用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，该装置包括NaOH溶液储罐、地层水储罐、聚合物溶液储罐；NaOH溶液储罐、地层水储罐分别通过管线与第一混合器的NaOH溶液进水管接口、地层水进水管接口相连，第一混合器的出水管接口通过管线与第二混合器的上部的NaOH溶液和地层水混合液进水管接口相连；聚合物溶液储罐通过管线与第二混合器的聚合物溶液进水管接口相连，第二混合器的混合液出水管接口通过管线与平式螺旋状软管分离器相连；通过管线将平式螺旋状软管分离器的混合液出口与沉降槽的混合液进水管接口相连。本发明可以在较低絮凝剂用量较短时间内达到90％以上的分离效果，能大幅度地提高生产效率。
【专利说明】用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置
【技术领域】
[0001] 本发明属于石油工程领域，具体地，涉及一种用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝 分离的装置，利用低浓度絮凝剂在螺旋状软管装置中混合碱和地层水从而使钙镁沉淀物絮 凝分离。
【背景技术】
[0002] 稠油粘度高、不易流动，目前通常利用蒸汽热采的方法，通过加热降低稠油的粘 度，从而使稠油便于流动而被采出。但是如果油层厚度薄或者油层特别深，采用注蒸汽进行 开采就会造成严重的热量损失，并且开采效果也较差。对于此类稠油，化学驱特别是碱驱是 比较适合的方法。碱驱之所以能提高稠油的采收率是因为原油中含有天然的有机酸与碱反 应后会生成具有表面活性的物质，从而形成W/0(油包水）或0/W(水包油）乳液。当形成 W/0乳液时，由于W/0乳液具有很高的粘度，会堵塞高渗透区域，使水相压力增加，从而提高 原油采收率；当形成0/W乳液时，稠油的粘度会大大降低，从而随水相被驱出。
[0003] 碱驱虽然对稠油具有非常好的驱动效果，但是由于碱的使用会造成设备的腐蚀与 结垢等危害，限制了碱驱在稠油开采中的应用。石油开采注水一般采用地层水，水中含有大 量的盐离子，如Ca 2+、Mg2+等，在与NaOH混合后，会发生如下反应：
[0004] ΟΓ+HCCV - C0广+H20
[0005] Ca2++C0广-CaC03 I
[0006] Mg2++2〇r ^ Mg (OH) 2 I
[0007] 生成的CaC03和Mg (OH) 2就会在管道或者地层中逐渐沉积结垢，对于实际生产极为 不利。因此，地层水中钙镁离子的去除是碱驱在稠油开采中的应用的重要前提。
[0008] 目前，油田生产中对此主要采取以下几种处理方式：
[0009] (1)、通过化学沉淀法或离子交换树脂法等事先将地层水中的Ca2+和Mg 2+等除去；
[0010] (2)、加酸除垢；
[0011] (3)、加阻垢剂。
[0012] 但是这些方法需要加入新的化学药剂，大量化学药剂的使用，会增加生产成本。此 夕卜，生成的沉淀颗粒非常小，很难直接通过过滤的方法除去，在生产中通常借助絮凝剂的作 用来加快沉淀的聚集，分离效率虽有提高，但是分离效果并不好。
【发明内容】
[0013] 为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离 的装置，利用絮凝剂和螺旋状软管分离器相结合的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分 离，在较低絮凝剂的用量时，就能够达到较好分离效果，同时操作简单，能够大大降低生产 成本。
[0014] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0015] 用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，包括：NaOH溶液储罐、地层水储 罐、聚合物溶液储罐、第一混合器、第二混合器、平式螺旋状软管分离器或者坚式螺旋状软 管分离器、沉降槽；其中：
[0016] 第一混合器内部设有搅拌装置，第一混合器顶端设有NaOH溶液进水管接口和地 层水的进水管接口，第一混合器的下部设有NaOH溶液和地层水混合液的出水管接口；
[0017] NaOH溶液储罐通过第一管线与第一混合器的NaOH溶液进水管接口相连，第一管 线上设有第一离心泵；地层水储罐通过第二管线与第一混合器的地层水进水管接口相连， 第二管线上设有第二离心泵；
[0018] 第二混合器内部设有搅拌装置，第二混合器的上部设有聚合物溶液进水管接口、 NaOH溶液和地层水混合液进水管接口；第一混合器的出水管接口通过第三管线与第二混 合器的上部的NaOH溶液和地层水混合液进水管接口相连；聚合物溶液储罐通过第四管线 与第二混合器的聚合物溶液进水管接口相连，第四管线上设有第三离心泵；
[0019] 第二混合器的下部设有NaOH溶液、地层水和聚合物混合液的出水管接口，第二混 合器的混合液出水管接口通过第五管线与平式螺旋状软管分离器或者坚式螺旋状软管分 离器相连，第五管线上设有截止阀；平式螺旋状软管分离器或者坚式螺旋状软管分离器的 下端设有混合液出口；
[0020] 沉降槽为正方体储存槽，顶部设有混合液进水管接口，沉降槽的内部下方设有挡 板，挡板将沉降槽左右隔开，沉降槽左侧端的下部设有出水口；
[0021] 通过第七管线将平式螺旋状软管分离器或者坚式螺旋状软管分离器的混合液出 口与沉降槽的混合液进水管接口相连。
