用于相连筒体冷却的夹套结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及相连筒体冷却的夹套结构，尤其是涉及了一种用于相连筒体冷却的水冷夹套结构。
【背景技术】
[0002]在地面设备中模拟稀薄大气、高空环境时，飞行器运行速度为高超声速飞行(一般Ma数>10)，该状态下需要对空气进行加热，以防止空气液化。一般加热温度为1000°C左右，试验时设备温度应控制在在50°C左右。所以试验设备本体及攻角机构等部件需要进行冷却，以保证试验正常进行。
[0003]当前设备冷却的方式有自然冷却、盘管冷却、夹套冷却等。自然冷却方式常于温度较低的待冷却设备;盘管冷却方式是在待冷却设备外部环绕通入冷却媒的管道，该方式换热效率较低且冷却面不均匀，容易产生局部烧蚀或局部热应力;夹套冷却是在设备外部构成一个夹层，夹层内部通入冷却媒，该方式换热均匀，换热效率高。本实用新型采用新型夹套结构，实现均匀换热，相连筒体换热，减少设备接口，达到冷却效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术解决问题是克服现有技术不足，设计了一种用于相连筒体冷却的夹套结构，可以实现对筒体设备的冷却，通过对接弯管来实现相连筒体的冷却。
[0005]本实用新型的用于相连筒体冷却的夹套结构包括对接弯管、筒体、水套、集水环管和分支水管，所述筒体的两端均带有连接法兰，在所述筒体外壁上焊接有水套形成夹套结构，所述水套两端分别焊接在所述法兰上，焊接处的所述水套均具有四分之一圆弧凸起，在带夹套结构的所述筒体两端近法兰处套接有环形的所述集水环管，所述集水环管通过多个所述分支水管与水套连通，每个集水环管都设置有管接头，当两个带夹套结构的所述筒体通过各自的连接法兰对接时，通过所述对接弯管将对接的连接法兰两边的集水环管的管接头连接。
[0006]优选在所述夹套结构中沿周向间隔地焊接有多个分隔棒和多个分隔板，从而将所述水套分割成多条独立的水道，所述分隔板用于分割圆弧凸起部分。
[0007]优选所述筒体外壁上间隔地设置有多块周向肋板，将所述夹套结构沿轴向分割成多段，再分割处，两边的水套均焊接在所述肋板上，焊接处的所述水套具有四分之一圆弧凸起，被所述肋板分开的各条独立水道均分别通过所述肋板上开设的拱形过水孔保证原来的独立水道各自连通。
[0008]优选所述分支水管根据冷却所需水流量大小确定的管子数量沿圆周方向在筒体上均匀布置，一端连接所述夹套，一端连接所述集水环管。
[0009]优选所述的分隔板、分割棒沿周向均间隔配置，每条独立水道内配置有一个所述分支水管。
[0010]本实用新型具有的有益效果是:
[0011]I)本实用新型采用分支水管、分隔板、分割棒能够对水套内部布局进行优化，使换热效果更均匀，可以避免局部热应力不均或烧蚀。
[0012]2)本实用新型通过对接弯管可以实现多个相连筒体设备的冷却，提高冷却媒的利用效率，减少设备接口。
[0013]3)本实用新型的夹套连接处为圆弧曲面构成膨胀环结构，能够很好的吸收由于内外筒体热变形不同引起的热应力。
[0014]4)本实用新型能够实现对输送高温工艺介质的管道均匀冷却，同时管路布置简洁，水阻小，且能够通过所述对接弯管达到多个设备的冷却水循环，提高水的利用率。
【附图说明】
[0015]图1是用于相连筒体冷却的夹套结构的整体结构示意图。
[0016]图2是分割棒、分割板分布不意图。
[0017]图3是用于相连筒体冷却的夹套结构的局部剖视图的示意图。
[0018]图4是夹套结构肋板开孔、夹套的示意图。
[0019]符号说明
[0020]1.水套，2.多个分支水管，3.后筒体进水集水环管，4.后筒体出水集水环管，5.对接弯管，6.前筒体进水集水环管，7.前筒体出水集水环管，8.前筒体，9.后筒体，10.分割棒，
11.分隔板，12.肋板
