污油泥无害化循环再利用装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，是一种污油泥无害化循环再利用装置。

背景技术：

随着油田的开发，在油田区产生大量的废油，废油中含有大量的水、泥沙等杂质，同时生产装置（炼油厂炼油设备等）、储油罐区在脱水和排凝期间会产生一定量的含油污水、废油、含油污泥，如将该含油污水、废油、含油污泥直接排放，会对环境造成严重的污染，不符合环境与经济协调发展的理念。为了使废油、含油污水和含油污泥中的这一部分油品资源和水资源能够回收再利用，对（废油、含油污水和含油污泥）污油泥进行处理以回收油品资源和水资源。目前，采用常规的回收处理（破乳分离、絮凝）技术时，其对污油泥的脱水效果和脱油效果不佳，并且在破乳、絮凝过程中，由于混合搅拌操作采用常规搅拌器，其不能快速将污油泥与药剂（破乳剂、絮凝剂）快速混合，从而影响了破乳分离和絮凝效果，进一步对污油泥的脱水效果和脱油效果造成不利的影响。采用常规回收处理技术处理污油泥得到的水的含油率在5%左右，由于分离得到的水的含油率较高，则该分离得到的水无法直接进入循环再利用过程；而分离得到的污泥的含油率在3.8%左右，不仅造成油品的极大损失，并且后续处理污泥或排放污泥会对环境造成极大的污染。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种污油泥无害化循环再利用装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有污油泥常规回收处理技术存在脱油效果和脱水效果不佳的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种污油泥无害化循环再利用装置，包括污油脱水沉淀池、污油净化池、污水净化处理设备和污泥处理设备，在污油脱水沉淀池上设置有污油泥进口，在污油脱水沉淀池的下端分别设置有污油出口、与污水净化处理设备的进污水口通过管线相连通的第一脱水出口、与污泥处理设备的进污泥口通过管线相连通的第一污泥出口，在污油净化池的上部分别设置有破乳剂加剂口、絮凝剂加剂口、与污油出口通过管线相连通的污油进口，在污油净化池的下端分别设置有净化油出口、与污水净化处理设备的进污水口通过管线相连通的第二脱水出口、与污泥处理设备的进污泥口通过管线相连通的第二污泥出口，在污油脱水沉淀池上固定安装有能搅拌污油脱水沉淀池内的物料的快速搅拌器，在污油净化池上固定安装有能搅拌污油净化池内的物料的双层破碎搅拌器。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述双层破碎搅拌器包括搅拌轴一、搅拌端板和驱动搅拌轴一转动的减速电机一，减速电机一的动力输出端与搅拌轴一的上端安装在一起，搅拌端板固定在搅拌轴一的下端，在搅拌端板上分布有前后贯通的过滤孔，在每一个过滤孔的前外侧或后外侧的搅拌端板上通过至少两根的连接柱固定有外切圆直径小于过滤孔内切圆的框体，每一个框体与其前后对应的过滤孔均有水平间距。

上述过滤孔的形状为圆形或多边形，框体的内口形状与过滤孔的形状相同。

上述过滤孔的形状为菱形。

上述快速搅拌器包括搅拌轴二、搅拌板和驱动搅拌轴二转动的减速电机二，减速电机二的动力输出端与搅拌轴二的上端安装在一起，搅拌板包括连接板、前搅拌板和后搅拌板，连接板固定在搅拌轴二的下端，前搅拌板和后搅拌板通过连接板前后间隔固定在一起。

上述污油脱水沉淀池的污油出口与污油净化池的污油进口之间的管线上固定安装有污油泵，在污油脱水沉淀池的第一污泥出口与污泥处理设备的进污泥口之间的管线上固定安装有污泥输送泵一，在污油净化池的第二污泥出口与污泥处理设备的进污泥口之间的管线上固定安装有污泥输送泵二，在污油净化池的净化油出口固定安装有输油管线，在输油管线上固定安装净化油泵，在污油净化池的破乳剂加剂口固定安装有进破乳剂管线，在进破乳剂管线上固定安装有破乳剂泵，在污油净化池的絮凝剂加剂口固定安装有进絮凝剂管线，在进絮凝剂管线上固定安装有絮凝剂泵；或/和，在污油脱水沉淀池上设置有穿过污油脱水沉淀池内部的蒸汽盘管；或/和，在污油净化池的上端设置有刮渣器。