[0022] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0023] (1)、本方法采用絮凝剂与螺旋状软管分离相结合的方法，可以在较低絮凝剂用量 较短时间内达到90%以上的分离效果，能大幅度地提高生产效率；
[0024] (2)、本方法中所采用的絮凝剂用量低于3mg/L，用量省，并且为市场在售药品，来 源广泛，成本低廉；
[0025] (3)、本方法中所采用的螺旋状软管分离器可采取坚式或平式，可以根据厂房的空 间及流程的需要采取合理的方式，灵活方便易于操作；
[0026] (4)、本方法对钙镁的分离效果最高可以达到99%，可以最大程度地降低沉淀物结 垢对地层及管线的影响；
[0027] (5)、本发明的方法，对环境污染性小，对设备的腐蚀性低。
[0028] ￠)、本发明的方法对设备要求低、方法简便易行和成本较低。
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1为用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置示意图；
[0030] 图2为另一用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置示意图；
[0031] 图中：1、NaOH溶液储罐，2、地层水储罐，3、聚合物溶液储罐，4、第一离心泵，5、第 二离心泵，6、第三离心泵，7、第一混合器，8、第二混合器，9、截止阀，10、平式螺旋状软管分 离器，11、沉降槽，12、坚式螺旋状软管分离器。
【具体实施方式】
[0032] 如图1所示，用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，包括：NaOH溶液储罐 1、地层水储罐2、聚合物溶液储罐3、第一混合器7、第二混合器8、平式螺旋状软管分离器 10、沉降槽11和坚式螺旋状软管分离器12 ;其中：
[0033] NaOH溶液储罐1为塑料材质的储罐，用于储存NaOH溶液；
[0034] 地层水储罐2为塑料材质的储罐，用于储存配制的模拟地层水；
[0035] 聚合物溶液储罐3为塑料材质的储罐，用于储存配制的絮凝剂水溶液；所用絮凝 剂为阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺中的一种或两种；所用絮 凝剂的浓度控制在〇. 3_3mg/L ;
[0036] 第一混合器7上部为圆柱壳体、下部为圆锥壳体，第一混合器7内部设有搅拌装 置，第一混合器7顶端设有NaOH溶液进水管接口和地层水的进水管接口，第一混合器7的 下部设有NaOH溶液和地层水混合液的出水管接口；NaOH溶液储罐1通过第一管线与第一 混合器7的NaOH溶液进水管接口相连，第一管线上设有第一离心泵4,第一离心泵4将NaOH 溶液泵入第一混合器7中；地层水储罐2通过第二管线与第一混合器7的地层水进水管接 口相连，第二管线上设有第二离心泵5,第二离心泵5将地层水泵入第一混合器7中；NaOH 溶液和地层水在第一混合器7中通过搅拌充分混合；
[0037] 第二混合器8上部为圆柱壳体、下部为圆锥壳体，第二混合器8内部设有搅拌装 置，第二混合器8的上部设有聚合物溶液进水管接口、NaOH溶液和地层水混合液进水管接 口；第一混合器7的出水管接口通过第三管线与第二混合器8的上部的NaOH溶液和地层水 混合液进水管接口相连；聚合物溶液储罐3通过第四管线与第二混合器8的聚合物溶液进 水管接口相连，第四管线上设有第三离心泵6,第三离心泵6将聚合物溶液泵入第二混合器 8中；聚合物溶液与第一混合器7进入的NaOH溶液和地层水的混合液通过搅拌充分混合；
[0038] 第二混合器8的下部设有NaOH溶液、地层水和聚合物混合液的出水管接口，第二 混合器8的混合液出水管接口通过第五管线与平式螺旋状软管分离器10相连，第五管线上 设有截止阀9,通过截止阀9的开关控制混合液体进入平式螺旋状软管分离器10 ;平式螺旋 状软管分离器10由直径5?10mm的塑料软管沿水平圆柱管缠绕得到；平式螺旋状软管分 离器10的下端设有混合液出口；
[0039] 沉降槽11为正方形储存槽，其顶部设有混合液进水管接口，通过第七管线将平式 螺旋状软管分离器10的混合液出口与沉降槽11的混合液进水口相连；
[0040] 沉降槽11的内部下方设有挡板，挡板将沉降槽左右隔开，沉降槽左侧端的下部设 有出水口，液体中的大颗粒集中沉降在沉降槽中挡板的右端，而液体溢过挡板流到沉降槽 左边，通过左侧下部的出水口流出。
[0041] 上述用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离装置的作用原理如下：通过离心泵4 和离心泵5分别将NaOH溶液储罐1和地层水储罐2中的NaOH溶液和地层水泵入到第一混 合器7中，通过搅拌使NaOH溶液和地层水充分混合，混合之后通入第二混合器8中，同时通 过第三离心泵将聚合物溶液储罐3中的聚合物溶液泵入到第二混合器8中，通过搅拌使充 分混合，之后将混合液体通入平式螺旋状软管分离器10,在分离器中沉淀物会逐渐沉积成 大颗粒，当颗粒长大到一定程度，会随流体流入到沉降槽11中；由于沉淀已经在平式螺旋 状软管分离器10中聚集成大的颗粒，一旦进入到沉降槽11中会沉到池底，这样从出水口流 出的液体中钙镁的含量就降至很低的程度。
