幅提高，并且能节省空间，在同等换热量需求的条件下节省材料，其使用寿命及其他信赖性也很有保证，整体性价比大幅提高。
[0019]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种同轴套管式换热器，由外层钢管，内层外螺纹铜管和内层内螺纹铜管构成，其特征在于，外层钢管，内层外螺纹铜管和内层内螺纹铜管同轴嵌套，外层钢管为流体输送用无缝钢管，外层钢管内部套有内层外螺纹铜管，内层外螺纹铜管内套有内层内螺纹铜管，其中内层外螺纹铜管外直径与外层钢管的内直径相匹配，内层内螺纹铜管的外直径与内层外螺纹铜管的内直径相匹配，外层钢管与内层外螺纹铜管之间形成第一螺旋形通道，充有流水；内层内螺纹铜管与内层外螺纹铜管之间形成第二螺旋形通道，充有制冷剂；内层内螺纹铜管内部形成第三螺旋形通道，充有流水。
2.根据权利要求1所述的一种同轴套管式换热器，所述内层外螺纹铜管为多头外螺纹铜管，且横截面形状不为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种同轴套管式换热器，外层钢管与内层外螺纹铜管之间形成第一螺旋形通道，将流水换为充有制冷剂；内层内螺纹铜管与内层外螺纹铜管之间形成第二螺旋形通道，将制冷剂换为充有流水；内层内螺纹铜管内部形成第三螺旋形通道，将流水换为充有制冷剂。
【文档编号】F25B39/00GK203772073SQ201420094853
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】李波 申请人:北京奥太华制冷设备有限公司