一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，属于纯水制备【技术领域】。本实用新型中的原水箱的出口与石英砂过滤器的入口相连，该石英砂过滤器从上至下依次设有第一石英砂层和第二石英砂层；石英砂过滤器的出口通过管道依次连接有活性炭过滤器、精滤器、一级反渗透，活性炭过滤器与精滤器之间的管道上设置有酸碱度加药箱，精滤器与一级反渗透之间的管道上设置有阻垢剂加药箱；一级反渗透上安装有清洗箱和清洗泵，该清洗箱和清洗泵串联连接，一级反渗透的纯水出口连接至出水水箱。本实用新型可有效防止一级反渗透浓水侧产生结垢，减少膜元件的清洗次数，增长膜元件的使用寿命，提高了水性浸胶材料生产用纯水的水质。
【专利说明】一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纯水制备【技术领域】，更具体地说，涉及一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统。
【背景技术】
[0002]在橡胶制品如轮胎、胶带的生产中，各种纤维骨架材料用来增强橡胶制品的强度。通常，这些纤维材料要经过表面浸胶处理(一般使用水性浸胶材料)以提高其与橡胶之间的粘合强度。水性浸胶材料的生产过程中需要用到大量的水，但是现有的自来水由于其含有杂质而无法直接应用，所以需要将自来水经过处理得到生产所需要的纯水，目前纯水制备常使用一级反渗透系统进行，但是其存在很多的技术问题。
[0003]在公知的反渗透水处理【技术领域】，为了改善供水条件，使之达到反渗透系统的进水要求，常常需要针对不同的水质进行预处理设计，最常见的是通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂加药装置和保安过滤器组成预处理系统。反渗透效率及其寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。因此，良好的预处理对反渗透装置的长期安全运行是十分重要的，但是，现有的利用单层滤料填层的石英砂过滤器，其出水水质差，过滤周期短，使得反渗透效率低，容易使得反渗透装置污染、结垢和损伤。
[0004]此外，原水经过石英砂过滤器和活性炭过滤器预处理后，其中的离子很难被去除，预处理出水再进入一级反渗透系统后，原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而离子就留在原来的一侧，随着原水逐步得到浓缩，水分子不断从原水中取走，而留在原水中的含盐量逐步增大，即原水逐步被浓缩，而最终成为浓水，从装置中排出，浓水受浓缩后各种离子浓度将成倍增加。经浓缩后，各种离子的浓度积都有可能大大超过平衡常数，因此会产生严重的结垢。一旦膜结垢，产水的流量就会下降，水质也会下降，这时就必须要及时的停机以对膜元件进行清洗，降低了生产的效率和膜元件使用的寿命。
[0005]通过专利检索，关于反渗透系统的技术方案已有类似公开，如:中国专利申请号:201220314771.4，申请日:2012-06_30，发明创造名称为:一种增设NaOH加药箱的反渗透水处理系统公开的技术方案。中国专利申请号:201020113544.6，申请日:2010-02_01，发明创造名称为:一级反渗透给水前加NaOH溶液的装置公开的技术方案。但是，上述的两个申请案在长时间使用情况下使用效果均不理想，膜元件的使用寿命较短且出水水质会下降。
实用新型内容
[0006]1.实用新型要解决的技术问题
[0007]本实用新型的目的在于克服现有技术中水性浸胶材料生产用纯水制备系统存在膜元件的使用寿命较短且出水水质较差的不足，提供了一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，采用本实用新型的技术方案，能够确保预处理出水水质，且可增长膜元件的寿命，提高了水性浸胶材料生产用纯水的水质。
[0008]2.技术方案
[0009]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0010]本实用新型的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，包括原水箱、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精滤器、一级反渗透和出水水箱，其中:所述的原水箱的出口与石英砂过滤器的入口相连，该石英砂过滤器从上至下依次设有第一石英砂层和第二石英砂层，第一石英砂层中石英砂的粒径小于第二石英砂层中石英砂的粒径，且第一石英砂层与第二石英砂层的层高比例为1:2 ;所述的石英砂过滤器的出口通过管道依次连接有活性炭过滤器、精滤器、一级反渗透，所述的活性炭过滤器与精滤器之间的管道上设置有酸碱度加药箱，所述的精滤器与一级反渗透之间的管道上设置有阻垢剂加药箱；所述的一级反渗透上安装有清洗箱和清洗泵，该清洗箱和清洗泵串联连接，一级反渗透的纯水出口连接至出水水箱。
[0011]作为本实用新型更进一步的改进，所述的酸碱度加药箱的出口处安装有计量泵，活性炭过滤器的出口管道上安装有酸碱度检测仪，该酸碱度检测仪与计量泵相连接。
[0012]作为本实用新型更进一步的改进，所述的原水箱出口与石英砂过滤器入口之间的管道上并联安装有原水泵和反冲泵。
[0013]作为本实用新型更进一步的改进，所述的石英砂过滤器中第一石英砂层的石英砂粒径为0.4?0.8mm，所述的石英砂过滤器中第二石英砂层的石英砂粒径为0.8?1.4mm。
[0014]作为本实用新型更进一步的改进，所述的石英砂过滤器的入口处安装有絮凝剂加药箱，该絮凝剂加药箱与絮凝剂加药泵相连接。
[0015]3.有益效果
[0016]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0017](I)本实用新型的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，其原水箱的出口与石英砂过滤器的入口相连，石英砂过滤器从上至下依次设有第一石英砂层和第二石英砂层，本实用新型通过构建双层不同规格的石英砂层代替现有单层石英砂填层方式来确保预处理出水水质，以满足反渗透进水要求，从而提高反渗透膜使用寿命；此外，在活性炭过滤器与精滤器之间的管道上设置有酸碱度加药箱，在精滤器与一级反渗透之间的管道上设置有阻垢剂加药箱，可有效防止一级反渗透浓水侧产生结垢，减少膜元件的清洗次数，增长膜元件的使用寿命，提高了水性浸胶材料生产用纯水的水质；
[0018](2)本实用新型的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统的结构示意图；
[0020]示意图中的标号说明:
[0021]1、原水箱；21、原水泵；22、反冲泵；3、石英砂过滤器；4、活性炭过滤器；5、酸碱度加药箱；6、精滤器；7、阻垢剂加药箱；8、一级反渗透；9、清洗箱；91、清洗泵；10、出水水箱。
【具体实施方式】
[0022]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
[0023]实施例1
[0024]结合图1，本实施例的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，主要由原水箱1、石英砂过滤器3、活性炭过滤器4、精滤器6、一级反渗透8和出水水箱10等组成。本实施例中的原水箱I的出口与石英砂过滤器3的入口相连，原水箱I的顶部安装有进水口，该进水口通过管道与电磁阀相连接，且原水箱I的侧壁上安装有液位检测装置。石英砂过滤器3从上至下依次设有第一石英砂层和第二石英砂层，第一石英砂层中石英砂的粒径小于第二石英砂层中石英砂的粒径，且第一石英砂层与第二石英砂层的层高比例为1:2，具体在本实施例中第一石英砂层的石英砂粒径为0.4?0.8mm,第二石英砂层的石英砂粒径为0.8?
