本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种盐酸生产用冷却装置。
背景技术：
盐酸是一种腐蚀性极强的液体，生产过程中，浓度为37%的盐酸的温度一般在80-90度，这在盐酸的装罐储存过程中，对容器的要求极高，大大提高了储存的成本，因此需要在盐酸装罐之前对盐酸进行冷却降温处理操作，以节约生产成本，也保证存储的安全性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种盐酸生产用冷却装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种盐酸生产用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内底部固定设有隔板，所述隔板下方设有导气管，所述导气管的其中一端连接有小型空压机，所述小型空压机固定在冷却箱内部，所述导气管靠近隔板的侧面上垂直设有多个支管，且支管与导气管连通设置，所述支管远离导气管的一端连接有涡旋管，所述涡旋管的输出端贯穿隔板设置，所述隔板上方冷却箱内部设有水箱，所述水箱两侧均垂直固定有连接圆筒，所述连接圆筒远离水箱的一端通过轴承连接在冷却箱侧壁上，其中一个所述连接圆筒上连接驱动机构，所述驱动机构固定在冷却箱内侧壁上，所述水箱内固定设有冷却管，所述冷却管的两端均贯穿水箱并延伸至连接圆筒内部，且冷却管的两端均连接有旋转接头，两个所述旋转接头远离冷却管的一端分别连接有进料管和出料管，所述进料管和出料管均贯穿冷却箱侧壁延伸至冷却箱外部。
优选的，所述涡旋管的输出端顶端固定连接有喷气嘴，所述喷气嘴呈喇叭形状。
优选的，所述驱动机构包括电机和第二齿轮，所述电机固定在冷却箱的内侧壁上，所述电机的输出轴顶端同轴心垂直固定有第一齿轮，所述第二齿轮同轴心固定套设在连接圆筒上，所述第二齿轮与第一齿轮之间相互啮合。
优选的，所述水箱为导热材料制成。
优选的，所述隔板下方的冷却箱侧壁上均开设有孔洞，所述孔洞内固定有过滤网。
本发明提出的一种盐酸生产用冷却装置，有益效果在于：隔板下方的小型空压机与涡旋管的配合，能够对空气进行处理，使得空气变成冷空气，并将降温后的冷空气输送到隔板上方的冷却箱内，水箱内的能够吸收冷却管内盐酸的热量，水箱在驱动机构的带动下转动，能够快速的将吸收到的热量进行发散降温，加快冷却降温的效率。本发明能够在盐酸装罐前进行冷却降温，冷却降温效果好，能够大大降低盐酸的储存成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种盐酸生产用冷却装置的结构示意图。
图中：冷却箱1、水箱2、连接圆筒3、进料管4、旋转接头5、冷却管6、电机7、第一齿轮8、第二齿轮9、出料管10、小型空压机11、导气管12、支管13、涡旋管14、隔板15、喷气嘴16、孔洞17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种盐酸生产用冷却装置,包括冷却箱1，冷却箱1内底部固定设有隔板15，隔板15下方设有导气管12，导气管12的其中一端连接有小型空压机11，小型空压机11固定在冷却箱1内部，导气管12靠近隔板15的侧面上垂直设有多个支管13，且支管13与导气管12连通设置，支管13远离导气管12的一端连接有涡旋管14，涡旋管14的输出端贯穿隔板15设置，涡旋管14的输出端顶端固定连接有喷气嘴16，喷气嘴16呈喇叭形状，隔板15下方的冷却箱1侧壁上均开设有孔洞17，孔洞17内固定有过滤网，涡旋管14是一种接上小型空压机11产生的压缩空气就能持续产生低温冷气流的小型气动工具，产生的冷空气在经过呈喇叭状的喷气嘴16再大面积喷出，能够对冷却箱1实现冷却降温的目的。
隔板15上方冷却箱1内部设有水箱2，水箱2为导热材料制成，水箱2两侧均垂直固定有连接圆筒3，连接圆筒3远离水箱2的一端通过轴承连接在冷却箱1侧壁上，其中一个连接圆筒3上连接驱动机构，驱动机构固定在冷却箱1内侧壁上，驱动机构包括电机7和第二齿轮9，电机7固定在冷却箱1的内侧壁上，电机7的输出轴顶端同轴心垂直固定有第一齿轮8，第二齿轮9同轴心固定套设在连接圆筒3上，第二齿轮9与第一齿轮8之间相互啮合，导热材料制成的水箱2可有效的将水箱2内的热量散出，驱动机构带动水箱2转动，加快冷却降温的进度。
水箱2内固定设有冷却管6，冷却管6呈蛇形弯曲状，能够使得冷却管6内的盐酸充分的与水箱2的水接触冷却降温，冷却管6的两端均贯穿水箱2并延伸至连接圆筒3内部，且冷却管6的两端均连接有旋转接头5，两个旋转接头5远离冷却管6的一端分别连接有进料管4和出料管10，进料管4和出料管10均贯穿冷却箱1侧壁延伸至冷却箱1外部，水箱2内的水将冷却管6内盐酸的热量吸收，水箱2在驱动机构的带动下转动，水箱2与冷却箱1内部的冷空气充分接触，能够将水箱2内的热量进行发散，进而实现冷却降温的目的。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。