本实用新型能够提高对污油泥的脱水效果和脱油效果，污油泥处理后得到净化水和净化油，净化水能够作为炼油厂的冷却水再次利用，净化油经过沉降脱水后作为生产装置的原料再次利用，本实用新型充分回收利用了水和油，避免了资源的浪费，污油泥经过本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置处理后得到的污泥最终燃烧，污泥燃烧过程产生的污染物减少，由此减少对环境造成的污染。

附图说明

附图1为本实用新型污油泥无害化循环再利用装置的工艺流程图。

附图2为本实用新型中的快速搅拌器的俯视结构示意图。

附图3为本实用新型中的快速搅拌器的主视结构示意图。

附图4为本实用新型中的双层破碎搅拌器的主视结构示意图。

附图5为附图4中A-A向的剖视局部放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为污油脱水沉淀池，2为污油净化池，3为污水净化处理设备，4为污泥处理设备，5为快速搅拌器，6为双层破碎搅拌器，7为搅拌轴一，8为搅拌端板，9为过滤孔，10为连接柱，11为框体，12为搅拌轴二，13为连接板，14为前搅拌板，15为后搅拌板，16为污油泵，17为污泥输送泵一，18为污泥输送泵二，19为净化油泵，20为破乳剂泵，21为絮凝剂泵，22为蒸汽盘管，23为刮渣器，24为油田，25为炼油厂，26为储油罐区，27为卸油台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实用新型的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图2的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图2的布图方向来确定的。

下面结合实用新型及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1至5所示，该污油泥无害化循环再利用装置包括污油脱水沉淀池1、污油净化池2、污水净化处理设备3和污泥处理设备4，在污油脱水沉淀池1上设置有污油泥进口，在污油脱水沉淀池1的下端分别设置有污油出口、与污水净化处理设备3的进污水口通过管线相连通的第一脱水出口、与污泥处理设备4的进污泥口通过管线相连通的第一污泥出口，在污油净化池2的上部分别设置有破乳剂加剂口、絮凝剂加剂口、与污油出口通过管线相连通的污油进口，在污油净化池2的下端分别设置有净化油出口、与污水净化处理设备3的进污水口通过管线相连通的第二脱水出口、与污泥处理设备4的进污泥口通过管线相连通的第二污泥出口，在污油脱水沉淀池1上固定安装有能搅拌污油脱水沉淀池1内的物料的快速搅拌器5，在污油净化池2上固定安装有能搅拌污油净化池2内的物料的双层破碎搅拌器6。

本实用新型对污油泥（来自炼油厂25生产过程中和储油罐区26储油过程中产生的含油污水以及油田24的废油）进行处理后得到净化水和净化油，净化水能够作为炼油厂25的冷却水再次利用，净化油经过沉降脱水后作为生产装置的原料再次利用，污油泥经过本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置的处理后得到的污泥最终燃烧，燃烧过程产生的污染量减少。

采用本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置处理污油泥时，脱水率为98.34%至99.89%，脱油率为97.67%至99.71%，而现有污油泥常规回收处理技术对污油泥的脱水率为94.31%，脱油率为96.18%，由此数据可知，采用本实施所述的污油泥无害化循环再利用装置能够提高对污油泥的脱水效果和脱油效果，从而可以提高净化水和净化油的回收量，净化水的含油率为0.1%以下，使得净化水可以循环利用，并且根据本实施所述的污油泥无害化循环再利用装置处理污油泥得到的污泥的含油率仅为0.28%至0.29%，而现有污油泥常规回收处理技术处理污油泥得到的污泥的含油率在3.8%左右，由此不仅减少了油品的流失量，而且减少了污泥在燃烧过程中产生的污染物。

