本发明涉及机械装备制造技术领域，具体涉及一种焊剂吸收装置。
背景技术：
焊剂，泛指在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。在常规的焊接作业中，焊剂常常散落在工作地点周围，一方面对环境造成污染，同时也造成焊剂的浪费。现有技术中有研究者针对这一问题设计了相应的焊剂回收装置，然而在使用中发现，回收过程中杂质过度，容易造成管理阻塞。此外，被回收的焊剂在卸料的过程中不方便，需要装置完全停止运行才能进行卸料操作。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种焊剂吸收装置，以解决现有技术的相关装置在使用时容易吸入杂质造成管理阻塞的技术问题。
本发明要解决的另一技术问题是现有技术的焊剂回收装置卸料不方便。
本发明要解决的再一技术问题是现有技术的焊剂回收装置在使用时，被回收的焊剂容易贴附于容器内壁上，造成卸料不彻底。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种焊剂吸收装置，包括台架，第一回收罐，第二回收罐，引风机，连接管，引风管，隔板，吸收管，变径头，筛网，第一卸料管，第一蝶阀，第二卸料管，第二蝶阀，万向轮，超声振荡器，其中第一回收罐、第二回收罐、引风机、超声振荡器分别固定连接在台架上，第一回收罐和第二回收罐之间通过连接管连接，第二回收罐和引风机之间通过引风管连接，吸收管一端连接在第一回收罐上、另一端连接有变径头，所述变径头的端面上连接有筛网，隔板位于第一回收罐内、吸收管和连接管之间，第一卸料管和第二卸料管分别连接在第一回收罐和第二回收罐的下端，第一蝶阀和第二蝶阀分别位于第一卸料管和第二卸料管上，万向轮固定连接在台架下端。
作为优选，所述台架材质为木材。
作为优选，所述筛网的孔径是20目。
作为优选，所述卸料管的直径是200mm。
在以上技术方案中，为避免石子、垃圾等颗粒物随气被一并回收，本发明在吸收口处增设了筛网，从而对焊剂进行一定的粗滤。同时，为了便于卸料，本发明将在卸料管上增设了蝶阀，在吸收焊剂的过程中蝶阀处于开启状态，焊剂落入卸料管下端的端盖处，在卸料前先封闭蝶阀再开启卸料管下端的端盖，从而完成卸料，该过程中无需关闭引风机，因此效率更高。此外，本发明为避免焊剂在回收罐内壁附着，增设了超声振荡器，通过超声波的震荡作用缓解粉尘在内壁上的结团现象。本发明技术思路新颖，技术手段极具创意，推广前景良好。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图：
图中：
1、台架 2、第一回收罐 3、第二回收罐 4、引风机
5、连接管 6、引风管 7、隔板 8、吸收管
9、变径头 10、筛网 11、第一卸料管 12、第一蝶阀
13、第二卸料管 14、第二蝶阀 15、万向轮 16、超声振荡器
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种焊剂吸收装置，包括台架1，第一回收罐2，第二回收罐3，引风机4，连接管5，引风管6，隔板7，吸收管8，变径头9，筛网10，第一卸料管11，第一蝶阀12，第二卸料管13，第二蝶阀14，万向轮15，超声振荡器16，其中第一回收罐2、第二回收罐3、引风机4、超声振荡器16分别固定连接在台架1上，第一回收罐2和第二回收罐3之间通过连接管5连接，第二回收罐3和引风机4之间通过引风管6连接，吸收管8一端连接在第一回收罐2上、另一端连接有变径头9，所述变径头9的端面上连接有筛网10，隔板7位于第一回收罐2内、吸收管8和连接管5之间，第一卸料管11和第二卸料管13分别连接在第一 回收罐2和第二回收罐3的下端，第一蝶阀12和第二蝶阀14分别位于第一卸料管11和第二卸料管13上，万向轮15固定连接在台架1下端。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述台架材质为木材。
所述筛网10的孔径是20目。
所述卸料管的直径是200mm。
实施例2
一种焊剂吸收装置，包括台架1，第一回收罐2，第二回收罐3，引风机4，连接管5，引风管6，隔板7，吸收管8，变径头9，筛网10，第一卸料管11，第一蝶阀12，第二卸料管13，第二蝶阀14，万向轮15，超声振荡器16，其中第一回收罐2、第二回收罐3、引风机4、超声振荡器16分别固定连接在台架1上，第一回收罐2和第二回收罐3之间通过连接管5连接，第二回收罐3和引风机4之间通过引风管6连接，吸收管8一端连接在第一回收罐2上、另一端连接有变径头9，所述变径头9的端面上连接有筛网10，隔板7位于第一回收罐2内、吸收管8和连接管5之间，第一卸料管11和第二卸料管13分别连接在第一回收罐2和第二回收罐3的下端，第一蝶阀12和第二蝶阀14分别位于第一卸料管11和第二卸料管13上，万向轮15固定连接在台架1下端。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。