1.4mm,且原水箱I出口与石英砂过滤器3入口之间的管道上并联安装有原水泵21和反冲泵22，通过控制原水泵21和反冲泵22的工作情况可以实现石英砂过滤器3的正洗、反洗切换。为了进一步增强石英砂过滤器3的预处理效果，在石英砂过滤器3的入口处安装有絮凝剂加药箱，该絮凝剂加药箱与絮凝剂加药泵相连接，通过加入絮凝剂使得杂质团聚。本实施例通过构建双层不同规格的石英砂层代替现有单层石英砂填层方式来确保预处理出水水质，以满足反渗透进水要求，从而提高反渗透膜使用寿命。
[0025]本实施例中的石英砂过滤器3的出口通过管道依次连接有活性炭过滤器4、精滤器6、一级反渗透8，一级反渗透8的纯水出口连接至出水水箱10，所述的活性炭过滤器4与精滤器6之间的管道上设置有酸碱度加药箱5，且酸碱度加药箱5的出口处安装有计量泵，活性炭过滤器4的出口管道上安装有酸碱度检测仪，该酸碱度检测仪与计量泵相连接，通过酸碱度检测仪的检测信号来控制计量泵的流量控制，使得酸碱度加药箱5中药液的加入量控制更加精确，且本实施例中通过酸碱度加药箱5可以使进入一级反渗透8的进水稳定在一个特定的酸碱度，从而使得水中的离子最大程度被一级反渗透8脱除。本实施例中的精滤器6与一级反渗透8之间的管道上设置有阻垢剂加药箱7，该阻垢剂加药箱7与阻垢剂加药泵相连接，阻垢剂加药箱7可有效防止一级反渗透8浓水侧产生结垢，减少膜元件的清洗次数，增长膜元件的使用寿命，提高了水性浸胶材料生产用纯水的水质。此外，一级反渗透8上安装有清洗箱9和清洗泵91，该清洗箱9和清洗泵91串联连接，清洗箱9和清洗泵91用于完成一级反渗透8的定期清洗工作，以延长膜元件的使用寿命，提高出水水质。
[0026]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，其特征在于:包括原水箱(1)、石英砂过滤器(3)、活性炭过滤器(4)、精滤器(6)、一级反渗透(8)和出水水箱(10)，其中: 所述的原水箱(1)的出口与石英砂过滤器(3)的入口相连，该石英砂过滤器(3)从上至下依次设有第一石英砂层和第二石英砂层，第一石英砂层中石英砂的粒径小于第二石英砂层中石英砂的粒径，且第一石英砂层与第二石英砂层的层高比例为1:2 ;所述的石英砂过滤器(3)的出口通过管道依次连接有活性炭过滤器(4)、精滤器(6)、一级反渗透(8)，所述的活性炭过滤器(4)与精滤器(6)之间的管道上设置有酸碱度加药箱(5)，所述的精滤器(6)与一级反渗透(8)之间的管道上设置有阻垢剂加药箱(7);所述的一级反渗透(8)上安装有清洗箱(9)和清洗泵(91)，该清洗箱(9)和清洗泵(91)串联连接，一级反渗透⑶的纯水出口连接至出水水箱(10)。
2.根据权利要求1所述的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，其特征在于:所述的酸碱度加药箱(5)的出口处安装有计量泵，活性炭过滤器(4)的出口管道上安装有酸碱度检测仪，该酸碱度检测仪与计量泵相连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，其特征在于:所述的原水箱(1)出口与石英砂过滤器(3)入口之间的管道上并联安装有原水泵(21)和反冲泵(22)。
4.根据权利 要求3所述的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，其特征在于:所述的石英砂过滤器(3)中第一石英砂层的石英砂粒径为0.4~0.8_，所述的石英砂过滤器(3)中第二石英砂层的石英砂粒径为0.8~1.4mm。
5.根据权利要求3或4所述的一种水性浸胶材料生产用纯水的制备系统，其特征在于:所述的石英砂过滤器(3)的入口处安装有絮凝剂加药箱，该絮凝剂加药箱与絮凝剂加药泵相连接。
【文档编号】C02F103/04GK203959943SQ201420370480
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】江志平 申请人:马鞍山科英合成材料有限公司