将本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置现场使用后，根据现场全年累计数据显示全年回收处理污油泥450吨/年时，由于净化水和净化油的再利用，使生产装置节约成本45万元/年；将本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置现场使用后，根据现场全年累计数据显示全年回收处理污油泥8640吨/年时，生产装置节约成本259.2万元/年。

在对污油泥进行处理的过程中，快速搅拌器5能够使破乳剂与污油泥快速混合，使污油泥中的水、油两相快速分离，提高污油泥的破乳效果；在双层破碎搅拌器6的旋转运行过程中，污油净化池2内的污油一方面与破乳剂充分混合接触，另一方面，双层破碎搅拌器6对大颗粒的污油粒挤压破碎，使之分解成多个小颗粒的小污油粒，小污油粒在双层破碎搅拌器6的搅拌作用下与破乳剂充分接触，油粒的挤压破碎和破碎后的油粒与破乳剂充分接触的持续进行，使污油中的油、水两相充分分离；同样，加入絮凝剂后，双层破碎搅拌器6同样可以起到絮凝剂与油、水中的絮凝对象充分接触，并且不断对油、水中絮凝对象挤压破碎，可以使油、水中的絮凝对象充分快速的集结成大块的絮凝物，大块的絮凝物浮至污油净化池2的最上层，由上所述可知，快速搅拌器5和双层破碎搅拌器6的使用，可以协助污油泥的破乳和絮凝，使污油泥中的油、水充分分离，充分回收污油泥中的油和水；本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置，一方面，避免污油泥的直接排放对环境造成的严重污染，另一方面，充分回收利用了水和油，避免了资源的浪费。

快速搅拌器5可以通过支撑架固定安装在污油脱水沉淀池1上；双层破碎搅拌器6可以通过支撑架固定安装在污油净化池2上。

可根据实际需要，对上述污油泥无害化循环再利用装置作进一步优化或/和改进：

如附图4至5所示，双层破碎搅拌器6包括搅拌轴一7、搅拌端板8和驱动搅拌轴一7转动的减速电机一，减速电机一的动力输出端与搅拌轴一7的上端安装在一起，搅拌端板8固定在搅拌轴一7的下端，在搅拌端板8上分布有前后贯通的过滤孔9，在每一个过滤孔9的前外侧或后外侧的搅拌端板8上通过至少两根的连接柱10固定有外切圆直径小于过滤孔9内切圆的框体11，每一个框体11与其前后对应的过滤孔9均有水平间距。

在每一个过滤孔9的前外侧或后外侧的搅拌端板8上通过连接柱10固定有外切圆直径小于过滤孔9内切圆的框体11时，搅拌轴一7在转动过程中，带动搅拌端板8旋转，搅拌端板8旋转过程中，在污油净化池2内的污油大颗粒先进入过滤孔9时，污油大颗粒穿过过滤孔9并运动至框体11处，由于框体11小于过滤孔9，所以框体11对污油大颗粒进行阻挡，由于搅拌端板8持续旋转，后续穿过过滤孔9的污油大颗粒给予在前的污油大颗粒推力，使在前的污油大颗粒被框体11以及连接柱10挤压破碎成多个小颗粒污油，多个小颗粒污油能够增加其与破乳剂或絮凝剂的接触面积，从而提高破乳效果和絮凝效果，提高污油泥中的油、水、泥沙等的分离效果。本实用新型中的双层破碎搅拌器6相比于现有仅具有搅拌作用的搅拌器而言，由于过滤孔9与框体11的结合，能够对大颗粒聚集物进行挤压破碎，而现有搅拌器没有此项功能。

如附图2至3所示，快速搅拌器5包括搅拌轴二12、搅拌板和驱动搅拌轴二12转动的减速电机二，减速电机二的动力输出端与搅拌轴二12的上端安装在一起，搅拌板包括连接板13、前搅拌板14和后搅拌板15，连接板13固定在搅拌轴二12的下端，前搅拌板14和后搅拌板15通过连接板13前后间隔固定在一起。