[0042] 作为改进，本发明还可以采用如图2所示的方案，与图1的不同之处在于：由坚式 螺旋状软管分离器12代替平式螺旋状软管分离器10 ;坚式螺旋状软管分离器12由直径为 5?10mm的塑料软管沿坚直圆柱管缠绕得到。
[0043] 以下通过实验来证明本发明的有益效果，以下实施例中所用地层水为实验室配制 的模拟地层水，总矿化度为25915mg/L，配制过程为将452. 74g NaCl、21. 09g CaCl2、47. 37g MgCl2 · 6H20、22. 30g NaHC03W入一定水搅拌溶解后定容到20L待用。
[0044] 实施例1
[0045] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以20mL/min的速度泵入第 一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通入 第二混合器8中，之后再通入平式螺旋状软管分离器10中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉 积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀物，从出水口取一定质量的水，进行过滤称得 沉淀物重量，计算得到固体含量为60. Omg/kg，去除效率为96. 3%。
[0046] 实施例2
[0047] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以150mL/min的速度泵入第 一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通入 第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为0. 3mg/L的阴离子聚丙烯酰 胺（分子量2 X 107,水解度35 % )溶液以0. lmL/min的流速泵入到第二混合器8中，控制第 二混合器8以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入平式螺旋状软管分 离器10中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀物， 从出水口取一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为148. 3mg/kg，去 除效率为90. 7%。
[0048] 实施例3
[0049] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以150mL/min的速度泵入 第一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通 入第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为0. 3mg/L的阴离子聚丙烯 酰胺（分子量2 X 107,水解度35 % )溶液以0· lmL/min的流速泵入到第二混合器8中，控 制第二混合器8以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入坚式螺旋状软 管分离器12中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀 物，从出水口取一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为78. 7mg/kg， 去除效率为95. 1%。
[0050] 实施例4
[0051] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以150mL/min的速度泵入 第一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通 入第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为1. 0mg/L的阴离子聚丙烯 酰胺（分子量2 X 107,水解度35 % )溶液以0· lmL/min的流速泵入到第二混合器8中，控 制第二混合器8以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入平式螺旋状软 管分离器10中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀 物，从出水口取一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为75. 4mg/kg， 去除效率为95. 3%。
[0052] 实施例5
