一种用于污泥水热反应的卧式反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜领域，更具体涉及一种用于污泥水热反应的卧式反应釜。

背景技术：

申请号为：CN200920292660.6的中国专利公开了一种用于污泥水热反应的卧式反应釜，驱动装置由电机连接减速装置并通过皮带轮和皮带将转动传送给搅拌轴；出料阀和搅拌轴的密封装置安装在内筒体上，泄压装置安装在内筒体上；内筒体蒸汽进口、进料阀安装在内筒体上；夹套蒸汽进口、夹套蒸汽冷凝水出口安装在夹套上。本实用新型的有益效果：由于采用了水平安装的搅拌轴，可对加入内筒体中含水80％左右处于半固态的污泥进行充分搅拌，使污泥与加入内筒体中的加热蒸汽充分接触换热，完成水热反应。与现有立式反应釜相比，本实用新型不需将污泥稀释至含水90％左右成完全流动状态，从而增加了反应釜的有效处理量，减少了加热蒸汽的消耗量。

但是上述专利文件中通过内筒体蒸汽进口通入的蒸汽，而当卧式反应釜内未充满污泥的时候，污泥和卧式反应釜的上内壁之间存在间隙，就会导致具有压力和温度的蒸汽直接从上方的泄压装置排出，无法与卧式反应釜内的污泥进行有效充分的混合。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能使污泥和蒸汽充分混合的用于污泥水热反应的卧式反应釜。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于污泥水热反应的卧式反应釜，包括搅拌轴、耙和刮板，所述搅拌轴的一端开设主通气槽，所述主通气槽连接有蒸汽管，所述耙和刮板上均开设有若干个喷气孔，所述若干个喷气孔均连接通气槽。

进一步的所述喷气孔的开口处铰接有直径大于喷气孔的挡板。

进一步的所述喷气孔处开设有与挡板配合的容纳槽。

进一步的所述喷气孔的开口与挡板的铰接处设置有扭簧。

进一步的所述喷气孔内设置有过滤网片。

这样当在进行污泥水热反应的时候，向蒸汽管内通入高压蒸汽，高压蒸汽通过搅拌轴上通气槽，依次抵达耙和刮板上的喷气孔处，通过喷气孔将高压蒸汽与污泥进行全面的接触混合，从而使内部的污泥能进行更有效的与高压蒸汽进行混合，同时在卧式反应釜内的污泥较少的时候，只要耙和刮板能处于污泥中就能有效的使高压蒸汽与污泥进行混合，不会直接从泄压装置排出，从而提高了高压蒸汽的利用滤，加快反应时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于污泥水热反应的卧式反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于污泥水热反应的卧式反应釜的喷气孔处的结构示意图。

附图说明：1、喷气孔；2、通气槽；3、搅拌轴；4、耙；5、刮板；6、蒸汽管；7、过滤网片；8、容纳槽；9、挡板。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种用于污泥水热反应的卧式反应釜的实施例作进一步说明。

一种用于污泥水热反应的卧式反应釜，包括搅拌轴3、耙4和刮板5，所述搅拌轴3的一端开设主通气槽2，所述主通气槽2连接有蒸汽管6，所述耙4和刮板5上均开设有若干个喷气孔1，所述若干个喷气孔1均连接通气槽2。

这样当在进行污泥水热反应的时候，向蒸汽管6内通入高压蒸汽，高压蒸汽通过搅拌轴3上通气槽2，依次抵达耙4和刮板5上的喷气孔1处，通过喷气孔1将高压蒸汽与污泥进行全面的接触混合，从而使内部的污泥能进行更有效的与高压蒸汽进行混合，同时在卧式反应釜内的污泥较少的时候，只要耙4和刮板5能处于污泥中就能有效的使高压蒸汽与污泥进行混合，不会直接从泄压装置排出，从而提高了高压蒸汽的利用滤，加快反应时间，提高生产效率。

本实施例优选的所述喷气孔1的开口处铰接有直径大于喷气孔1的挡板9，这样可以在未通高压蒸汽的时候，使挡板9覆盖喷气孔1，避免污泥由于内压挤入喷气孔1内，导致喷气孔1堵塞。

本实施例优选的所述喷气孔1处开设有与挡板9配合的容纳槽8，可以避免挡板9被污泥中的刚性杂质损坏。

本实施例优选的所述喷气孔1的开口与挡板9的铰接处设置有扭簧，通过设置扭簧，当喷气孔1未通入高压蒸汽的时候，扭簧能释放复位弹力，从而重新将喷气孔1覆盖，这样就能实现自动覆盖喷气孔1，避免污泥在未通高压蒸汽的时候进入喷气孔1。

本实施例优选的所述喷气孔1内设置有过滤网片7，通过设置过滤网片7，可以有效阻止污泥进入喷气孔1内，从而避免污泥进入喷气孔1内导致喷气孔1内污泥堆积堵塞喷气孔1，本实施例中的过滤网片7采用不锈钢制作，并可以使蒸汽通过过滤网片7受高压蒸汽的压力不会形变，避免过滤网片7在长期高压的作用下网孔变大而失去阻止污泥进入喷气孔1的能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。