1.酸浸工艺提炼钴镍所产生废液的循环处理方法，其特征在于，包括步骤：
（1）向废液中加入氢氧化钠溶液，调节pH值为7～8，加入摩尔比为1：1～2的碳酸铵和磷酸铵，进行沉淀反应并过滤，得沉淀物和滤液；
（2）向滤液中加入聚丙烯酸钠，络合滤液中的剩余金属离子，形成金属离子络合物；
（3）进行第一次超滤浓缩，得第一超滤浓缩液和第一透析液，后者作为生产用水回用；
（4）向第一超滤浓缩液中加入强酸液，调节pH值至1～2，通过酸化使得第一超滤浓缩液中的金属离子络合物进行解络；
（5）将解络的溶液进行第二次超滤浓缩，得第二超滤浓缩液和第二透析液，聚丙烯酸钠富集于第二超滤浓缩液中，并返回步骤（3）循环使用；
（6）将第二透析液进行反渗透浓缩分离，得到金属离子反渗透浓缩液以及第三透析液，前者进一步浓缩提升酸度后可作为步骤（4）中的强酸液循环利用；后者作为生产用水回用。
2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中沉淀反应前，先将废液置于干化池中，浓缩蒸发掉10～20%的水分，然后使用板框压滤机进行压滤，除去20～25%的水分。
3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，碳酸铵和磷酸铵的总量与废液的质量体积比为1.2～1.8g：1L，沉淀反应的时间为1～2小时。
4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，氢氧化钠溶液的质量浓度为40%。
5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（1）中，沉淀物用去离子水洗涤2～3次，并在40～80℃条件下干燥12～24小时，即可得到用作肥料的镁肥（包括碳酸镁和磷酸铵镁）。
6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（2）中，每升滤液的聚丙烯酸钠加入量为1.7～2.1g。
7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（3）中的第一次超滤浓缩使用的超滤膜为截留分子量50000的聚偏氟乙烯膜，超滤工艺条件为：室温，进压0.3MPa，出压0.1MPa。
8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（5）中的第二次超滤浓缩使用的超滤膜为截留分子量50000的聚偏氟乙烯膜，超滤工艺条件为：室温，进压0.3MPa，出压0.1MPa。
9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，步骤（6）中，反渗透浓缩的工艺条件为：压力3MPa，料液浓缩倍数为10倍。