[0053] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以150mL/min的速度泵入 第一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通 入第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为3. Omg/L的阴离子聚丙烯 酰胺（分子量2 X 107,水解度35 % )溶液以0· lmL/min的流速泵入到第二混合器8中，控 制第二混合器8以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入平式螺旋状软 管分离器10中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀 物，从出水口取一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为34. lmg/kg， 去除效率为97. 9%。
[0054] 实施例6
[0055] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以150mL/min的速度泵入 第一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通 入第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为3. 0mg/L的非离子聚丙烯 酰胺（分子量1X 1〇7)溶液以〇. lmL/min的流速泵入到第二混合器8中，控制第二混合器8 以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入坚式螺旋状软管分离器12中， 沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀物，从出水口取 一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为139. 8mg/kg，去除效率为 91. 3%。
[0056] 实施例7
[0057] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第 一混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以150mL/min的速度泵 入第一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均勻后 通入第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为3. 0mg/L的阳离子聚丙 烯酰胺（分子量IX 1〇7,阳离子度45%-50% )溶液以0· lmL/min的流速泵入到第二混合 器8中，控制第二混合器8以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入坚 式螺旋状软管分离器12中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11 分离掉沉淀物，从出水口取一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为 156. 8mg/kg，去除效率为 90. 2%。
[0058] 实施例8
[0059] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以50mL/min的速度泵入第 一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通入 第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为0. 3mg/L的阴离子聚丙烯酰 胺（分子量2 X 107,水解度35 % )溶液以0. lmL/min的流速泵入到第二混合器8中，控制第 二混合器8以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入坚式螺旋状软管分 离器12中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀物， 从出水口取一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为9. 5mg/kg，去除 效率为99. 4%。
[0060] 实施例9
[0061] 利用离心泵4将NaOH溶液储罐1中的NaOH溶液以0. lmL/min的流速泵入到第一 混合器7中，同时利用离心泵5将地层水储罐2中的模拟地层水以50mL/min的速度泵入第 一混合器7中，控制第一混合器以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后通入 第二混合器8中，同时利用离心泵6将聚合物储罐3中浓度为3. Omg/L的阴离子聚丙烯酰 胺（分子量2 X 107,水解度35 % )溶液以0. lmL/min的流速泵入到第二混合器8中，控制第 二混合器8以200rpm的搅拌速度进行搅拌混合，搅拌混合均匀后再通入坚式螺旋状软管分 离器12中，沉淀物在螺旋状软管中逐渐沉积成大颗粒，之后通过沉降槽11分离掉沉淀物， 从出水口取一定质量的水，进行过滤称得沉淀物重量，计算得到固体含量为9. 5mg/kg，去除 效率为99. 4%。
【权利要求】
