一种防堵塞膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及一种防堵塞膨胀阀。

背景技术：

膨胀阀是制冷系统中的一个重要部件，一般安装于储液筒和蒸发器之间。膨胀阀使中温高压的液体制冷剂通过其节流成为低温低压的湿蒸汽，然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果，膨胀阀通过蒸发器末端的过热度变化来控制阀门流量，防止出现蒸发器面积利用不足和敲缸现象。

现有技术中的膨胀阀防堵塞效果较差，而且采用过滤网过滤后，对之后的液体流速造成一定的影响，大大降低了膨胀阀的工作效率，同时在液体流速变换的瞬间产生较大的压力差，容易对膨胀阀内的感应薄膜造成损坏，影响膨胀阀的正常使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种防堵塞膨胀阀的技术方案，不仅起到防堵塞的作用，而且可以减小液体流量大小变换瞬间的压力，延长了膨胀阀的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防堵塞膨胀阀，包括阀体和感温包，阀体的顶端设置有气箱盖，气箱盖通过定位块连接阀体，气箱盖通过毛细管连接感温包，阀体的右侧气管通过第二螺母连接蒸发器，其特征在于：阀体的左侧气管内设置有过滤机构，过滤机构通过第一螺母固定在左侧气管的端部，阀体的内部设置有导流腔和缓冲腔，缓冲腔位于导流腔的上方，缓冲腔连通出液管和内平衡通道，缓冲腔的下方设置有压缩腔，压缩腔内设置有第一弹簧，第一弹簧的顶端设置有阀杆，阀杆上设置有缓冲机构，缓冲机构包括浮球、定位杆和密封环，浮球位于缓冲腔内，浮球的底端通过衔接杆移动连接在定位杆上，衔接杆与定位杆之间设置有第二弹簧，密封环套接在定位杆上；过滤机构的设计可以对流入膨胀阀内的液体进行过滤，防止异物对膨胀阀造成堵塞而影响其正常的工作，由于在调节液体流量大小时的一瞬间，因压力变化过快，导致液体对膨胀阀内部产生瞬间较大的冲击，不仅影响液体输出的稳定性，而且瞬间的压力容易对感应薄膜产生冲击，造成损坏，而缓冲腔的设计，可以有效避免上述情况的发生，同时可以防止在接口处发生堵塞，压缩腔内的第一弹簧可以调节阀杆的伸出长度，并根据液体的流速进行自动调节，第二弹簧则可以调节浮球的位置，通过第一弹簧和第二弹簧的设计，不仅可以起到引流缓冲的作用，而且降低了液体对内平衡通道的瞬间冲击力，当膨胀阀关闭时，密封环直接可以将缓冲腔和导流腔进行隔离，同时浮球用于堵住内平衡通道，实现双重密封，提高了膨胀阀的控制精度。

进一步，气箱盖内设置有感应薄膜，液体通过挤压感应薄膜，可以经毛细管作用于感温包，同时感温包根据液体最终的温度和压力，反作用于感应薄膜，实现对液体温度和压力的调节。

进一步，过滤机构包括限位环和过滤筒，过滤筒固定连接在限位环的底端，限位环卡扣在阀体的左侧气管上，通过过滤筒的设计，可以避免造成堵塞，与现有的过滤网相比具有更好的渗透性，同时便于安装差拆卸。

进一步，第一弹簧的底端设置有调节杆座，调节杆座的下方设置有帽罩，帽罩通过调节杆连接第一弹簧，通过帽罩带动调节杆转动，进而实现对第一弹簧的调节。

进一步，调节杆与调节杆座之间设置有填料压盖。

进一步，密封环的外径与压缩腔和缓冲腔连接处的口径相匹配，可以达到更好的密封效果。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、过滤机构的设计可以对流入膨胀阀内的液体进行过滤，防止异物对膨胀阀造成堵塞而影响其正常的工作；

2、由于在调节液体流量大小时的一瞬间，因压力变化过快，导致液体对膨胀阀内部产生瞬间较大的冲击，不仅影响液体输出的稳定性，而且瞬间的压力容易对感应薄膜产生冲击，造成损坏，而缓冲腔的设计，可以有效避免上述情况的发生，同时可以防止在接口处发生堵塞；

