专利名称：热解含氯废塑料间歇式脱氯装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热解脱氯技术领域，具体涉及一种热解含氯废塑料间歇式脱氯装置。
背景技术：
高炉喷吹废塑料虽然在德国和日本实现工业应用，但由于含氯废塑料中的氯对环境污染和设备腐蚀，不能直接用于高炉喷吹或作其他燃料，因此必须对其进行脱氯处理。国内未见有关含氯废塑料脱氯的工业应用的方法及装置。国外有这方面的专利技术，如日本专利(特開平11--147081、特開平11--19622)，脱氯装置采用回转窑式，热介质间接加热的方法，即双筒间形成热气体通路加热筒体内废塑料的热解法，该装置热效率低，能量消耗大，由回转窑转动输送炉内反应物(废塑料)所以出料速度慢，生产效率低。
发明内容
本实用新型所提供的装置由加料口1，鼓体2，耐腐蚀内衬3，搅拌器4，过热蒸气或其他非氧化性气体入口5，积水槽6，排水口7，出料口8，小孔9，排气口10组成。其脱氯过程如下含氯废塑料与通入的200℃～400℃的热介质(水蒸气或水蒸气与其他非氧化性气体的混合气体)在反应器鼓体2中直接加热，热解后主要得到HCl(溶于水或盐酸)和脱氯后的废塑料两种产物回收利用。通过热分解，使含氯废塑料脱除有害的氯化氢并吸收利用，脱氯效率达95％以上，脱氯后的固体产物可直接喷吹入炼铁高炉作为发热剂及还原剂或作其他用途。
本实用新型所提供的装置由于采用热介质直接进入反应器与废塑料接触，因此热效高，脱氯效率高。
图1是本实用新型热解含氯废塑料间歇式脱氯装置结构图。
具体实施方式
含氯废塑料由加料口1进入反应器鼓体2内，由气体入口5进来的水蒸气或水蒸气与N2等非氧化性气体的混合气体与废塑料经搅拌器搅拌热解，放出HCl气体，经排气口10进入吸收系统，脱氯后的废塑料由出料口8排出，在脱氯过程中如果鼓内出现少量残水可经过鼓右端底部小孔9流入积水槽6，经排水口7排放回收。
权利要求1.一种热解含氯废塑料间歇式脱氯装置，由加料口(1)，鼓体(2)，耐腐蚀内衬(3)，搅拌器(4)，过热蒸气或其他非氧化性气体入口(5)，积水槽(6)，排水口(7)，出料口(8)，小孔(9)，排气口(10)组成，其特征在于反应器鼓体(2)下方设有进气口(5)。
2.根据权利要求1所述的热解含氯废塑料间歇式脱氯装置，其特征在于鼓体(2)内设有耐腐蚀内衬(3)。
3.根据权利要求1所述的热解含氯废塑料间歇式脱氯装置，其特征在于在反应器鼓体(2)中设有混合用搅拌器(4)。
专利摘要一种热解含氯废塑料间歇式脱氯装置，由加料口，反应器鼓体，耐腐蚀内衬，搅拌器，过热蒸气或其他非氧化性气体入口，积水槽，排水口，出料口，小孔，排气口组成，含氯废塑料与通入的200℃～400℃的热介质在反应器鼓体中直接加热，通过热分解，使含氯废塑料脱除有害的氯化氢并吸收利用，脱氯效率达95％以上，脱氯后的固体产物可直接喷吹入炼铁高炉作为发热剂及还原剂或作其他用途。本实用新型具有热效高，脱氯效率高的特点。
文档编号B09B3/00GK2649590SQ0327793
公开日2004年10月20日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年8月22日
发明者龙世刚, 周渝生, 孟庆民, 郁庆瑶, 曹枫 申请人:安徽工业大学, 宝山钢铁股份有限公司