油、泥、水分离装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种油、泥、水分离装置，其特征在于装置由油泥水分离罐、储气罐、空压机、提升泵和连接管汇组成；装置为立式圆形罐组合装置，运行过程中只加气不加药，运行时待分离液体由提升泵提升加压，提升加压后的液体在管道内溶入气体后再进入油泥水分离罐内，在油泥水分离罐内通过离心、气浮、混凝、微涡旋、重力、惯性六项技术原理协同作用，将进入液体的油、泥、水分离开，装置为一进三出连续运行，分离速度快、效果好、运行费用低，最适合高含水油田产出液及高浊含油污水的油、泥、水分离选用。
【专利说明】油、泥、水分离装置
所属【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油、泥、水分离装置，尤其是高含水油田产出液及高浊含油污水的油、泥、水分离装置。
【背景技术】
[0002]油田在用的油、泥、水分离装置，多是采用大罐加药沉降，通过长时间的罐内沉降，油上浮罐顶、泥砂沉降至罐底、水存在中间，此方法存在装置体积大、占地面积大、沉降时间长、加药运行费用高、效率低、形成的污泥量多、对油和水及环境存在药物污染，沉降在罐底污泥难以清理等弊端。
[0003]为解决此问题，曾开展一体化连续流含油污水处理装置(专利号:ZL2008 I0169325.7)进行油、泥、水的分离试验，由于着眼点在于单一提高分离后的水质，为此存在高浊含油污水中的污染物污染滤料、堵塞滤芯的现象时有发生，导致油、泥、水分离效果差和滤料循环泵运行费用高的问题没有解决。
【发明内容】
[0004]为了克服现有一体化连续流含油污水处理装置存在高浊含油污水中的污染物污染滤料、堵塞滤芯的现象、降低滤料循环费用和油、泥、水分离效果差的不足，本发明提供一种新型结构的油、泥、水分离装置，该装置不仅能有效防止高浊含油污水中的污染物染滤料、堵塞滤芯的现象的发生、实现油、泥、水分离装置连续正常运行，并可确保油、泥、水分离效果稳定。另外，此装置还可以大幅度降低运行费用。
[0005]为达到上述目的，本发明的技术方案是:将油泥水分离罐、储气罐、空压机、提升泵和连接管汇组成一体。油 泥水分离罐为立式、圆形、筒状，罐底装有排泥口和下人孔；油泥水分离罐的筒体上装有中人孔和进液口，进液口的管件是沿筒体罐壁切线装入，进液口的管件上装有溶气口 ；油泥水分离罐的罐顶装有上人孔，上人孔上装有出水口 ；上人孔的周边装有收油口。
[0006]作为本发明的进一步改进，罐顶内倒装漏斗筒，漏斗筒小筒的上口与上人孔的筒节焊接，漏斗筒小筒的下口与漏斗筒锥筒的小口焊接，漏斗筒锥筒的大口与漏斗筒大筒的上口焊接，漏斗筒大筒下口为敞开式；油泥水分离罐内的进液口下方的漏斗筒锥体与罐内壁之间装有环形孔板，环形孔板上开有小孔。
[0007]作为本发明的再进一步改进是:排泥管汇的控制阀的前与后并联排泥调节管阀，收油管汇的控制阀的前与后并联收油调节管阀。
[0008]本发明的优点在于装置的体积小、占地少、不加药、运行费用低、分离出油和水无药物污染，装置为一进三出、连续运行，分离速度快、效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。[0010]图1是发明的组合图。
[0011]图2是油泥水分离罐的内外结构图。
[0012]图3是油泥水分离罐的截面图。
[0013]图4是漏斗筒结构图。
[0014]图中1.油泥水分离罐，2.储气罐，3.空压机，4.提升泵，5.提升泵进液管汇，6.提升泵出液管汇，7.排泥调节管阀，8.排泥管汇，9.排泥控制阀，10.收油控制阀，11.收油调节管阀，12.收油管汇，13.空压机给储气罐的供气连通管，14.储气罐给油泥水分离罐的加气连通管，15.出水管汇，16.排泥口，17.下人孔，18.进液口，19.溶气口，20.中人孔，
21.收油口 1，22.上人孔，23.出水口，24.收油口 2，25.漏斗筒，26.环形孔板。
【具体实施方式】
[0015]1.在图1中，油泥水分离罐⑴上的进液口(18)通过提升泵出液管汇(6)与提升泵(4)出口连接，提升泵(4)的进口通过提升泵进液管汇(5)与待处理液体容器装置连接(没有画出)；油泥水分离罐进液口(18)的管节上装有溶气口(19)，溶气口(19)通过储气罐给油泥水分离罐的加气连通管(14)与储气罐(2)的出气口连接，储气罐(2)的进气口通过空压机给储气罐的供气连通管(13)与空压机(3)的出气口连接；油泥水分离罐(I)上的收油口 1(21)和收油口 2(24)通过收油管汇(12)与收油装置连接(没有画出)，收油管汇