3、压缩腔内的第一弹簧可以调节阀杆的伸出长度，并根据液体的流速进行自动调节，第二弹簧则可以调节浮球的位置，通过第一弹簧和第二弹簧的设计，不仅可以起到引流缓冲的作用，而且降低了液体对内平衡通道的瞬间冲击力；

4、当膨胀阀关闭时，密封环直接可以将缓冲腔和导流腔进行隔离，同时浮球用于堵住内平衡通道，实现双重密封，提高了膨胀阀的控制精度。

本实用新型结构简单，实用性强，不仅起到防堵塞的作用，而且可以减小液体流量大小变换瞬间的压力，延长了膨胀阀的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种防堵塞膨胀阀的结构示意图；

图2为本实用新型中过滤机构的结构示意图；

图3为图1中Ⅰ处的局部放大图。

图中：1-阀体；2-调节杆座；3-帽罩；4-压缩腔；5-第一弹簧；6-调节杆；7-填料压盖；8-第一螺母；9-过滤机构；10-第二螺母；11-定位块；12-气箱盖；13-感应薄膜；14-感温包；15-毛细管；16-蒸发器；17-限位环；18-过滤筒；19-导流腔；20-缓冲腔；21-出液管；22-内平衡通道；23-浮球；24-衔接杆；25-定位杆；26-密封环；27-阀杆；28-第二弹簧。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种防堵塞膨胀阀，包括阀体1和感温包14，阀体1的顶端设置有气箱盖12，气箱盖12通过定位块11连接阀体1，气箱盖12内设置有感应薄膜13，液体通过挤压感应薄膜13，可以经毛细管15作用于感温包14，同时感温包14根据液体最终的温度和压力，反作用于感应薄膜13，实现对液体温度和压力的调节，气箱盖12通过毛细管15连接感温包14。

阀体1的右侧气管通过第二螺母10连接蒸发器16，阀体1的左侧气管内设置有过滤机构9，过滤机构9通过第一螺母8固定在左侧气管的端部，过滤机构9包括限位环17和过滤筒18，过滤筒18固定连接在限位环17的底端，限位环17卡扣在阀体1的左侧气管上，通过过滤筒18的设计，可以避免造成堵塞，与现有的过滤网相比具有更好的渗透性，同时便于安装差拆卸，过滤机构9的设计可以对流入膨胀阀内的液体进行过滤，防止异物对膨胀阀造成堵塞而影响其正常的工作。

阀体1的内部设置有导流腔19和缓冲腔20，缓冲腔20位于导流腔19的上方，缓冲腔20连通出液管21和内平衡通道22，缓冲腔20的下方设置有压缩腔4，压缩腔4内设置有第一弹簧5，第一弹簧5的顶端设置有阀杆27，第一弹簧5的底端设置有调节杆6座2，调节杆6座2的下方设置有帽罩3，帽罩3通过调节杆6连接第一弹簧5，通过帽罩3带动调节杆6转动，进而实现对第一弹簧5的调节，调节杆6与调节杆6座2之间设置有填料压盖7。

阀杆27上设置有缓冲机构，缓冲机构包括浮球23、定位杆25和密封环26，浮球23位于缓冲腔20内，浮球23的底端通过衔接杆24移动连接在定位杆25上，衔接杆24与定位杆25之间设置有第二弹簧28，由于在调节液体流量大小时的一瞬间，因压力变化过快，导致液体对膨胀阀内部产生瞬间较大的冲击，不仅影响液体输出的稳定性，而且瞬间的压力容易对感应薄膜13产生冲击，造成损坏，而缓冲腔20的设计，可以有效避免上述情况的发生，同时可以防止在接口处发生堵塞，密封环26套接在定位杆25上，密封环26的外径与压缩腔4和缓冲腔20连接处的口径相匹配，可以达到更好的密封效果，压缩腔4内的第一弹簧5可以调节阀杆27的伸出长度，并根据液体的流速进行自动调节，第二弹簧28则可以调节浮球23的位置，通过第一弹簧5和第二弹簧28的设计，不仅可以起到引流缓冲的作用，而且降低了液体对内平衡通道22的瞬间冲击力，当膨胀阀关闭时，密封环26直接可以将缓冲腔20和导流腔19进行隔离，同时浮球23用于堵住内平衡通道22，实现双重密封，提高了膨胀阀的控制精度。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。