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0022]本实用新型的实例是一种用于相连筒体冷却的夹套结构，该结构包括水套1、多个分支水管2、后筒体进水集水环管3、后筒体出水集水环管4、对接弯管5、前筒体进水集水环管6、前筒体出水集水环管7、前筒体8、后筒体9、分割棒10、分隔板11、肋板12。其中分割棒10及分隔板11均匀焊接在筒体外表面，且与水套I内表面相切，水套I被分割成多段，与前筒体(后筒体)法兰及肋板12焊接，焊接处的水套I为四分之一圆弧凸起，构成的封闭空间供冷却水流通。分隔板11也为四分之一圆弧面，用于分割四分之一圆弧凸起部分。多个分支水管2沿圆周方向在筒体上均匀布置，对于后筒体而言，多个分支水管2—端连接所述夹套I，一端连接所述后筒体进水集水环管3(后筒体出水集水环管4);对于前筒体8而言，多个分支水管2—端连接所述水套I，一端连接所述前筒体进水集水环管6 (后筒体出水集水环管7)。对接弯管5跨过法兰将后筒体出水集水环管4与前筒体进水集水环管6连接成一个整体。肋板12为保持筒体刚度所需，其与筒体内部焊接，肋板12在夹层内部的部分均匀开设拱门形过水孔，保证水流通过。
[0023]本实用新型的分割棒、分隔板、分支水管、集水环管、肋板拱形过水孔构成的组合是本实用新型的关键部件，任何能实现此功能的结构形式都属于本实用新型保护范畴。
[0024]本实用新型未公开技术属本领域技术人员公知常识。
【主权项】
1.一种用于相连筒体冷却的夹套结构，其特征在于:包括对接弯管、筒体、水套、集水环管和分支水管，所述筒体的两端均带有连接法兰，在所述筒体外壁上焊接有水套形成夹套结构，所述水套两端分别焊接在所述法兰上，焊接处的所述水套均具有四分之一圆弧凸起，在带夹套结构的所述筒体两端近法兰处套接有环形的所述集水环管，所述集水环管通过多个所述分支水管与水套连通，每个集水环管都设置有管接头，当两个带夹套结构的所述筒体通过各自的连接法兰对接时，通过所述对接弯管将对接的连接法兰两边的集水环管的管接头连接。2.如权利要求1所述的用于相连筒体冷却的夹套结构，其特征在于:在所述夹套结构中沿周向间隔地焊接有多个分隔棒和多个分隔板，从而将所述水套分割成多条独立的水道，所述分隔板用于分割圆弧凸起部分。3.如权利要求2所述的用于相连筒体冷却的夹套结构，其特征在于:所述筒体外壁上间隔地设置有多块周向肋板，将所述夹套结构沿轴向分割成多段，再分割处两边的水套均焊接在所述肋板上，焊接处的所述水套具有四分之一圆弧凸起，被所述肋板分开的各条独立水道均分别通过所述肋板上开设的拱形过水孔保证原来的独立水道各自连通。4.如权利要求2所述的用于相连筒体冷却的夹套结构，其特征在于:所述分支水管根据冷却所需水流量大小确定的管子数量沿圆周方向在筒体上均匀布置，一端连接所述夹套，一端连接所述集水环管。5.如权利要求4所述的用于相连筒体冷却的夹套结构，其特征在于:所述的分隔板、分割棒沿周向均间隔配置，每条独立水道内配置有一个所述分支水管。
【专利摘要】本实用新型提供一种用于相连筒体冷却的夹套结构，其包括对接弯管、筒体、水套、集水环管和分支水管，筒体的两端均带有连接法兰，在筒体外壁上焊接有水套形成夹套结构，水套两端分别焊接在法兰上，焊接处的水套均具有四分之一圆弧凸起，在带夹套结构的筒体两端近法兰处套接有环形的所述集水环管，集水环管通过多个分支水管与水套连通，每个集水环管都设置有管接头，当两个带夹套结构的筒体通过各自的连接法兰对接时，通过对接弯管将对接的连接法兰两边的集水环管的管接头连接。本发明能够实现对输送高温工艺介质的管道均匀冷却，同时管路布置简洁，水阻小，且能够通过所述对接弯管达到多个设备的冷却水循环，提高水的利用率。
【IPC分类】F25D1/02
【公开号】CN205262016
【申请号】CN201521042074
【发明人】赵旭飞, 黄炳修, 孙涛, 石运军
【申请人】北京航天益森风洞工程技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月15日