(12)的控制阀(10)的前与后并联装有收油调节管阀(11);油泥水分离罐(I)的罐顶装有上人孔(22)，上人孔上装有出水口(23)，出水口通过出水管汇(15)与储水装置或下一级水处理装置连接(没有画出);油泥水分离罐的罐底排泥口(16)通过排泥管汇(8)与污泥处理装置或储存容器连接(没有`画出)，排泥管汇(8)的控制阀(9)前与后并联装有排泥调节管阀(7)；
[0016]在图2、3中，油泥水分离罐(I)罐顶内倒装漏斗筒(25)，漏斗筒的小筒上口与上人孔(22)筒节焊接，油泥水分离罐内的进液口下方的漏斗筒锥体与罐内壁之间装有环形孔板(26)，环形孔板上开有小孔。
[0017]在图4中，漏斗筒(25)的小筒的下口与漏斗筒锥筒小口焊接、漏斗筒锥筒大口与漏斗筒大筒上口焊接、大筒的下口为敞开式。
[0018]油、泥、水分离装置的运行方式:高浊含油污水经提升泵提升加压后，再在油泥水分离罐进液口的管件溶气口上进行溶气(气源来自储气罐和空压机)，高浊含油污水溶气后沿切线进入油泥水分离罐内产生涡流旋转，通过涡流旋转产生离心力将油和气向内圆运移，同时通过涡流旋转将水中悬浮的小颗粒混凝成大颗粒、片状颗粒混凝成球形颗粒；油气在内圆聚集后在气体的浮力作用下油上浮至罐顶，并从罐顶的收油口排出；同时离心分离后的水和悬浮在水中固体颗粒改向，向下运移，当通过环形孔板的小孔时产生微涡旋，再通过微涡旋将分散细小油珠混凝成大油珠，细小颗粒混凝成大颗粒，油上浮去除，混凝形成的球形颗粒与水一道进入环形空间进行了重力沉降分离除泥，然后水流再次改向并降速，通过油泥水分离罐内倒装漏斗筒大筒的下口进入漏斗筒内向上运移，将水中悬浮的固体颗粒在重力和惯性的双作用下沉降至罐底从下排泥口排出，沉降后的水通过漏斗筒从罐顶的出水管排出；收油量和排泥量的大小是分别通过调节收油调节管阀或排泥调节管阀开启大小进行控制。油泥水分离罐是利用离心、气浮、混凝、微涡旋、重力、惯性六种技术原理协同作用将进入液体中的油、泥、水分离开，装置为一进三出连续运行，运行过程中只加气不加药，分离效果特别的好 。
【权利要求】
1.一种油、泥、水分离装置，由油泥水分离罐、储气罐、空压机、提升泵和连接管汇组成，其特征在于:油泥水分离罐(I)上的进液口(18)通过提升泵出液管汇(6)与提升泵(4)出口连接，提升泵(4)的进口通过提升泵进液管汇(5)与待处理液体容器装置连接；油泥水分离罐进液口(18)的管节上装有溶气口(19)，溶气口(19)通过储气罐给油泥水分离罐的加气连通管(14)与储气罐(2)的出气口连接，储气罐(2)的进气口通过空压机给储气罐的供气连通管(13)与空压机的出气口连接；油泥水分离罐(I)上的收油口 1(21)和收油口2(24)通过收油管汇(12)与收油装置连接；油泥水分离罐(I)的罐顶装有上人孔(22)，上人孔上装有出水口(23)，出水口通过出水管汇(15)与储水装置或下一级水处理装置连接；油泥水分离罐的罐底排泥口(16)通过排泥管汇(8)与污泥处理装置或储存容器连接； 所述的油泥水分离罐(I)的罐体为立式圆形筒状，罐底装有排泥口(16)和下人孔(17);油泥水分离罐的筒体上装有中人孔(20)和进液口(18)，进液口(18)的管件是沿筒体罐壁切线装入，进液口(18)的管件上装有溶气口(19);油泥水分离罐的罐顶装有上人孔(22)，上人孔(22)上装有出水口(23);上人孔(22)的周边装有收油口 1(21)和收油口 2(24);罐顶内倒装漏斗筒(25)，漏斗筒小筒的上口与上人孔的筒节焊接，漏斗筒小筒的下口与漏斗筒锥筒的小口焊接，漏斗筒锥筒的大口与漏斗筒大筒的上口焊接，漏斗筒大筒下口为敞开式；油泥水分离罐内的进液口下方的漏斗筒锥体与罐内壁之间装有环形孔板(26)，环形孔板上开有小孔。
2.根据权利要求1所述的油、泥、水分离装置，其特征在于:排泥管汇(8)的控制阀(9)的前与后并联排泥 调节管阀(7)，收油管汇(12)的控制阀(10)的前与后并联收油调节管阀(11)。
【文档编号】C02F1/40GK103818983SQ201210499493
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2012年11月19日 优先权日:2012年11月19日
【发明者】张瑾, 张后继, 刘宝, 吴开秀, 颜东华, 任召芳 申请人:山东海吉雅环保设备有限公司