本实用新型中的快速搅拌器5中，两个搅拌叶（前搅拌板14和后搅拌板15）的设置，相比采用现有只有一个搅拌桨叶的搅拌器而言，本实用新型中的快速搅拌器5能够使污油脱水沉淀池1内的混合物快速混合均匀；本实用新型中的快速搅拌器5的搅拌叶数量只为两个，当搅拌叶的数量大于两个以上时，搅拌叶会加剧搅拌的作用力，而且使夹在搅拌叶之间并靠近搅拌轴二12的混合物不能与搅拌叶外缘区域的混合物充分混合，从而导致搅拌混合不充分。

根据需要，过滤孔9的形状为圆形或多边形，框体11的内口形状与过滤孔9的形状相同。过滤孔9的形状可以为圆形或四边形或其他多边形。

如附图4、5所示，过滤孔9的形状为菱形。菱形的设置，能够使框体11和连接柱10组成一个拦截网，使大颗粒污油挤压破碎成颗粒更小的小油粒，进一步增加油粒与破乳剂、絮凝剂的接触面积，从而提高油水分离效果。

如附图1所示，在污油脱水沉淀池1的污油出口与污油净化池2的污油进口之间的管线上固定安装有污油泵16，在污油脱水沉淀池1的第一污泥出口与污泥处理设备4的进污泥口之间的管线上固定安装有污泥输送泵一17，在污油净化池2的第二污泥出口与污泥处理设备4的进污泥口之间的管线上固定安装有污泥输送泵二18，在污油净化池2的净化油出口固定安装有输油管线，在输油管线上固定安装净化油泵19，在污油净化池2的破乳剂加剂口固定安装有进破乳剂管线，在进破乳剂管线上固定安装有破乳剂泵20，在污油净化池2的絮凝剂加剂口固定安装有进絮凝剂管线，在进絮凝剂管线上固定安装有絮凝剂泵21；或/和，在污油脱水沉淀池1上设置有穿过污油脱水沉淀池1内部的蒸汽盘管22；或/和，在污油净化池2的上端设置有刮渣器23。污油脱水沉淀池1加破乳剂时，可以通过污油泥进口加入。

蒸汽盘管22用于对污油脱水沉淀池1中的混合物加热，保证污油泥、破乳剂处于活化状态，使污油泥和破乳剂充分反应，使污油泥加快破乳分离。刮渣器23可以将污油净化池2内絮凝物收集后带出污油净化池2。

以下为本实用新型的使用方法，其按下述步骤进行：以炼油厂25生产过程中和储油罐区26储油过程中产生的含油污水以及来源于油田24的废油作为污油泥；第一步将污油泥送入污油脱水沉淀池1内，然后在快速搅拌器5处于搅拌状态下向脱水沉淀池1内加入质量百分比为1.3%至1.5%的破乳剂溶液，每吨污油泥加入40千克至45千克的破乳剂，污油泥在快速搅拌器5的搅拌下与加入的破乳剂均匀混合后，污油泥进行第一次破乳分离，搅拌时间为1小时至2小时，搅拌结束后，将在污油脱水沉淀池1内上部分离的混合污油输送至污油净化池2内，将在污油脱水沉淀池1内破乳分离得到的污水输送至污水净化处理设备3，将在污油脱水沉淀池1内破乳分离得到的污泥输送至污泥处理设备4；在污油泥与破乳剂搅拌混合过程中，对污油脱水沉淀池1内的混合液进行加热，使脱水沉淀池内混合液的温度为35℃至48℃；