1. 一种用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，包括：NaOH溶液储罐、地层水 储罐、聚合物溶液储罐、第一混合器、第二混合器、平式螺旋状软管分离器、沉降槽；其特征 在于： 第一混合器内部设有搅拌装置，第一混合器顶端设有NaOH溶液进水管接口和地层水 的进水管接口，第一混合器的下部设有NaOH溶液和地层水混合液的出水管接口； NaOH溶液储罐通过第一管线与第一混合器的NaOH溶液进水管接口相连，第一管线上 设有第一离心泵；地层水储罐通过第二管线与第一混合器的地层水进水管接口相连，第二 管线上设有第二离心泵； 第二混合器内部设有搅拌装置，第二混合器的上部设有聚合物溶液进水管接口、NaOH 溶液和地层水混合液进水管接口；第一混合器的出水管接口通过第三管线与第二混合器的 上部的NaOH溶液和地层水混合液进水管接口相连；聚合物溶液储罐通过第四管线与第二 混合器的聚合物溶液进水管接口相连，第四管线上设有第三离心泵； 第二混合器的下部设有NaOH溶液、地层水和聚合物混合液的出水管接口，第二混合 器的混合液出水管接口通过第五管线与平式螺旋状软管分离器相连，第五管线上设有截止 阀；平式螺旋状软管分离器的下端设有混合液出口； 沉降槽为正方体储存槽，顶部设有混合液进水管接口，沉降槽的内部下方设有挡板，挡 板将沉降槽左右隔开，沉降槽左侧端的下部设有出水口； 通过第七管线将平式螺旋状软管分离器的混合液出口与沉降槽的混合液进水管接口 相连。
2. 根据权利要求1所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征在 于：第一混合器上部为圆柱壳体、下部为圆锥壳体；第二混合器上部为圆柱壳体、下部为圆 锥壳体。
3. 根据权利要求1-2所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征在 于：平式螺旋状软管分离器由直径5?10mm的塑料软管沿水平圆柱管缠绕得到。
4. 根据权利要求1-3所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征在 于：NaOH溶液储罐为塑料材质的储罐；地层水储罐为塑料材质的储罐；聚合物溶液储罐为 塑料材质的储罐，用于储存配制的絮凝剂水溶液。
5. 根据权利要求1-4所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征在 于：所用絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺中的一种或 两种；所用絮凝剂的浓度控制在〇. 3-3mg/L。
6. -种用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，包括：NaOH溶液储罐、地层水 储罐、聚合物溶液储罐、第一混合器、第二混合器、坚式螺旋状软管分离器、沉降槽；其特征 在于： 第一混合器内部设有搅拌装置，第一混合器顶端设有NaOH溶液进水管接口和地层水 的进水管接口，第一混合器的下部设有NaOH溶液和地层水混合液的出水管接口； NaOH溶液储罐通过第一管线与第一混合器的NaOH溶液进水管接口相连，第一管线上 设有第一离心泵；地层水储罐通过第二管线与第一混合器的地层水进水管接口相连，第二 管线上设有第二离心泵； 第二混合器内部设有搅拌装置，第二混合器的上部设有聚合物溶液进水管接口、NaOH 溶液和地层水混合液进水管接口；第一混合器的出水管接口通过第三管线与第二混合器的 上部的NaOH溶液和地层水混合液进水管接口相连；聚合物溶液储罐通过第四管线与第二 混合器的聚合物溶液进水管接口相连，第四管线上设有第三离心泵； 第二混合器的下部设有NaOH溶液、地层水和聚合物混合液的出水管接口，第二混合 器的混合液出水管接口通过第五管线与坚式螺旋状软管分离器相连，第五管线上设有截止 阀；坚式螺旋状软管分离器的下端设有混合液出口； 沉降槽为正方体储存槽，顶部设有混合液进水管接口，沉降槽的内部下方设有挡板，挡 板将沉降槽左右隔开，沉降槽左侧端的下部设有出水口； 通过第七管线将坚式螺旋状软管分离器的混合液出口与沉降槽的混合液进水管接口 相连。
7. 根据权利要求6所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征在 于：第一混合器上部为圆柱壳体、下部为圆锥壳体；第二混合器上部为圆柱壳体、下部为圆 锥壳体。
8. 根据权利要求6-7所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征在 于：坚式螺旋状软管分离器由直径为5?10mm的塑料软管沿坚直圆柱管缠绕得到。
9. 根据权利要求6-8所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征在 于：NaOH溶液储罐为塑料材质的储罐；地层水储罐为塑料材质的储罐；聚合物溶液储罐为 塑料材质的储罐，用于储存配制的絮凝剂水溶液。
10. 根据权利要求6-9所述的用于碱驱地层水中钙镁沉淀物絮凝分离的装置，其特征 在于：所用絮凝剂为阴离子聚丙烯酰胺、非离子聚丙烯酰胺或阳离子聚丙烯酰胺中的一种 或两种；所用絮凝剂的浓度控制在〇. 3-3mg/L。
【文档编号】C02F9/04GK104193030SQ201410391835
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】董明哲, 宫厚健, 李亚军 申请人:中国石油大学(华东)