含钛废水处理方法与流程

文档序号:11927537阅读:2446来源:国知局

本发明属于废水处理技术领域,尤其涉及一种含钛废水处理方法。



背景技术:

齐格勒-纳塔催化剂的制备是先将四氯化钛与含镁化合物的固相载体混合一段时间,以获得高活性的齐格勒-纳塔催化剂组分。然后利用烃类溶剂洗涤未载入的四氯化钛以及高沸物等残余物料,得到齐格勒-纳塔催化剂母液,其中,高沸物主要包括(卤代)烷氧基钛、酯类等高沸点物质。齐格勒-纳塔催化剂母液经过干馏回收未载入的四氯化钛,高沸物进入水解釜进行水解,得到聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水。

目前针对此种聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水的处理主要采用先加入氢氧化钠进行中和,再处理产生的二氧化钛和废水的方法。然而此方法需要消耗大量的氢氧化钠,成本很高,而且中和所产生的废水中氯离子浓度很高,难于后续处理。



技术实现要素:

为了解决上述成本很高、难于后续处理的技术问题,本发明提供一种成本低,将氯开路回用又可减少药剂成本,适用于聚烯烃催化剂含钛含有机物废酸水及其他易产生高氟、氯废水的含钛废水处理方法。

本发明提供的含钛废水处理方法,包括如下步骤:

步骤一、将含钛废水经高分子活性吸附剂吸附去除有机物;

步骤二、废酸进行加酸控温减压蒸馏,将盐酸蒸出,馏出液盐酸回用;

步骤三、残渣进行固液分离,液体返回蒸馏系统;

步骤四、固体加水加碱水解;

步骤五、过滤,滤液经电渗析脱盐回用,固体进行干燥、灼烧得到二氧化钛粉末。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤一中,含钛废水中主要成分包括盐酸、偏钛酸、水。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤一中,去除有机物的高分子吸附剂为包括活性炭或藻土的吸附材料。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤二中,加的酸为硫酸。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤二中,蒸发时间为1-1.5h。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤二中,蒸发回收的减压条件为-0.85--0.95Mpa。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤二中,蒸发回收温度控制在70-75℃。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤四中,所述的水解过程残渣质量与水质量比例为1:10。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤四中,所述的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾。

在本发明提供的含钛废水处理方法一种较佳实施例中,所述步骤四中,水解搅拌时间为10-30min,水解完后溶液ph为11~12。

本发明的含钛废水处理方法具有如下有益效果:

本发明提供含钛废水处理方法,通过高分子吸附剂吸附预处理废水,加酸进入蒸发系统,在负压的作用下,水被大量蒸出。在蒸出的过程中,大部分的氯挥发至水中,使氯以气态的形式从原来的废水中脱除出来,脱除出的氯化氢可回用。残渣经固液分离液体返回蒸馏系统,固体经加水加碱水解、过滤、焙烧可得较纯二氧化钛,滤液经电渗析脱盐回用。能有效实现含钛废水处理,工艺简单、易于控制。改进了以往使用石灰中和,避免产生大量的石膏废渣,节省了废水处理费用。废水资源得到回用,综合循环利用率可达80%以上。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

所述含钛废水处理方法S1包括如下步骤:

S11、将含钛废水经高分子活性吸附剂吸附去除有机物;具体地:含钛废水中主要成分包括盐酸、偏钛酸、水,去除有机物的高分子吸附剂为包括活性炭或藻土的吸附材料;

S12、废酸进行加酸控温减压蒸馏,将盐酸蒸出,馏出液盐酸回用;具体地,加的酸为硫酸,蒸发时间为1-1.5h,蒸发回收的减压条件为-0.85--0.95Mpa,蒸发回收温度控制在70-75℃;

S13、残渣进行固液分离,液体返回蒸馏系统;

S14、固体加水加碱水解;具体地,所述的碱液为氢氧化钠、氢氧化钾,所述的水解过程残渣质量与水质量比例为1:10,水解搅拌时间为10-30min,水解完后溶液ph为11~12;

S15、过滤,滤液经电渗析脱盐回用,固体进行干燥、灼烧得到二氧化钛粉末。

本发明的含钛废水处理方法具有如下有益效果:

本发明提供含钛废水处理方法,通过高分子吸附剂吸附预处理废水,加酸进入蒸发系统,在负压的作用下,水被大量蒸出。在蒸出的过程中,大部分的氯挥发至水中,使氯以气态的形式从原来的废水中脱除出来,脱除出的氯化氢可回用。残渣经固液分离液体返回蒸馏系统,固体经加水加碱水解、过滤、焙烧可得较纯二氧化钛,滤液经电渗析脱盐回用。能有效实现含钛废水处理,工艺简单、易于控制。改进了以往使用石灰中和,避免产生大量的石膏废渣,节省了废水处理费用。废水资源得到回用,综合循环利用率可达80%以上。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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