第二步，对进入污油净化池2的混合污油采用双层破碎搅拌器6进行搅拌，向在搅拌状态下的混合污油加入质量百分比为1.5%至1.75%的破乳剂溶液进行第二次破乳分离，第二次破乳分离的破乳剂加入量为每吨污油泥加入30千克至35千克的破乳剂，在第二次破乳分离的过程中，保持污油净化池2内的温度为37℃至43℃，采用双层破碎搅拌器6对污油净化池2内的混合液持续搅拌，持续搅拌污油净化池2内的混合液30分钟至40分钟后，向污油净化池2内加入质量百分比为1.3%至1.5%的絮凝剂溶液，每吨污油泥加入20千克至30千克的絮凝剂，对加入絮凝剂后的污油净化池2内的混合液继续搅拌40分钟至50分钟后停止搅拌，停止搅拌后，污油净化池2内的混合液静止沉降1小时至1.5小时，经过静止沉降后得到污泥、污水和净化油，污泥、污水和净化油自下而上在污油净化池2内分层，将污油净化池2内的污泥通过污油净化池2的第二污泥出口输出至污泥处理设备4，将污油净化池2内的污水通过污油净化池2的第二脱水出口输出至污水净化处理设备3，将污油净化池2内的净化油通过污油净化池2的净化油出口输出污油净化池2；

第三步，进入污水净化处理设备3的污水经过净化处理后得到净化水，进入污泥处理设备4的污泥进行燃烧处理。

污水净化处理设备3对污水净化处理为现有常规污水净化技术。污油净化池2内的净化油通过污油净化池2的净化油出口输送至卸油台27暂存。

破乳剂、絮凝剂分别为现有公知公用的破乳剂、絮凝剂。

本实用新型的使用方法对污油泥（来自炼油厂25生产过程中和储油罐区26储油过程中产生的含油污水以及油田24的废油）进行处理后得到净化水和净化油，净化水能够作为炼油厂25的冷却水再次利用，净化油经过沉降脱水后作为油品作为生产装置的原料再次利用，污油泥经过本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置的使用方法处理后得到的污泥最终燃烧，燃烧过程产生的污染量减少。

采用本实用新型的使用方法处理污油泥时，脱水率为98.34%至99.89%，脱油率为97.67%至99.71%，而现有污油泥常规回收处理技术对污油泥的脱水率为94.31%，脱油率为96.18%，由此数据可知，采用本实施所述的污油泥无害化循环再利用装置的使用方法能够提高对污油泥的脱水效果和脱油效果，从而可以提高净化水和净化油的回收量，净化水的含油率为0.1%以下，使得净化水可以循环利用，并且根据本实施所述的污油泥无害化循环再利用装置的使用方法处理污油泥得到的污泥的含油量仅为0.28%至0.29%，而现有污油泥常规回收处理技术处理污油泥得到的污泥的含油量含油率在3.8%左右，由此不仅减少了油品的流失量，而且减少了污泥在燃烧过程中产生的污染物。

将本实用新型的使用方法现场使用后，根据现场全年累计数据显示全年回收处理污油泥450吨/年时，由于净化水和净化油的再利用，使生产装置节约成本45万元/年；将本实用新型中所述的污油泥无害化循环再利用装置的使用方法现场使用后，根据现场全年累计数据显示全年回收处理污油泥8640吨/年时，生产装置节约成本259.2万元/年。

第一步中，1.3%至1.5%的破乳剂溶液为将破乳剂溶解于脱盐水中而成。第二步中，1.5%至1.75%的破乳剂溶液为将破乳剂溶解于脱盐水中而成，1.3%至1.5%的絮凝剂溶液为将絮凝剂溶解于脱盐水中而成。

综上所述，本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置，能够提高对污油泥的脱水效果和脱油效果，污油泥处理后得到净化水和净化油，净化水能够作为炼油厂的冷却水再次利用，净化油经过沉降脱水后作为生产装置的原料再次利用，本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置充分回收利用了水和油，避免了资源的浪费，污油泥经过本实用新型所述的污油泥无害化循环再利用装置处理后得到的污泥最终燃烧，污泥燃烧过程产生的污染物减少，由此减少对环境造成的污染。

以上技术特征构成了本实用新型的实用新型，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。